Способ пассивирования оцинкованных и кадмированных поверхностей

СОЮЗ ООНЕТСНИХОЗИЛПМЕПЕКРЕСПУБЛИК ае а за) С 23 Р 7 26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТЪЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Ильин В,А, Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание. Л., "Машиностроение", 1977, с. 33-34.2. Авторское свидетельство СССР В 100170, кл. С 23 Р 7/26, 1952. (54)(57) СПОСОБ ПАССИВИРОВАНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ И КАДМИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий обработку в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения стравливания слоя, повышения защитных свойств хроматной пленки и снижения выноса соединений хрома в промывные воды, обработку ведут непрерывно в две стадии, причем на первой стадии используют раствор при следующем содержании компонентов, г/лфХромовый ангидрид 150-250Серная кислота 13-22Азотная кислота 20-100 на второй стадии обработку проводят в растворе, применяемом на первой стадии при разбавлении его водой в соотношении от 1:3 до 1:12.Изобретение относится к защитеметаллов от коррозии, в частности кспособам антикоррозионной обработкиповерхности цинка или кадмия, полученной различными способами, и можетнайти применение в приборостроении,машиностроении, эпектротехническойи других отраслях промышленности,Основная область использованияизобретения - защитно-декоративная1 Ообработка цинковых и кадмиевых галь"ванических покрытий с получениемблестящих хроматных пленок. Изобретение также можно использовать дляхроматного пассивирования цинковыхпокрытий, полученных горячим способом,для обработки изделий из цинковыхсплавов и изделий из металлическогокадмия,Известен способ пассивирования кадмиевых и цинковых поверхностей, согласно которому обработку проводятв две стадии: осветление (в растворе,содержащем хромовый ангидрид, а такжеазотную и сернчю кислоты) и послепромывки в воде - окончательноепассивирование в растворе двухромовокислого натрия и серной кислоты 1,Этот способ позволяет регулировать степень блеска пассивируемой по- ЗОверхности (изменяя время обработкив осветляющем растворе) в том числепозволяет получить блестящую хроматную пленку на матовой поверхности.Раствор осветления по этому способу 35замене не подлежит; его работоспособность восстанавливается полностьюпри корректировании по данным химического анализа.Недостатками данного способа явля" 40 ются постоянное выделение большого кОличества хромсодержащих стоков, образующихся в результате промывки после операций осветления и пассивирования, где исходная концентрация 45 шестивалентного хрома в пересчете на хромовый ангидрид достигает 150 г/л, и необходимость периодической замены раствора пассивирования, работоспособностт. которого огра О ничена из-за накопления в растворе ионов трехвалентного хрома, натрия, цинка и кадмия, что вызывает необходимость периодической замены пассивирующего раствора. 55Наибопее близким к предлагаемому по технической сущности н лостигаемому резульгатч являгтгя гн .об пассивирования оцинкованных и кадмированных поверхностей, включающий обработку в растворе, содержащем 250 г/лхромового ангидрида; 25 г/л сернойкислоты и 25 г/л азотной кислоты 21 .В этомрастворе операции осветления и пассивирования совмещены, Благодаря высокой концентрации соединений шестивалентного хрома при такойобработке блестящая хроматная пленкаобразуется на полублестящих и дажематовых поверхностях цинка и кадмия.Однако этот раствор характеризуетсябольшими потерями цинкового (кадмиевого) слоя на осветление, крометого, промывные воды после такой обработки требуют специальной очистки,так как содержат большое количествотоксичных соединений шестивалентногохрома, применение же непроточной промывки недопустимо, так как погружениев такую ванну обработанных деталейможет вызвать "перехроматироватирование",Цель изобретения - уменьшениестравливания слоя, повышение защитныхсвойств хроматной пленки и снижениевыноса соединений хрома в промывныеводы,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу пассивированияоцинкованных и кадмированных поверхностей, включающему обработку в растворе, содержащем хромовый ангидрид,серную и азотную кислоту, обработкуведут непрерывно в две стадии, причем на первой стадии используютраствор при следующем содержании компонентов, г/л:Хромовый ангидрид 150-250Серная кислота 13-22Азотная кислота 20.-100на второй стадии обработку проводятв растворе, применяемом на первой стадии при разбавлении его водой в соот"ношении от 1:3 до 1:12.Способ осуществляют следукяцим образом,Первую стадию процесса - предварительное осветление осуществляют в растворе, содержащем, г/л:Хромовый ангидрид 150-250 Серную кислоту 13-22 Азотную кислоту 20-100 чари 15-25 фС в течение 3-10 с.После этого детали без промежуточной промывки погружают для окончательного пассивирования (вторая стадия1097712 процесса) в раствор, представляющийсобой тот же раСтвор предварительнойобработки, разбавленный водой. Степень разбавления этого раствора поддерживается постоянной в пределах от 51:12 до 1:3. Окончательную обработкупроизводят в течение 3-10 с при 1525 С. Уменьшение степени разбавленияраствора для окончательной обработкиниже.1:3 резко ухудшает защитные свой 10ства получаемой пленки и увеличиваетвынос соединений хрома в промывочнуюванну. Увеличение степени разбавлениявыше 1:12 усложняет поддержание постоянной степени разбавления и увеличивает продолжительность заключительной обработки. Образцы деталей с цинковым покрытием обрабатывают по двум вариантам 20 создания пассивной пленки при раз- личном времени погружения в обрабатывающие растворы. 41). Предлагаемый способ: предварительная обработка в растворе, содержащем хромовый ангидрид 200 г/л, сернуюкислоту 16 г/л, азотную кислоту40 г/л, и окончательная обработка втом же растворе, разбавленном водойв соотношении 1:1 О,2). Известный способ обработка врастворе, содержащем 250 г/л хромового ангидрида, 25 г/л азотной кислоты и 25 г/л серной кислоты.Результаты испытаний оценивают повеличине стравившегося слОя обрабатываемого покрытия, по времени до появления темного пятна при воздействиина пленку уксуснокислого свинца (этотпоказатель характеризует защитныесвойства полученной пассивной пленкиРон определяется в пяти точках поверхности образца)и по внешнему виду иэделия после обработки,Результаты испытаний приведены втаблице,норд о сЧ а Ч М О М ц В сЧл л сЧ - Ю с сЧеЩ СЧ СЧ 9 лВ О О, О О с О О О м" -И сч сч сч сч сч сч сч О Ю О О О О О О к 3 О сЧ О МР 4 сО сЧ фсч сч О О Ю ОО л сЧ ф- О МСЧ сч О Л О сЧм о В О Л т- ОЪ СЬ лО л СЧ Ю О л л ф фО О сЧ сб ъо л л О О ф й л л О О л С 4 О л Ф О10 1097712 Составитель Т. СтепановаРедактор П. Макаревич Техред Т.Маточка Корректор С. Шекмар Заказ 4162/26 Тираж 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Предлагаемый способ превосходит все известные способы Радужного хроматирования по следующим показателям ф.растворы не вырабатываются, легко 5 корректируются и обеспечивают высокие защитно-декоративные свойства хромат-. нбй пленки,теряется минимапьное количествометалла покрытия,происходит минимальное выделениесоединений хрома в промывочные воды,отпадает необходимость периодичес", кой замены растворов или применениясложных методов очистки и регенерации.