Гранулятор для пастообразных материалов

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) Ш) Л 2/20 дВ Й КОМИТЕТ СС РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ) (57) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПА МАТЕРИАЛОВ, сопержащиидля формования жгута, приемныйлоток, концевой выключатель, отсека,тель мерного отрезка жгута, пластину для направления отсеченного отрезка жгута, дисковые ножи, о т -л.и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества гранулированного продукта, он снабжен двумя.вращающимися валиками, размещенныминад дисковыми ножами и выполненнымис кольцевыми проточками, в которыевходят кромки дисковых ножей, приэтом один из валиков установлен свозможностью горизонтального перемещения, а направляющая пластина расположена над валиками.25 Изобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для полу.чения цилиндрических гранул из пастообразных материалов.Известно устройство для гранулирования пастообразных материалов, содержащее экструдер, отсекатель заготовок от экструдируемого жгута, кон Оценой датчик сигнала отсечки заготовок, поворотный барабан, разделенныйна участки, в каждом из которых радиус уменьшается в направлении вращения, и ножи, выполненные в виде 15лезвий,Жгут экструдируется на барабанвдоль его образующей, от него отсека.ется мерная заготовка, которая затемпроворачивается вместе с барабаном 20до зоны расположения ножей, где и.раэрезается на отдельные гранулы 11,Недостатком известного устройства.является низкое качество гранул,объясняющееся тем, что в процессепрокатки гранулы сминаются в радиальном направлении. Кроме того, ножистановятся тупыми и зарастают пастой,из-за чего разрез получается некачественным.Известно также устройство для получения цилиндрических гранул изпастообразных материалов, содержащее средство для формования жгута(экструдер), приемный лоток, концевой выключатель, отрезной нож, лопастной барабан для сбрасывания отрезанного жгута с лотка, пластину длянаправления отсеченного отрезка жгута и набор дисковых ножей, установленных на общей оси,Экструдированный жгут определенной длины отрезается и сбрасываетсяна пластину, по которой он скатывается вниз и попадает в зону действия 45дисковых ножей, постоянно вращающихся, Вместе с плоскостью пластины дисковые ножи образуют постоянно сужающийся книзу клин. Достигнув основания клина, жгут приходит в соприкосновение с ножами. Вращающиеся ножиувлекают жгут в направлении своеговращения, т.е. в еще более узкуючасть клина, одновременно его разрезая на отдельные гранулы 2 55Недостатком известного устройства является низкое качество гранул.Это объясняется тем, что жгут в процессе резки сминается в радиальномнаправлении. По существу имеет место не резка, а передавливание, таккак движение режущей кромки ножаотносительно жгута отсутствует, Гранулы получаются с овальными концами,а отверстия в них принимают формущелей. Это уменьшает проходное сечение отверстий.Слой катализатора, состоящий изтаких гранул, имеет значительнобольшее гидродинамическое сопротивление, чем слой цилиндрических гранул с круглыми отверстиями, Крометого, жгут поступает в зону действияножей не одновременно по всей своейдлине, Это объясняется большой относительной длиной отрезков жгута,которые в процессе свободного падения и последующего качения по пластине изгибаются. На изогнутом жгутеразрезы получаются перпендикулярными оси жгутаИскривлению жгута способствует и то, .что материал жгута,как правило, обладает повышенной адгезией к элементам конструкции в начальный момент после экструзии,Цель изобретения - повышение качества гранул за счет уменьшениярадиального усилия, прилагаемого кжгуту в момент его резания,Поставленная цель достигается тем,что гранулятор, содержащий средстводля формования.жгута, приемный лоток,концевой выключатель, отсекатель мерного отрезка жгута, пластину для направления отсеченного отрезка жгута,дисковые ножи, снабжен двумя вращаю-.щимися валиками, размещенными наддисковыми ножами и выполненными скольцевыми проточками, в которые входят кромки дисковых ножей, при этомодин из валиков установлен с возможностью горизонтального перемещения,а направляющая пластина .расположенанад валиками.Установка направляющей пластины над валиками позволяет снизить радиальное усилие, прикладываемое. к жгуту, Жгут в момент резки лежит на ножах и, следовательно, радиальное усилие при этом незначительно н равно его собственному весу. Установка двух вращающихся валиков над дисковыми ножами на расстоянии между вали. ками, меньшем диаметра жгута, на осях, параллельных оси дисковых ножей, и установка одного иэ валиков1082477 с возможностью горизонтального перемещения позволяет предварительноориентировать жгут параллельно осидисковых ножей, а затем уже его резать, что повышает качество гранул.Ориентация жгута происходит за счетего вращения с помощью сведенныхваликов. При постепенном отведенииодного из валиков жгут опускаетсяна быстровращающиеся ножи, причемсам он продолжает вращаться. Установка кромок дисковьи ножей в кольцевых проточках валиков обеспечивает перпендикулярность плоскости резаоси жгута даже при предельно малыхтолщинах ножей, а также приводитк очистке ножей, что повышает качество гранулированного продукта. 50 Если жгут изогнулся в процессепадения на пластину 9 и скатывания, по ней, то валиков 13 вначале достигнет какой-то отдельный его участок.55 Войдя в соприкосновение с вращающимися валиками этим участком, жгут начнет вращаться. Направление вращения жгута при этом таково, что он На фиг. 1.