Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИ СНИХ ЕСНИХ 0 А,80103 26 В 17/10 Р 1 2 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ИЗОБРЕТЕН 121) 3393565/2-06(71) Калининский ор Т Красного Знамени поститут(53) 66.017 751:534-18(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Иф Й 25029, кл. Е 26 В 17/00 19712, Авторское свидетельство СССР К 41.3350, кл. Г 26 В 17/00, 1.971, (54)(57) 1. СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЦЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, соде жащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стой ках вибропривод и амортизаторы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения металлоемкости, газораспределительная решетка выполнена в. виде набора кассет со смежными перфо рированными элементами, жестко соеди р ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ненными между собой при. помощи планки с пальцами, рыхлитель выполнен в виде наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, а вибропривод прикреплен к решетке для обеспечения ее колебаний относительно корпуса.2, Сушилка по п, 1, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что амортизаторы снабжены направляющими и помещенными между ними упругими резиновыми компен. сационными роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке.3, Сушилка по пп. 1 и 2, о т "ф л и ч а а щ а я с я тем, что.вибро" привод выполнен в виде размеценных на стойках двух направляющих,упругого .резинового ограничителя и расйоложенного между ними катка, установленного на оси, снабженной на одном конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительной решетке.10353 ЗО Изобретение относится к техникесушки дисперсных и волокнистых материалов, например фрезерного торфа,и может найти применение в топливной, лесоперерабатывающей и других 5отраслях промышленности,Известна вибрационная сушилка длядисперсных материалов, содержащаякорпус с газораспределительной решет"кой Ч-образной формы, сочлененной с 1 Оним при помощи гибких связей, котораяснабжена дебалансным узлом вибрирования 11.Недостатками известной сушилкиявляется низкая производительность 1и высокая металлоемкость.Известна сушилка аиброкипящегослоя для дисперсных материалов, со"держащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещеннуюв корпусе газораспределительную ре"шетку и рыхлитель, укрепленные настойках вибропривод и амортизаторы 21,Недостатком этой сушилки являют".ся конструктивная сложность трудоемкость монтажа и высокая металлоемкость,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки и снижение металлоемкости.Поставленная цель достигаетсятем, что в сушилке виброкипящегослоя для дисперсных материалов,содер"жащей корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещеннуюв корпусе гаэораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные настойках выбиропровод и амортизаторыгаэораспределительная решетка выполнена в виде набора кассет со смежными перфорированными элементами,жест"4 Око соединенными между собой при помощи планки с пальцами, рыхлитель вы"полнен в виде наклонной пластины сплоской пружиной, прикрепленной кпервой от загрузочного устройствакассете, .а вибропривод прикреплен крешетке для обеспечения ее колебанийотносительно корпуса.Кроме того, амортизаторы снабженынаправляющими и помещенными междуними упругими резиновыми компенса"ционными,роликами, установленными. на оси, присоединенной к газораспределительной решетке,Вибропривод выполнен в виде раз- Имещенных на стойках двух направляющих, упругого резинового ограничителя и расположенного между ними70 Ъкатка, установленного на оси,снабженной на одном конце маховиком иподсоединенной другим концом к газо"распределительной решетке.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, на фиг, 2 " газораспределительная решетка; на фиг. 3 - соединение кассет гаэораспределительной решетки; на фиг.4 вид А на фиг,2; на фиг. 5 - разрезБ-Б на фиг.1; на фиг. 6 - схема вибропривода; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1,Сушилка содержит загрузочный узел1 с гладким валком 2 и валком 3 с кольцевыми пазами, корпус 4 с гаэоотводящей камерой 5, газораспределительную решетку, которая состоит из пяти отдельных жестко связанных между собой посредством планок с пальцами 6 кассет 7 с тремя сменными перфорированными элементами 8, помещенными в направляющие и зафиксированные на них, с осями трубами 9 и 10. рыхлитель, состоящий из наклонной пластины 11, закрепленной на одном конце плоскои пружины 12, другой конец которой крепится к первой от загрузочного узла 1 кассете 7, четыре амортизатора, расположенные по бокам корпуса 4, каждый из которых состоит иэ двух пружин 13,размещенных по обе стороны оси (трубы) 14 с чашками 15, контактирующимис винтом 1 б, установленным в гайке17 стойки 18 с направляющими 19,меж"ду которыми помещен упругий резиновый ролик 20 со сферическим подшип" ником, посаженный на цапфу оси вибропривод, состоящий из расположенных по обе стороны корпуса 4направляющих 21 со стойками 22, упругого резинового ограничителя 23 и помещенного мвжду ними катка 24, один конец оси которого связан с осью 25, а другой - через шатун 26 шарнирно с маховиком 27, соединенными с приводом 28, шесть герметичных камер, представляющих собой гоф"рированные рукава 29, выполненныеиэ огнестойкого, теплозащитного,вла"го-воздухонепроницаемого материала,одни концы Которых закреплены накронштейнах корпуса 4, а другиена кронштейнах стоек 18 и 22, тригазоподводящих короба 30 с шиберамии вентиляторами, разгрузочный узел31. Оси 14 и 25 соединены соответственно с осями 9 и 10,3 1035370 . 