Состав для оболочки кабеля

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) 01 ВЗ 2 ГОС НИЯ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ табекян,С.К.Како-.ригорьян ая78,изацир ющий а тор гидра 38,5,6-3,0 ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ереванское отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЯ,включающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканиэации, активатор вулканизации, термостабилиэатор, антиозонант, наполнитель, пластиФикатор и вулканиэующий агент, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и снижения себестоимости, он дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость, а в качестве наполнителя - продукт дегидратации бентонИта общей Формулы Л 1 у О 2010,1 4 Н О ри следующем количественном содерании компонентов, мас.%;Хлоропреновый каучук 39,0-50,2Ускоритель вулканизации 0,1-0, 2Активатор вулкан и 3,6-4,5Термостабилизато 0,30,4Антиозонант 2 с 0"2 ю 5Вулканиэу гент 1,2-1,4Пластифика 2 у 0-215Продукт де тациибентонита общей Формулы Л 1 д О 41 О -50,2Полиметилсилоксановаяжидкость 1Изобретение относится к составамрезиновых смесей, используемых в качестве эащитных оболочек в кабельныхиэделиях,Известны составы резиновых смесейна основе синтетических каучуков,включающие в качестве наполнителейприродные гидраты алюминосиликатов;каолиниты, бентонитыОднако укаэанные продукты, вследствие своей структуры являются инерт ными наполнителями, и включающие ихсоставы имеют следующие недостатки:невысокие скорость вулканиэации,тер-мостабильность и Физико-механическиесвойства. 15Известны составы резиновых смесей, в которых с целью увеличенияфизико-механических свойств модификацию минеральных наполнителей проводят щелочнь 1 ми металлами ),23.Используемые модификаторы не обеспечивают достаточного усиления резиновых смесей и поэтому применяютсяв комбинации с техническим углеродом. 25 П р и м е р. Режим изготовления,образцов резин для испытаний: темопература 142 С, давление в йрессе120 атм.Изготовление резиновых смесей попредлагаемому составу производят налабораторных вальцах размером валков 160 х 320 мм.Ингредиенты сМеси смешивают в следующейпоследовательности: загружаютнаирит; вводят мелкие. навески и 50наполнителя и 50 модификатора, затемвводят 50 пластификатора, активатора вулканиэации и антиозонанта, а вконце вводят вулканизирующий агентцинковые белила. Вальцуют в течение2-3 мин при зазоре валков 2-3 мм,температура валков не более 35 С. Затем устанавливают зазор между валками (по свинцу) 1 мм, добавляют оставшиеся части наполнителя, модификатора и при той же температуре продолжают вальцевание в течение 3-5 мин до образования гладкой ровной шкурки. В промышленных условиях смешивают ингредиенты предложенного состава в реэиносмеснтеле марки РСВ 140/120, согласно существующей для ШНи ШНтехнологии в течение 7 мин.В табл. 2 приведены конкретные рецепты предложенного состава, изготовленные согласно укаэанной технологии, а также известные составы (прототип).В.табл, 3 даны свойства смесей.Как видно иэ табл. 3, рецепты предлагаемого состава ВР 1-5 при замене технического углерода мела и каодина беитонитом, модифицированнымполисилоксаном, скорость вулканизации увеличивается. Уже за 7,5 мин вулканизации предлагаемые смеси по разрывной прочности, относительному удлинению, прореэанию намного превосходят данные прототипа, а плот 50 Наиболее близким к предлагаемомусоставу является состав для оболоч-ки кабеля на основе хлоропреновогокаучука 3, включающий ускорительвулканизации, активатор вулканиза- З 0.ции, стабилизатор, антиозонант,наполнитель (мел природный обогащенный, каолин и технический углерод)пластификатор и вулканизующий агент.В табл, 1 приведены составы резиновой смеси для оболочек кабелей ишнуров по двум маркам РШН(ШН)и РШН(МН).Однако этот состав имеет низкуюскорость вулканиэации и высокую 4 Оплотность, что приводит к повышенному расходу материала и увеличениюсебестоимости.Цель изобретения - повышение скорости вулканизации и снижение себестоимости,Поставленная цель достигаетсятем, что состав оболочки кабеля,включающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканизации, активатор вулканиэации, пластификатор, термостаби.лиэатор, наполнитель, антиоэонанти вулканиэующий агент, дополнительно содержит полиметилсилоксановуюкислоту, а в качестве наполоителяпродукт дегидратации бентонита общей 55фоРмУлы А 140 2810 ЬНО пРи следующем соотношении компонентов,мас.;Хлоропреновый каучук 39,0-50,2Ускоритель вулканизации 0,1-0,2Активатор вулканизации 3,6-4,5Термостабилизатор 0,3-0,4Антиоэонант 2,0-2,5 у Вулканизующий агент 1,2-1,4Пластификатор 2,0-2,5Продукт дегидратации бентонита общейформулы л 1 Оз28 О 1 Г О 38, 5-50, 2Полиметилсилоксановаяжидкость 1,6-3,0В качестве хлоропренового каучука используют наирит; в качестве ускорителя вулканизации - каптакс, дифенилгуанидин и роданин; в качестве стабилизатора - неозон "Д" и НГ; в качестве активатора вулканиэации используют смесь магния и стеариновую кислоту; в качестве вулканиэирующего агента - цинковые белила; в качестве модификатора дибутилфталат или диоктифталат; в .качестве модификатора используют полиметилсилоксановые жидкости марок АПИС, ПМСи этилан104 В 522 ническим углеродом, каолином и мелом, также не увеличивает скорости вулканизации (табл. 3, контрольные составы РР 4-7 ). По-видимому, бентонит и полисилоксан взаимодействуя между собой и с полимерной матрицей резиновой смеси не только обеспечивают высокую скорость вулканизации, но и заметно уменьшают плотность вулканиэатовИсключение сажи из рецептур резин типа РШНи РИНс одновремеменным . уменьшением плотности вулканиэатов, позволяет получить.140 р экономии на тонну резиновой смеси. ность вулканизатов почти на 20 меньше.Уменьшение скорости вулканизации наблюдается при исключении из рези-. новой смеси полисилоксана (табл. 3, 1 Контрольный состав смесь Р 2), что свидетельствует о том, что бентонит без модификатора - прлиметилсилоксановой жидкости или этилена - не обеспечивает высокой скорости вулканиза" ции, причем плотность полученных 10 вулканизатов увеличивается до уровня прототипа. Использование же полисилоксана с наполнителями, используемыми в прототипе, а именно,.с техТ а б л и ц а 1 Количество, мас.Ъ Назначениеингредиентов Ингредиенты Марка ШНРарка ШН50 Полимерная основа Каптакс О., 11 0,09 ДифенилгуанидинЦинковые белила 0,05 1,5 1,2 Окись магния 3,5 2,3 Стеариновая кислотаНеоэон ДПарафинДибутилфталат1,5 Термостабилизатор 0,5 Антиозонант 2,0 3,5 2,0 3,5 Рластификатор Наполнитель 6,0 21,71 5,0 12,3 Каолин 16,0 15,59 Технический углеродПИ10,0 Ь,25 Ускоритель вуланизации 0,2 Роданин Хлоропреновый каучукнаирит Мел природный обогащенный Технический углеродПМ5 Ускоритель вулканиэа- ции Вулканизуюций агентАктиватор вулканизацииЗаказ 7941/57 Тираж 703 ПодписноеВНИШШ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 8,0 10,0 16,0 25,0 25,0 1,65 1,66 1,66 1,65 1,67