Способ непрерывного контроля формовочных свойств массы в головках ленточных прессов и устройство для его осуществления

Л 107141 Класс 80 а, 24 СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСАН К АВ ПОСОБ НЕПРЕРЪВНОГО КОНТРОЛЯ ФОРМОВОЧНЫХВОЙСТВ МАССЪ В ГОЛОВКАХ ЛЕНТОЧНЫХ ПРЕССОВИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ анвлено 2 марта 1954 г. за3639,4550 от 4 в Министерство строительного и дорожного магиииостроеина СССР Предметом изобретения является способ непрерывного контроля формовочных свойств массы, проходящей головку ленточного пресса перед формованием.Недостаток известного способа заключается в том, что оценка производится по условным параметрам формуемой массы, например, путем оценки ее влагосодержания в случайно отбираемых пробах, что препятствует автоматической стабилизации производственного процесса.Указанный недостаток устранен вописываемом способе тем, что формовочные свойства массы оценивают по значению коэффициента внутреннего трения, контролируемому по величине давления в массе в различных точках головки пресса.В предлагаемом устройстве для осу 1 цествления способа, основанном на регулировании формовочных свойств массы посредством воздействия на механизм дозирования, для автоматического отклонения рычага рс 1 улятора в зависимости от разности между двумя контролируемыми давлениями последовательно связанные между собой мембранные или иные датчики давления соединены с результирующим (например, поршневым) механизмом регулятора.Такой способ непрерывного контроля и устройство для его осуществления обеспечивают непрерывную оценку формовочных свойств и их регулирование в зависимости от усилия, необходимого для деформации массы при се формовании.Техника осуществления способа состоит в том, что формовочные свойства массы оценивают по знячсншо коэффициента трения, который определяют по величине разгпщы давлений в массе, измеряемых в двух разных точках головки пресса, в частности, в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.11 а фиг. 1 изображено устройство гидравлической системы контроля и регулирования; на фиг. 2, 3 и 4 по107141казано устройство мембранногодатчика давления, регулятора н насоса, входящих в систему; на фиг. 5 - схема электрической системы контроля; на фиг. 6, 7 и 8 изображены устройство и схема соединения электромагнитного датчика; на фиг. 9 - 12 - схемы расположения датчиков давления в стенках переходных головок прессов различного типа.Гидравлическая система (фиг, 1) состоит из двух датчиков давления 1 и 2, представляющих собой дро.- сельные клапаны, обеспечивающие в двух трубопроводах 3 давленич Р, =,. и Р =:.которые подводятся к противоположным полостям результирующего поршневого механизма регулятора 4. Система имеет насос 5, бак б, компенсатор 7 и регулировку времени срабатывания путем изменения расхода жидкости.Датчик (фиг. 2) состоит из корпуса 8 и клапана 9, связанного с мембраной 10, которая обеспечивает дросселирование под измеряемым давлением.Насос (фиг. 4) состоит из корпуса 11, нагнетательных клапанов 12 и сдвоенного плунжера 13, перемещаемого эксцентриком 14 приводного вала 15.Регулятор (фиг. 3) имеет рычаг 1 б, связанный в корпусе 17 с результирующим поршневым механизмом, состоящим из плунжера 18 и пружины 19,Электрическая система контроля (фиг. 5) для больших расстояний дистанционного наблюдения и управления состоит из двух фотоэлектрических или индукционных (исключающих вспомогательную усилительную аппаратуру) датчиков давления, стандартного трехпозиционного регулятора 20 и сервопривода 21.Электромагнитный датчик давления (фиг, 6 - 7) состоит из отклоняемой давлением мембраны 22, связанной с качающимся Т-образным полусердечником 23 в пространстве трех катушек 24, 25, 2 б, соединенных звездой (фиг. 8) таким образом, что питаемые током крайние катушки 24 и 2 б обеспечивают изменение измеряемого тока в одну сторону при переходе сердечника 23 от крайних его положений. Г 1 р едм ет изобретения1. Способ непрерывного контроля формовочных свойств массы в головках ленточных прессов, о тл ич а ю щ и й с я тем, что формовочные свойства массы оцениваются по значению коэффициента внутреннего трения массы, контролируемого по величине давления в массе в различных точках головки пресса, в частности, в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, основанное на регулировании формовочных свойств массы посредством воздействия на механизм дозирования, о тл и ч а ющ е ес я тем, что для отклонения рычага регулятора в зависимости от разности между двумя контролируемыми давлениями последовательно связанные между собой мембранные или иные датчики давления соединены с результирующим (например, поршневым) механизмом регулятора.Х.0714 Фиг. 10 Фиг. 9 иг. 1 иг. тв. редактор 14. В, Мак Объеги О.51 и. л. 1 ирдж 650. Ценд 75 коп одп, и печ. 2 1958 Стдплартгиз Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москпд, Неглинная,;. 23. Здк. 31 о