4Сушилка работает следующим обра" зах валка 3, разгоняют и при дост,- жении им линии соединяющей их центСначала устанавливают в нужном ры, выбрасывают его из паза валка 3направлении один из шнеков разгру- центробежной силой в виде факела на зочного.узла 31. Юиберыгазоподводя-наклонную пластину 11; находящуюся щих коробов 30 поворачивают в задан- на расстоянии 0,5-3 м от нижнего поное положение и этим регулируют газо люса валка 3, так как при таком уда . вый поток. При этом гофрированные лении валков от наклонной плоскости РУкава 29 предотвращают утечку газа. исключается "напрессовывание" торфа Затем включают привод 28, от кото- О на ее поверхности и прилипание к нейрого вращение передают маховику 27, , частиц торфа, при указанном выше ре" а от него шатуну 26, преобразующим жиме работы валков 2 и 3 и сове- в ращение в возвратно-поступательное шающую колебательное .возвратно-поси совердвижение катка 24, При этом за счет тупательное вертикальное движение,трения о поверхность направляющих 1 Благодаря этому частицы торфа, вза стоек 22, каток 24 одновременно имодействующие с пластиной 11, перепроворачивается на своей оси, этим мещаются и переходят во взвешенное,трение скольжения заменяется тре- состояние, что предотвращает комконием качения, что уменьшает сопро- ванне торфа на плаСтине 11 и ускотивление движению катка 24. При дос Ряет перемещение его на перфориротижении верхней точки каток.24 уда" ванные. элементы 8 первой кассет 7ссетыряет об ограничитель 23 и упругая откуда действующими силами от коле- деформация через оси 25 и 10 пере- баний решетки частицы торфа переме"дается кассетам 7 Благодаря это-. щаются вдоль нее. Одновременно эти.му перфорированные элементы 8 со частицы приводятся во взвешенное состояние и подвергаются воздействию равное частоте вращения маховика 27, высокотемпературного теплоносителя например 690 - 900 об/мин, жест- нагретого до 100-800 С поступающк ость соединения кассет 7 обеспечи- го из газоподводящих коробов 30 чевается планками с пальцами б. рез перфорацию элементов 8, устаОт кассет 7 через оси 9 и 14 и новленных под углом бф к горизон 30чашки 15 колебания передаются пру- ту, что способствует перемешиванию . жинами 13, которые и гасят его, В торфа . Установленные в коробах 30 это время ролик 20 перемещается по вентиляторы сообщает теплоносителю направляющим 19 стоек 18 и воспри- турбулентное движение, что способст нимает возможные деформации решет- З вует интенсификации процесса. . ки от неточного монтажа и нагревания. Этим стойки 18 разгружаются от Высушенный торф, достигнув необ" действующих нагрузок. . ходимой влажности (14-15), постуОдновременно деформируется плос- пает в разгрузочный узел 31.кая.пружина 12, которая прогибается 40в ту и другую сторону с амплитудой. Отработавший теплоноситель в продо 20 мм, благодаря чему получает цессе работы непрерывно удаляется че" дополнительные колебания в вертикаль рез гаэоотводящую камеру 5 в направ 1. Пном направлении наклонная пластина ленин, указанном стрелко" " ф Фри колебании пластины 11 с ам Вращением винтов 16 в гайках 17 ус-плитудой больше 20 мм возможно на- танавливают требуемое усилие нажалипание высушиваемого материала на тия пружин 13. ее поверхности.из-за большого махового момента. Размещение стоек 18 и В предлагаемой сушилке предотвра"р е ки езависимо от корпуса 0 щается комкование материала нап име 4 исключает его виает его вибрацию в процессе торфа, интенсифицируется процесс сушр мер .ки, уменьшаются тепловые потери иработы.При встречном вращении с часто- . повышается КПД. При этом снижается той 1600"2000 о мин валкии00 об/мин валки 2 и 3 расход энергии за счет уменьшениязахватывают высушиваемый материал, И размера частиц торфа иболее эффективнапример фрезерныйторф, поступаю" ного его перемешивания с теплоноси , щий из барабанного затвора загру- телем, В сушилке исключена вибрациязочного узла 1, уплотняют его в па- корпуса 4, что снижает затраты на ма%териал, расходуемый на изготовление корпуса 4 на 76, и уменьшает металлоемкость корпуса за счет ис" 1035370 пользования неметаллицеского огнеупорного и жаростойкого материала,например шамотового кирпича.