изображен гранулятор,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1. Устройство содержит экструдер 1 для формования жгута с дорном 2, приемный лоток 3 для приема сформованного жгута 4. Приемный лоток 3 выполнен полым и снабжен штуцером 5 для подвода сжатого воздуха к перфорированной верхней стенке лотка.У противоположного экструдеру конца приемного лотка 3 укреплен конечный выключатель 6,. связанный с отсекателем 7 мерного отрезка жгута, выпол.няющим одновременно функции сбрасывателя жгута с лотка, Отсекатель 7 представляет собой двухлопастной ротор, смонтированный на оси 8 с минимальным зазором относительно экструдера 1 Сбоку от приемного лотка установлена пластина 9 для направления отсеченного отрезка жгута, Ниже пластины 9 на оси 10 смонтированы дисковые ножи 11, расстояния между, которыми жестко фиксированы прокладками 12. Над дисковыми ножами 11 установлены валики 13 на осях 14, параллельных оси 10 дисковых ножей. В валиках 13 выполнены прорези 15, в которые входят кромки ножей 11, Зазор между валиками 13 равен 0,8-0,6 диаметра жгута 4. Один из валиков установлен с возможностью перемещения в горизонтальных пазах 16, выполненньи в станине. Рядом с дисковыми ножами 11 установлена скатная доска 17, за счет соответствующих прорезей частично введенная в промежутки между дисковыми ножами 11. Под 4скатной доской 1 смонтирован транс-.портер 18 для гранул 19.Устройство работает следующим образом.5 - . Экструдер.1, формует жгут 4, полыйвнутри за счет присутствия дорна 2.Сформованный жгут 4 поступает в канал, основанием которого являетсяприемный лоток 3. Из перфорационных 10 о тверстии приемного лотка. 3 выходитчсжатый воздух, создавая своеобразную11 11смазку вокруг жгута 4 и препятствуя, таким образом, прилипанию жгутак стенкам канала. При достижении жгу том конечного выключателя 6 срабатывает отсекатель 7, который сразувслед за отсечкой сбрасывает отрезокжгута с лотка 3. При срабатывании от секателя 7 лопасти его совершают по Оворот на 180 на оси в направлении,указанном на фиг. 1.Отсекание сформованного жгута 4происходит на счет минимального за 1 зора между экструдером 1 и отсекате .,лем 7, которыи сразу сбрасывает отре-чзок жгута на пластину 9, направляю- дщую его на валики 13. Валики 13 вращаются в одном направлении от привода (не показан) с частотой 100 - 30 200 об/мин, Затем подвижный валикч фФ 1,начинает перемещаться в сторону увеличения зазора между валиками. Жгутпри этом опускается, приходит в контакт с дисковыми ножами, вращающимися со скоростью, в несколько разбольшей скорости вращения валиков,и разрезается. Величина зазора междуваликами, увеличиваясь, остаетсяменьше диаметра жгута. Поэтому в 40 процессе резки жгут продолжает лежать на валиках и вращаться. Следовательно, разрез на жгуте происходит по кольцу. Затем валик отходитдо конца паза и разрезанный жгут 45 перемещается за счет контакта с вращающимися ножами 11 до места расположения скатной доски 17, по которойгранулы 19 скатываются вниз на транспортер 18.1082477 Годовой обьвыпускаемойпродукции,Потери продции, Х 00 500 ыход годнородукции,85 остальной частью будет катиться по пластине 9 вниз.Это принудительное скатывание предотвратит прилипание жгута к плас тине или снижение скорости скатыва ния за счет адгезии материала жгута. Скатившийся на валики жгут полностью выпрямляется за счет вращения. Резка жгута быстровращающимися дисковыми ножами позволяет расширить диапазон 1 О перерабатываемых паст, т.е. становит ся возможным резать жгуты паст с более высокой пластической прочностью (более жестких). Из более жестких паст можно изготавливать более длин ные заготовки, а это позволит повысить производительность гранулятора.Быстровращающийся нож приводит к разжижению пасты в месте разреза. Поэтому усилие резания еще в большей 20 степени уменьшается, разрез получает ся гладким, без вырывов и шероховатостей. Существенным является и отсутствие необходимости смачивания ножей при такой резке. г 5Проведены испытания предлагаемого гранулятора и базового, в качестве которого принят гранулятор ФШ-ЭОСП. Гранулятор ФШСП предназначен для изготовления цилиндрических гранул диаметром 18 мм и длиной 18 мм с осевым цилиндрическим каналом диамет. ром 5 мм.Гранулятор включает в себя экстру дер с дорном, приемный лоток с отсекателем жгутов-заготовок длиной 324 мм, направляющую наклонную плас" тину и режущее устройство. Над нижней частью пластины установлены дисковые ножи диаметром 86 мм с шагом 18 мм, вращающиеся со скоростью 70 об/мин. Жгуты-заготовки попадают в промежуток между наклонной пластиной и дисковыми ножами и разрезаются иа отдельные гранулы. Валики предла гаемого устройства монтировали на ба зовом устройстве под приемным лотком и отсекателем при удалении направляю.щей пластины с дисковыми ножами. Валики приводились во вращение через редуктор двигателем РДс частотой 120 об/мин. Дисковые ножи диаметром 90 мм устанавливались под направляющей пластиной и приводились во вращение с частотой 1500 об/мин двигателем ВАО-4.Во время испытаний базовый и предлагаемый грануляторы проработали по 3 ч, В течение этого времени базовый гранулятор останавливали в среднем один раз в час для очистки дисковых ножей. Суммарное время чистки но. жей составляло 15 мин. Среди готовых гранул 153 составлял брак. Брак составляли гранулы, форма которых сильно отличалась от цилиндрической.Браковались гранулы, у которых площадь центральных отверстий сократилась на 203 и более,а также гранулы с трещинами и неровными торцами Во время работы предлагаемого гранулятора остановки отсутствовали, а брак составил примерно 5 Х, причем бракованными были признаны в основном концевые гранулы.Полученные данные сведены в таблицу./7 Тираж ИИПИ Государс по делам 35, Москва, Ж 533 Подписно твенного комитета СССР изобретений и открытий 5, Раушская наб д. 4/5