Клеевая композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) И 1) 3 14 ГОСУДАРС ПО ДЕЛА АНИЕ ИЗОБРЕТЕНСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ К АВТО 2,1-7 УЗ Я 3,9-116,2 . ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова(56) 1, Авторское свидетельство СССР Р 702052, кл. С 09 ) 3/14 1977.2,.Патент Японии Р 54-70394 кл. 26(5) С 23, опублик. 1979.3. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, Р 3, 1972, с. 82 (прототип) .(54)(57 ) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая водную эмульсию винилацетатного ,полимера, термореактивную смолу,о. тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сниженйя жесткости электрофлокирован ных материалов, она содержит в качестве термореактивной смалы продукт щелочной конденсации .новолачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1, в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсий при следующем соотношении. компонентов, мас.ч: Указанная водная эмульсия винилацетатного полимера (на сухое вещество ) 100 Продукт щелочной конденР сации новолачной алЯ килрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1 Вода 10Изобретение относится к получению полимерных клеев, используемых для изготовления иэделий с ворсом, нанесенным электростатическим, механическим способом, напылением, а также для склеивания и дублирования текстиля, искусственных кож и других материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействиям влаги.Известна клеевая композиция, применяемая для получения флокированных изделий, содержащая 50 ную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты, полиакриловый загуститель, предконденсат меламиноформальде.идной смолы, электролит и щелочь 1).Однако прочность закрепления полиамидного ворса длиной 3 мм и толщиНой 2,22 текса составляет 20- 25 гс/вол, и после мокрой обработки не выше 5 гс/вол, что недостаточно. Кроме того, композиция включает дефицитные продукты.Известна клеевая композиция, получаемая смешением резорцина, формалина, морфолина поливинилового спирта или поливинилацетата н присутствии Воды и метилцеллюлозы 2.Однако композиция имеет низкие вязкость и концентрацию и соот. Ветственно низкую водостойкость.Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой является клеевая композиция, применяемая для электроста тического ворсонания бархатных лент вискозным ворсом, Композиция включает мас.ч.:Поливинилацетатную эмульсию 125 4 ОТермореактивную смолу -предконденсат мочевиноформальдегидной смолыметазинКатализатор 50-ныйраствор азотнокислого аммония ) 5 3. 45 Однако композиция не обеспечивает достаточной водостойкости электрофлокированных материалов. Кроме того, получаемые материалы имеют повышенную жесткость,Цель изобретения - повышение водо- стойкости и снижение жесткости электрофлокированных материалов. 55Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция, включающая водную эмульсию винилацетатного полимера и термореактивную смолу содержит в качестве термореактивной 60 смолы продукт щелочной конденсации наволачной алкилрезорцин или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, нзятых в соотношении 1,4-3,3:1 в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом илисмесь эмульсии при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Укаэанная водная эмульсия винилацетатного полимера на сухое вещество 100Продукт щелочной конденсации нанолачнойалкилрезорцин- илирезорцинформальдегидной смолы с формальдегидомвзятых всоотношений 1,4-33:1 2,1-7,3Вода 103,9-115,2В качестве исходных эмульсий винилацетатсодержащих полимеров могутприменяться: эмульсия гомополимеравинилацетата пластифициронанная И непластифицированная ГОСТ 18992-73 ),эмульсия сополимера винилацетата сдибутилмалеинатом марки СТУ6-10-1079-70; эмульсия сополимераэтилена с винилацетатом с содержанием этилена 8-12 марки СВЭД,ТУ 6-05-1898-80.В качестве термореактивной смолымогут использоваться, Новолачная алкиярезорцинформальдегидная смела марки СфТУ-05-1544-77 ), продуктконденсации алкилрезалкилрезорциновой ) фракции сланцевых фенолов ирезорцина с формальдегидом в средеэтилового спирта, этиленгликоля иводного раствора щелочи в присутствии катализатора ацетата свинца; сухой остаток 57, вязкость 8-30 с поВ 3-1, рН,5-7,5; новолачная резорцинформальдегидная смола марки СФ ТУ 6-05-120-2-75 - продукт конденсации резорцина с формальдегидомв среде этилового или бутиловогоспирта, этиленгликоля: сухой остаток = 65, ) = 10 -30.с, по В 3-1,рН,5-8,5.