Устройство для распределения плоского листового материала по ярусам

(19) (11) В 65 Н 29 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ тем, что, с целью повыше устройства и упрощения е механизм подъема и опуска имеет поворотный барабан которого расположена пар силового цилиндра, и кинема ный с ним храповой меха ось собачки храпового меха роликом, а шток силового упоры, один из которых уст можностью взаимодействия бачки, а другой - с каж поворотного барабана.2. Устройство по п. 1, тем, что механизм подъема и формы снабжен блокирую представляющим собой кула ный на барабане, и устано можностью взаимодействия выключатель, электрически ханизмом опускания и подь 24н В ядунов арстве торское еского водств ое специальюро по проек- оборудования ельство СС 31/00, 1959(54) (57) 1. УС ДЕЛЕНИЯ ПЛ ТЕРИАЛА ПО ТРОЙСТВО Д ОСКОГО ЛИС ЯРУСАМ, сод , расположенн ры, платформу листового мат опускания пла ой цилиндр,ЛЯ РАСПРЕТОВОГО МА- ержащее подаые в ярус прис приводными ериала, мехатформы, вклю- отличающееся ющееся я платдством, репленс вознечный й с меформы. отлича опускани щим сре чок, зак вленный с ним ко связанны ема плат ющий конвейе емные конвейе роликами для низм подъема чающий сило ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Орловское госудное проектно-конструктированию технологидля стекольного произ(56) Авторское свидет1 32124, кл. В 65 Н ния надежности го конструкции, ния платформы с упорами, ось аллельно штоку тически связаннизм, при этом низма снабжена цилиндра несет ановлен с возс роликами содым из упоров20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к устройствам для передачи плоского листового материала с одного конвейера на другие, расположенные в несколько этажей друг над другом, и может применяться в транспортных линиях для распределения в заданной последовательности потока листового материала.На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (поворотный барабан с упорами); на фиг, 4 - сечение Б - Б на фиг. 3 (храповый механизм),Устройство содержит подающий конвейер 1, расположенные в ярус приемные конвейеры 2, платформу 3 с приводными роликами 4 и 5 для листового материала, механизм подъема и опускания платформы 3, включающий силовой цилиндр 6, поворотный барабан 7 с упорами 8, ось которого расположена параллельно штоку 9 силового цилиндра 6, и ки нем атически связанный с ним храповой механизм 10: Ось 11 собачки 12 храпового механизма 10 снабжена роликом 13. Шток 9 силового цилиндра 6 несет упоры 14 и 15. Упор 14 установлен с возможностью взаимодействия с роликом 13 собачки 12, а упор 15 - с каждым из упоров 8 поворотного барабана 7. Кроме того, механизм подъема и опускания платформы снабжен блокирующим средством, представляющим собой кулачок 16, закрепленный на барабане 7, и установленный с возможностью взаимодействия с ним конечный выключатель 17, электрически связанный с механизмом опускания и подъема платформы,Устройство работает следующим образом.Обрезиненный ролик 5 платформы 3 находится в зацеплении с постоянно вращающимся роликом 18 нижнего яруса приемных конвейеров 2.Листовой материал, перемещаясь по подающему конвейеру 1, поступает на платформу 3, где фиксируется датчиком 19. В связи с тем, что конечный выключатель 17 замкнут кулачком 16 барабана 7, листовой материал, не останавливаясь на платформе 3, перемещается на первый ярус приемных конвейеров 2, где его поступление фиксируется датчиком 20. Последний отключает из работы конечный выключатель 1, что обеспечивает при поступлении на платформу 3 второго листового материала, дальнейшую работу устройства. При этом воздействием листового материала на датчик 19 дается команда на срабатывание силового цилиндра 6. Шток 9 силового цилиндра 6, перемещаясь влево (фиг. 1.), цепной передачей 21 поворачивает валы 22 и 23, поднимая тем самым платформу 3 на уровень второго яруса конвейеров 2. Упор 15 закрепленного на штоке 9 силового цилиндра 6 в это время подходит к первому упору 8 барабана 7, а рычаг 24 храпового механизма 10 пружиной 25 устанавливается в положение, изображенное штрихпунктирной линией на фиг. 4.