Препрег

10 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН Ь 27/24, С 08 3 5 ЪМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВУ 6 7 0,5-1(71) Институт физико-органическойхимии АН Белорусской ССР и Специализированный трест "Белтеплоизоляция"(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 647326, кл. С 08 Ь 27/24, 1977.2. Авторское свидетельство СССРУ 876679, кл. С 08 Ь 27/24,С 08 3 5/24, 1979 (прототип).(54)(57) ПРЕПРЕГ, включающий стекловолокнистый наполнитель и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенйя водонепроницаемости и прочнос- ти на разрыв, он дополнительно содержит хлористый парафин, аддукт смоляных кислот с малеиновым ангидридом, каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:3Стекловолокнистый наполнитель 30-50Хлористыйпарафин 14 6Аддукт смоляныхкислот 13-15Перхлорвиниловаясмола 12-14КаолинАлюминиеваяпудра14-16 Изобретение относится к проиэвод. стну теплоизоляционных материалов на основе стеклоткани или стекло- холста, применяемых в качестве по- кровных материалов для тепловой изоляцииИзвестен пренрег, выполненный в виде стеклоткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком и связующим, содержацим метилоксипропилцеллюлозу и золу уноса ТЗЦ 1 .Недостатком препрега являются его низкие Физико-механические свойства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвинилоный лак и модифицированный углекислым кальцием таллоный пек. Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим 20-30 модифицированного углекисльм кальцием таллового пека и 80-70 перхлорвинилового лака, имеет водопоглощение за 24 ч 1,7- 1,9, водонепроницаемость (высота столба 200 мм) 75-95 ч, прочность на разрыв полоски 25 100 мм, осно на 75-85 кг, уток 65-75 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2 2).Однако известный препрег облада" ет недостаточно высокими водонепроницаемостью и прочностью на разрыв.Цель изобретения - повышение водонепроницаемости и прочности .на разрыв препрега.Указа ная цель достигается тем, что препрег, включающий стекловолокнистый наполнитель.и пехлорвини. ловую смолу, дополнительно содержит хлористый парафин, аддукт смоляных кислот с малеиновым ангидридом, каолин и алюминиевую пудру при сле ."дующем соотношении компонентов, вес.ч.:Стекловолокнистыйнаполнитель 30-50ХлористыйпарафинАддукт смоляныхкислот 13-15Перхлорвиниловаясмола 12-14Еаолин 6-7Алюминиеваяпудра 0,5-1,0При промышленном производстве канифоли, модиФицированной для кабельной промышленности, марок КНМК и КМКотгоняется около 6-10 канифольных масел, которые являются отходом лесохимического производства и до сих пор не нашли промышленного применения. Установлено, что эти масла содержат 45-55 следующих смоляных кислот канифоли, : ленопимаровая 5-7, палюстроная 2-3, Неоабиетиновая 1-2, абиетиновая 13-17, а такяе кислот пимарового типа и компонентов неустановленного строения (24-26 .Так как смоляные кислоты абеитинового типа с диенофильными веществами, например малеиновым ангидридом,образуют аддукты этих кислот, разработан способ выделения иэ канифольных масел аддуктов смоляных кислот,который заключается в следующем: вреактор, снабженный прямым холодиль 10 ником и термометром, подают 100 вес.ч.канифольных масел и 10 вес.ч. малеинового ангидрида. Реакция образования аддукта продолжается 1 ч при, о150 С. В конце процесса образования15 аддукта в системе создают вакуум(400-600 мм.рт.ст), поднимают температуру н реакторе до 250 С и в течение 30 мин отгоняют Фракцию нейтральных канифольных масел и содеряащихся в них смоляных кислот, которыене вступили н реакцию с малеиновымангидридом. После отгонки этой фрак.ции аддукт смоляных кислот направляется н тару.Аддукт смоляных кислот - твердоестекловидное вещество с температуройразмягчения 570 С, кислотным числом250 мг/г, используется для производства клея для проклейки бумаги.При получении препрега ранее не применялся.Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим аддукт смоляныхкислот, имеет водопоглощение эа24 ч 1,7-1,9, водонепроницаемость35 (нысота столба гОО мм) 112-116 ч,прочность на разрыв полоски 25"100 мм, основа 142-146 кг, уток102-107 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2.40 Стеклохолст, пропитанный составом, содержащим аддукт смоляныхкислот, имеет водопоглощение за24 ч 3,0-3,5, водонепроницаемость(высота столба 200 мт) 4,5-5 ч,разрывной груз при растяжении полоски шириной 500 мм в продольном направлении 50-57 кг/см , потеря массы при горении 17,0-18,0,П р и м е р 1. В емкость загружают 62 нес.ч. перхлорвиниловоголака ХС(ГОСТ 7313-75), которыйсодержит, : толуол 48,0, ацетон20,3; сополимер нинилхлорида с винилацетатом 18,3; бутилацетат 9,4,совол - 4,0 , а также 13 вес.ч.аддукта смоляных кислот, 14 вес.ч,хлористого парафина ХП(ТУ 6-01-1-194-79), 6,0 вес.ч. каолина (ГОСТ 19607-74), 0,5 вес.ч.алюмийиевой пудры ПАП(ГОСТ 5494-71)60 и при 25-.30 С перемешивают смесьбмеханической мешалкой в- течение 1 чдо получения однородной массы, Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся со65 скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки50 при 50-55 С стеклоткань подсушивают. После сушки препрег охлаждаютдо 18-20 фС и свертывают в рулон.П р и м е р 2. В емкость загружают 64,5 вес.ч. перхлорвиниловоголака, 15 вес.ч. хлористого парафинаХП, 6,5 вес.ч. каолина,0,75 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП-З,14 вес,ч. аддукта смоляных кислоти при 25-30 С перемешивают смесьмеханической мешалкой в течение 1 ч 10до получения однородной массы, Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся соскоростью 1,5 м/мин. В камере сушкипри 50-550 С стеклоткань подсушивают. 15После сушки препрег охлаждают до18-20 С и свертывают. в рулон.П р и м е р 3. В емкость загружают 66 вес.ч. перхлорвиниловоголака ХС, 15 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 16, вес.ч. хлористогопарафина ХП, 7 вес.ч. каолина,1 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП и при 25-ЗООС перемешивают смесьмеханической мешалкой в течение1 ч до получения однородной массы.Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 вес.ч.), движущуюсясо скоростью 1,5 м/мин. В камересушки при 50-55 С стеклоткань подсуОшиваютПосле сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 4. В емкость загружают 62 вес.ч. перхлорвинилового лакаХС, 13 вес.ч. аддукта смоляныхкислот, 14 вес.ч. хлористого пара- З 5фина ХП, 6,0 вес.ч. каолина,0,5 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП и при 25-ЗООС перемешивают смесьмеханической мешалкой в течение 1 чдо получения однородной массы. Полу- .40ченным составом пропитывают стеклохолст 30 вес.ч.), движущийся соскоростью 1,1 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон,П р и м е р 5. В емкость загружают 64,0 вес.ч. перхлорвиниловоголака ХС, 14 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 15 вес.ч. хлористогопарафина ХП, 6,5 вес.ч, каолина, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудрыПАПи при 25-ЗООС перемешиваютсмесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородноймассы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 вес.ч.), дви"жущийся со скоростью 1,1 м/мин,В камере сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушкипрепрег охлаждают до 18-20 ОС и свертывают в рулон.П р и м е р б. В емкость загружают 66 вес.ч, перхлорвиниловоголака ХС, 15 вес.ч. аддукта смоляных кислот, 16 вес.ч, хлористого 65 парафина ХП, 7 вес.ч. каолина,1 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП и при 25-30 С перемешивают смесьомеханической мешалкой в течение1 ч до получения однородной массы,Полученным составом пропитываютстеклохолст (30 вес.ч.), движущийсясо скоростью 1,1 м/мин. В камересушки при 50-55 С стеклохолст подсуошивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.оВ табл. 1 представлены свойствапредлагаемого и известного препрегов.в сравнении с препаратом поТу 6-11-145-74.Влияние отсутствия отдельных компонентов в рецептурах пропиточныхсоставов иллюстрируется примерами7-12 (контрольные).П р и м е р 7. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 15 вес,ч.хлористого парафина ХП,13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом,6,5 вес.ч. каолина, б вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч. совола,0,75 вес.