В клей можно вводить в случаенеобходимости красители, пластификаторы, наполнители, стабилизаторыи другие ингредиенты,П р и м е р. Получение клея осуществляют н две стадии 1 етадиясинтез смолы, 11 стадия - получениеклея ). На 1 стадии в термостатируемую трехгорлую колбу емкостью 250500 мл, снабженную мешалкой, заливают взвешенное до 0,01 г количествосмолы СФили СФ, формалинаи щелочи в виде 10-ного раствора.Конденсацию смолы проводят при 2025 фС в течение 15-45 мин. Затем,11 стадия ) при перемешивании в колбу заливают необходимое количествоэмульсии винилацетатсодержащих полимерон.Смесь перемешивают в течение15 мин, после чего выливают в емкость для использования. Количест1010099 во компонентов берут соответственно флокированных материалов испытывают расчету табл.1 и 2). ,закрепления ворса, для образцов сворсом длиной 3 мм, которую опредеДалее готовят образцы электрофло- ляют как среднее из 10-15 иэмерекированных материалов с использова; ний усилие, необходимое для вырыва нием капонового ворса длиной 3 мм 5 рдиничного волокна из образцов. Для толщиной 2,22 текса при напряжен- образцов с ворсом длиноЯ 0,5-1,0 мм - ности поля 4-5 кВ/см и толщина поло- по устойчивости к истиранию,(циклы) жения клея 0,6-0,8 мм, а также об-. измеренной на приборе ИТ. Истираюраэцы с ворсом длиной 0,5-1;0 мм, щий элемент - штапельное сукно, натолщина клея 0,3-0,5 мм. Сушка и 10 грузка 3 кг. Жесткость материалов изтермофиксация клея - 7 мин при 95 С; меряют на приборе ПЖУМ. Полученные 45 мин при 140 оС. Образцы, электро- данные представлены в табл.1 и 2.7 а,б л и ц а 1Свойства электрофлокированных материалов Свойства материала Количество компонентовмас.ч. на 100 мас.ч.эмульсии по сух.в-ву Состав клея 99 пп Жесткость г Прочностьзакрепления ворса г/волсухие Марка смолы Эмуль"сия оот- ошеие мола: орм- альде- ид Щелочь Вода Продукт конденсации смолы с форм- альде- гидом мокрые 1 СФНВА 0,08 7,9 200 103,9 24,2 104,0 Р 4,8105,1 25,3 107,4 26,1 107,6 25,2 2,3: 1,1,76 200 10,5 2,11 21010099 Продолаение табл,1 99 пп Состав клея Количество компонентовмас.ч. на 100 мас.ч.эмульсии по сух,в;ву Свойства материала Марка Эмульсияамолы Жесткостьг Щелочь Вода окрые 170 20,2 104,0 46,2 3,52 0,10 4,94 0,24 494, 0,24 2,3:1 21,2 9,1 19,8 8,6 190 106,8 106,8 21 СфС200,7,04 0,3 111,1 24,6 2,3 з 1 24 22,3:СВЭД:С"135 СоотношениеФсолафформальдегид Продуктконденсациисмолыс формальдегидом Прочностзакрепленияворсаг/волсухие 11,63 210 10,6 180 9,3 195 12,3 190о ац алоэ оец Ю %- 1Т) 4 Он д о хс. Ю Р 1 % Чо 1 Я 3 И х ч о ч о а И 1 Ю 1 с Ч 1 1в в 1 О О О Ю СО СО Ч сЧ 1е е о о. в о О СО 1 в о о 3 о а о х х б о а х о Ц е о а Ц 1 1 1 1 1 1 1 1 .11 1 1 1 1 1 1 1 Х 1 1 1 О6 1 Б 16 1 о 11 1 1 1 1 1 х Е ЭОО Ц Ц хх алоэЖ М вод йх 5 Мхе оа алло 1010099 Н В ЮйЮ Ю Ю Ю Ю Ю Е а ЮСЧ чЮ Ю Ю Ю Ю Ю г 1 а, 1010099 10 Составитель Г.МишензниковаТехред Л,Пекарь Корректор Ю.Макаренко Редактор И,Кааарда Заказ 2404/12 Тираж б 37 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент; г.ужгород,ул,Проектная,4 Предлагаемая композиция может быть использована не только для производства электрофлокированных ковров, но и электрофлокированной; замши высокого качества, лучшее качество обеспечивает применение смеси эмульсий, в кото рой присутствует эмульсия сополимера этилена с ПВА и алкилрезорцинформальдегидной смолы марки СФ. Предлагаемый клей обеспечивает проч 1 О ность закрепления ворса в мокром состоянии от 10 до 2 б,5 гс/вол в сухом - от 20 до 54 гс/вол, устойчивость к истиранию замши в мокром состояйии от 800 до 2800 циклов, 15 что значительно превосходит известный клей, При этом предлагаемый клей содержит значительно меньше термоактивной смолы до 10 мас.ч. ) поэтому материал обладает пониженной жесткосО тью (160-220 г для ковров и 9-14 г для замши против 300 г и 2 б г у известного клеяПредлагаемая клеевая композиция дает возможность получать электрофлокированные материалы (ковры, эам. шу ) высокого качества. Наиболее эффективно ее применение для изготовления электрофлокированных материаловподвергающихся заключительной отделки печать, антистатическая грязеотталкивающая обработка), так как вследствие высокой водостойкости качество материала после отделкикак правило, мокрые обработки ) сох- . раняется на достаточно высоком уровне. Использование этой композиции в производстве электрофлокированных материалов устраняет взрыво-пожаро- опасность производства, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, позволяет расширить ассортимент флокированных ковров, замши посредством печати и других водных обработок.Применение композиции для склеивания или дублирования тканей, кожи, искусственной кожи позволяет получить водостойкие клеевые соединения на основе дешевого, доступного, взрыво-пожароопасного водного клея.