При этом обрезиненный ролик 5 платформы 3 выходит из зацепления с обрезиненным роликом 18 первого яруса конвейеров 2, останавливая тем самым перемещение листового материала по платформе 3, а затем при подходе платформы 3 к второму ярусу ролик 5 вступает во взаимодействие с роликом 18 второго яруса конвейеров 2. При этом листовой материал перемещается с платформы 3 на второй ярус, после чего дается команда на обратный ход штока 9 силового цилиндра 6, который перемещает платформу 3 вниз в исходное положение. В конце обратного хода штока 9 силового цилиндра 6 упор 14, взаимодействуя с роликом 13, поворачивает храповое колесо механизма 10 на один шаг, которое,в свою очередь, поворачивает барабан 7 на одно деление. При этом первый упор 8 длч второго яруса убирается с пути перемещения упора 15, а на его место устанавливается второй упор 8 для третьего яруса конвейера 2. При поступлении третьего листового материала с подающего конвейера 1 на платформу 3 она передает его описанным способом на третий ярус приемных конвейеров 2.Далее процесс передачи листового материала с подающего конвейера на следуюгцие ярусы повторяется до тех пор, пока не будет загружен последний ярус и поворотный барабан 7 не будет установлен в исходное положение (кулачок 16 замкнет конечный выключатель 17), После этого процесс передачи (распределения) листового материала на каждый ярус начнется вновь.Для исключения перемещений листового материала по платформе 3 при ее движении вверх (в момент прохождения роликов 18 и 5 уже загруженных ярусов) линейная скорость перемещения платформы 3 должна быть равна окружной скорости вращения роликов 5 и 18. Предлагаемое устройство можно применять и для выполнения обратной задачи, т. е, для передачи листового материала с каждого яруса, начиная с последнего, на приемный конвейер, расположенный на уровне первого яруса. При этом в схему управления вводятся незначительные изменения для обеспечения работы механизмов устройства в обратном порядке.Приведенное описание конструкции и работы устройства предполагает, что поступающий по подающему конвейеру 1 листовой материал передается на многоярусные конвейеры 2 последовательно, начиная с ее первого яруса и кончая последним.164179 фи Однако в частных случаях, располагая упоры 8 на барабане 7 в различных положениях по своей окружности, можно задать любую последовательность передачи листового материала с подающего конвейера 1 на ярусы. Например, можно задать такую последовательность передачи листового материала, поступающего по подающему конвейеру: третий ярус - четвертый ярус - второй ярус - первый ярус - пятый ярус ит,д,При этом механизм 16 для конечного выключателя 17 должен быть закреплен на барабане 7 диаметрально противоположно упору 8 того яруса, на который передается листовой материал после передачи листового материала на первый ярус конвейеров 2. В приведенном примере механизм 16 должен быть установлен против упора 8, соответствующего пятому ярусу конвейеров 2.Предлагаемая конструкция устройства позволяет организовать поштучную передачу в любой четко заданной последовательности любых плоских предметов, выполненных из любого материала (без опасения их разрушения), с минимальными затратами силовой энергии. При этом для установки предлагаемого устройства в транспортной системе потребуются производственные площади, незначительно превышающие площадь передаваемого плоского предмета.Взаимосвязь перемещения штока силово го цилиндра механизма подъема и опускания платформы с переключением положений поворотного барабана с упорами значительно упрощает как электрическую, так и пневматическую схему управления устройства и исключает появление сбоев в работе, А это, в свою очередь, вместе с принудительным перемещением предмета с подающего конвейера на платформу и с платформы на каждый ярус приемных конвейеров обеспечивает высокую надежность в работе предлагаемого устройства.Составитель Н. Ка. Техред И. Верес Тираж 572И Государственного коделам изобретений и осква, Ж - 35, Раушс Патент, г. Ужгород ВНИИП по 113035, М филиал ППП