Гранулятор

(21) (22) (46) (72) лом, средство для ина поверхность матрнул, о т л и ч а ючто, с целью повыше ечения гран ы, съемник граи й с я тем,я прочности е гранул путем во ,просыпающегося потерь продукт женной на напр конечной элас учно-исрского остроен ьство ССС 1980,ная часть рабоч ложена под матр ая часть оч натягом п противопо матрицы г х жнои емым материалом,н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3510041/23-2606.07.8230.0384. Бюл, 9 12В)В.Хвощев и В.И.Мура;(71) Дзержинский филиал Надовательского и конструктоинститута химического маши(54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР, содержащийвращающуюся перфорированную матрицувалок для заполнения отверстий матрицы снаружи гранулируемым материазврата уплотненного материала и сниженияон снабжен располо-. вляющих роликах бесичной лентой, приемй ветви которой распоцейи валком, а остальй ветви охватывает с ость валка со стороны, заполнению отверстий1082476 Изобретение относится к грануляторам для пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Известно устройство для формования гранул, содержащее цилиндрическую кольцевую вращающуюся матрицу, толкатели с головками, установленные в отверстиях матрицы, размещенный 1 О внутри матрицы эксцентрично нее ротор, на который опираются головкитолкателей, и запитывающий валок для заполнения отверстий матрицы гранулируемым материалом Я . .15Недостатками известного гранулятора являются безвозвратные потери просыпающегося между матрицей и валком продукта ввиду отсутствия средств для возврата его на гранулирование 20 и недостаточная прочность гранул из-за невысокой степени уплотнения продукта в отверстиях матрицы.Цель изобретения - повышение прочности гранул путем возврата уплотнен.25 ного просыпающегося материала и снижение потерь продукта.Указанная цель достигается тем, что гранулятор, содержащий вращающуюся перфорированную матрицу, валокЗО для заполнения отверстий матрицы снаружи гранулированным материалом, средство для извлечения гранул на поверхность матрицы и съемник гранул, снабжен расположенной на направля- . ющих роликах бесконечной эластичной лентой, приемная часть рабочей вет" ви которой расположена под матрицей и валком, а остальная часть рабочейветви охватывает с натягом поверхность валка со стороны, противоположной заполнению отверстий матрицы 5 гранулируемым материалом. 2. Гранулятор по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен прижимным роликом, смонтированным в, зоне контакта рабочей ветви ленты с валком.3. Гранулятор по и. 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что прижимной ролик снабжен поджимными пружинами.4. Гранулятор по п. 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, прижимной ролик выполнен из дисков, установленных на втулке из упругого материала.5. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что направляющие ролики выполнены из двух частей, установленных по краям ленты. 6. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на рабочей ветви ленты снаружи поперек ее укреплены полосы из упругого материала. Снабжение гранулятора бесконечнойлентой приводит к тому, что просыпающийся через зазор материал падаетна приемную часть рабочей ветви ленты и возвращается последней в зонузаполнения. отверстий матрицы засчет движения ленты, осуществляемогопод воздействием силы натяжения еена вращающемся валке. Иатериалпросыпающийся на ленту, получилопределенную степень уплотнения вмежвалковом пространстве .и, возвращаясь в зону формования, он ещераз уплотняется, за счет чего увеличивается прочность формуемой гранулы,В ряде случаев, когда материал, просыпавшийся на ленту, имеет комкообразную структуру, возврат его взону формования может быть осуществлен не полностью, так как подвоздействием неравномерно распределенных сил, приложенных к ленте,может наблюдаться перемещение лентывдоль ширины поверхности валка,в результате чего часть материаламожет падать с лентыКроме того,это может привести к сбеганию лентыс направляющих роликов, т.е. к остановке гранулятора с целью установкиленты на прежнее место,В некоторых случаях может произойти разрыв ленты.11082476 4На фиг. 1 изображен гранулятор,общий вид, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - раз-рез Б-Б на фиг, 1 г, на фиг. 4 - вариант выполнения прижимного ролика изисков, на фиг. 5 - сечение В-В нафиг. 3.Гранулятор состоит из цилиндричес"кой вращающейся матрицы 1, валка 210 и бесконечной .эластичной ленты 3,рабочая ветвь 4 которой контактируетс валком 2. Средство извлечениягранул из отверстий матрицы состоитиз толкателей 5, установленных в м 15 отверстиях матрицы 1 и связанных сприводом возвратно-поступательногодвижения (не показан). Лента 3 имеетукрепленные на ней с помощью клея повсей ширине поперечные полосы б из20 упругого материала. Лента смонтирована на направляющих роликах 7 идополнительно поджата к валку 2 при-,жимным роликом 8 с пружинами 9,закрепленными винтами 10. Прижимной25 ролик 8 может быть выполнен (см,фиг. 4) из дисков 11, установленныхна втулке 12 из упругого материала.Направляющие ролики 7 выполнены издвух частей (см. фиг. 3), установленЗ 0 ных по краям транспортерной лентына общей оси 13.