ч. алюминиевой пудрыПАНи при 25-ЗООС смесь перемешивают механической мешалкой в тече 1ние 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитываютстеклоткань (50 вес.ч.), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камересушки при 50-550 С пропитаннуюстеклоткань подсушивают. Готовыйпрепрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 8. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 15 вес.ч.хлористого парафина ХП,14 вес.ч. аддукта смоляных кислот,13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сополимера винилхлорида с вийилацетатом, б вес.ч. бутилацетата,2,5 вес.ч. совола, 0,75 вес.ч. алюминиевой пудры ПАПи при 25-30 Ссмесь перемешивают механической мешалкой в течение 1 ч до полученияоднородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань( 50 вес.ч,) движущуюся со скоростью1,5 м/мин. В камере сушки при50-55 О С пропитанную стеклотканьподсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в ру 0лон.П р и м е р 9. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 14 вес.ч.аддукта смоляных кислот, 13 вес.ч,ацетона, 11,5 вес.ч. сополимеравинилхлорида с винилацетатом,б вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч,совола, 0,75 вес.ч. алюминиевойпудры ПАПи при 25-ЗООС смесьперемешивают механической мешалкойв течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 вес.ч.), 1062230движущуюся со скоростью 1,5 м/Мин.В камере сушки при 50-55 ОС пропитанную стеклоткань подсушивают. Готовыйпрепрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 10. В емкость загружают 30,75 вес.ч. толуола, 15 вес.ч.хлористого парафина ХП,13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес,ч. сопо,пимера винилхлорида с винилацетатом,6,5 вес.ч. каолина, 6 вес.ч. бутилацетата,2,6 вес.ч.совола,0,75 вес.ч.алюминиевой пудры ПАПи при 2530 фС смесь перемешивают механическоймешалкой в течение 1 ч до полученияоднородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст(30 вес.ч., движущийся со скоростью1,1 м/мин. В камере сушки при 5055 С пропитанный стеклохолст подсуошивают. Готовый препрег охлаждаютдо 18-20 С и свертывают в рулонП р и м е р 11. В емкость загружают 30,75 вес.ч. - толуола, 15 вес.ч.хлористого парафина ХП,14 вес.ч. аддукта смоляных кислот,13 вес.ч. ацетона, 11,5 вес.ч. сопо.лимера винилхлорида с винилацетатом,6 вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч.совола, 0,75 вес.ч. алюминиевойпудры ПАПи при 25-ЗООС смесь перемешивают механической мешалкойв течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.),движущийся со скоростью 1,1 м/мин.В камере сушки при 50-55 ОС пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовыйпрепрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и и е р 12. В емкость загру 10 жают 30,75 вес.ч. толуола, 14 вес.ч.аддукта смоляных кислот, 13 вес.ч.ацетона, 11,5 вес.ч. сополимеравинилхлорида с винилацетатом,6 вес.ч. бутилацетата, 2,6 вес.ч.совола, 0,75 вес.ч. алюминиевойпудры ПАПи при 25-30 фС смесь перемешивают механической мешалкойв течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст (30 вес.ч.)движущийся со скоростью 1,1 м/мин.В камере сушки при 50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 Си свертывают в Рулон. Как видно из табл. 2, при изменении состава рецептур пропиточных составов свойства препрегов ухудшаются,,л ХЭе сл НО о иЛ м 1 61 а Оды хон нхо ооц еох д е Я 6 ххо 1 Ч с СЧ 1 ю лЮ чч1 Л О 1 сР Ю11 1 1 1О 61 ЦОЦХООЮ1 хвахнсвихнихнххейх о ах ц 6 ю6 ИЭйХХ1 6 ХИ В 1ддоц диоо соиНХ 6 И 1 ЮОООН ОЫоох о о хе Е х Ф ввюа бдите Оне дхОХ ока аюно сход НА ОФ ОН 1,"1 с а цмою Ом ЕИН 6 Ищ хвОа О ОЮО 1: цв ця о ох охдн аХ ЩХ- О 1062230 Ьсн 3оа,хО д хюь а О-ю о цю авралсс д х д(ч а х 1 о 1 ОЮ Ф хцОь оно хоиха хх аале дххах д. йаех а асИЧдхх ОХ о х ах во Я 6 Ц с абаев к о о дв а цва в оха Н Х Н 1 ч з оавоа иизд н.нф 3ефО ах ОЕИ ОЩХО ХОЯ 1 ХЕОО О3ьао оО О ЦНю ДЕ ОаОсч 1 Х Х Хсч о э к е. од Цй х 1 1 1 1 1 1 1 1 О хЙ э енОфых о нщн хо чо о клювеноход о хэ е офх хон нхо ок фен ххо о 5 ао хд 1 ой 3 энихо а ХОООКХОЭ о Ы 3 ейхд1 1 А о евон к д о1 о е хээх 3 о ОХ 1 чОЕОцх ЦцЗ оэеохф ф я ф ф хф-ф 1062230 Ф ходаххдэВФфуцюходвйох 3во деде хюао о дх ял 3 эемдо е-.ХОЦфздс оэеЭ НХОНХЭодйоа1" о Н