Вблизи матрицы установлены съем 1ник 14 для съема гранул с поверхностиматрицы и лоток 15 для приема гранул. С целью повышения надежности граФнулятор снабжают прижимным роликом, смонтированным в зоне контакта рабочей ветви ленты с валком.Прижимающий ленту к запитывающему валку прижимной ролик ликвидирует коробление и сползание ленты за счет того, что силы, действующие на ленту, становятся равномерно распределенными по ее ширине. Окружные скорости любого слоя ленты по ее ширине также равны. Прижимной, ролик дает эффект выравнивания линейных скоростей наружного и внутреннего контактирующего с запитывающим валко слоев ленты, позволяя уменьшить разницу в напряжениях между этими слоями и соответственно в силах растяжения и сжатия.При этом ролик может быть.выполнен из дисков, установленных на втулке из упругого материала, или снабжен поджимными пружинами.В случае переработки материала, имеющего пониженную вязкость и достаточно упругие свойства, например железопорошковое соединение влажностью до 253, каждый из направляющих роликов выполнен из двух частей не связанных между собой жестко, что способствует свободному движению ленты по роликам. А провисание ленты между этими двумя частями уменьшает усилия, стремящиеся деформировать ленту, т.е. облегчает работу прижимного ролика. Прижимной ролик позволяет в месте контакта с лентой распределить массу равномерно по ширине валка. При этом материал, захваченный лентой при подходе к 40 зоне сжатия, вынужден распределяться, чтобы пройти в микрозазор между лентой и валком. При постоянном зазоре лишние куски будут сбрасываться вниз до тех пор, пока не распреде лятся по поверхности равномерно. Кроме того, для уменьшения общей поверхности трения на ленте поперек ее рабочей поверхности могут быть,. установлены полосы из упругого материала, что облегчает работу прижимного ролика,Это ведет к тому, что продукт почти не попадает в микрозазор между 55 .поверхностью полос и поверхностьюзапитывающего валка, и затягиваетсяобъемами между полосами. Гранулятор работает следующим образом.При вращении матрицы 1 и валка 2 материал, уплотняясь, запитывается в отверстия матрицы, а часть уплот" ненного материала просыпается через зазор между матрицей и валком, Про,сыпавшийся материал падает . на йриемную часть рабочей ветви 4 ленты 3, которая приводится в движение за счет охвата с натягом валка 2, В процессе перемещения ленты материал протаскивается через зазор между лентой и валком, Распределяясь ровным слоем под воздействием подпружиненного прижимного ролика 8. За одинаковые промежутки времени через ролик проходят равные объемы рабочей ветви, ленты, так как внут-. ренний и наружный ее слои движутся с одинаковой скоростью. Смещений и перекосов ленты не происходит.Продукт, зажатый между поверхностью валка и рабочей ветвью ленты,108 Ъ 7 Ез 20 Протог Лента с прижимнымроликом Показатели тип Лента без прижимного ролика 60 60 60 0,5 37 30 45 поступает в зону заполнения отверстий матрицы. Причем окончательно в зону формования просыпавшийся на ленту материал доставляется поверхностью вращающегося валка, с которой мате риал имеет сцепление, достаточное для удержания его на поверхности. Этот материал, прошедший предварительное уплотнение, смешивается с поступающей массой на формование в 10срезультате чего прочносФь полученных гранул имеет прочность несколько большую чем та, которая наблюдается без возврата материала с помощью ленты. 5Ролик, выполненный из дисков 11, насаженных на втулку 12 из упругого материала, выполняет ту же роль, что и подпружиненный прижимной ролик 8, но имеет, кроме того, возможность местного демпфирования, что предотвращает его повреждение при попадаОбщее время испытаний, ч Количество потерь отперерабатываемоймассы, 7 Механическая прочность на раздавливание гранул по образующей (средняя), кг/см Таким образом, предлагаемый гранулятор повышает прочность гранул, снижает потери продукта, а также обладает при использовании прижимного ролика более высокой надежностью в работе (при гранулировании железопо нии в материале твердых включений без нарушения выполнения основной функции.В лабораторных условиях проведены сравнительные испытания на лабораторном образце со следующими параметрами: диаметр матрицы 215 мм, диаметр валка 175 мм, частота вращения матрицы 6 об/мин, Перерабатываемый продукт катализатор СТКМ.Сравнению подлежалифтри варианта: без ленты (прототип), с лентой (предлагаемое устройство), с лентой и прижимным роликом (предлагаемое устройство) . Ширина ленты 200 мм, толщина 4 мм, скорость движения ленты 0,107 м/с, диаметр прижимного ролика 40 мм,В результате сравнительных испытаний трех вариантов выявлены следующие данные, сведенные в таблицу.Предлагаемое устройство рошкового соединения на предлагаемом устройстве с прижимным роликом сползание ленты не наблюдалось, а при отсутствии прижимного ролика происходило постепенное сползание ленты) .яинова ректор О. Била ираж 533 одписн Заказ 16 Государственного комитета СССРлам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д. 4 НИ 03 илиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектн