Способ автоматического контроля качества продуктов измельчения и обогащения

(51)4 В 02 С 2 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОСУДАРС ПО ДЕЛАМ ЗОБ НИ ИС(57) Изобртическомуиэмельчителет повыситдостижениякально вос ЧЕСКОГО КОНТРОЛЯЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОБ АВТОМАОДУКТО ится к авт егулирован атами, поз тение отн онтролю и ьными агр точность этой цели одящий пр контрол создают постоя ерт ном нмыи по ре поток пульпы, на ьцевую а параллельно микросепар чим фронтам е ют магнитную си АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельстУ 877839, кл. В 02 С 25/00Авторское свидетельствоУ 769845, кл, В 02 С 25/00 кольцевую магнитную систему тему при линейной окружной скорости точек наружного диаметра кольца в интервале 20-35 мм/с, а о качестве продуктов измельчения и обогащения судят по массовой доле магнитного железа, рассчитываемой по измеряемой массе отсепарированного микросепаратором материала. устройство, реализующее способ, содержит ванну классификатора, сливной короб классификатора, питающий патрубок 3, переливную измерительную емкость 4, разгрузочный патрубок, сборную емкость б,сборный патрубок 7, диск 8 с кольцевой магнитной системой, вал 9, привод 1 Осинхронный, трубки смывные. Кроме того, содержит систему контроля,вклю- Ж чающую блок 12 источника излучения, блок 13 детектирования, блок интенсиметра, регистратор массовой доли магнитного железа в отсепарированном продукте микросепаратора и кол магнитную систему, 3 ил.ФеейИзобретение относится к горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системахавтоматического контроля и регулиро 5вания измельчительных агрегатов, циклов измельчения и отделений обогащения Ферромагнитных руд и материаловна обогатительных фабриках черной ицветной металлургии. 1 О11 ель изобретения - повышение точности контроля,Сущность способа контроля заключается в создании в переливной измерительной емкости восходящего вертикально от ее нижней части тока пульпы; направлении указанного тока пульпы под кольцевую магнитную системупараллельно ее рабочим плоским фронтам; осуществлении при указаннныхусловиях непрерывной избирательнойслой за слойной сепарации магнитныхчастиц плоскими фронтами коЛьцевоймагнитной системы при постоянном оптимальном значении линейной окружной 25скорости точек наружного диаметракольца, выбранном в интервале 20 -35 мм/с; определении по отсепарированной описанным образом массе степени раскрытия магнитного минерала в 30продукте питания микросепаратора(контролируемом продукте) и прогнозировании массовой доли магнитногожелеза в последующем продукте обогащения с возможностью стабилизациизаданного значения сепарируемой массы путем загрубления помола при ееувеличении и утонения помола приуменьшении сепарируемой массы.Благодаря реализации этих операций формируется такая закономерность.сепарации магнитных частиц, при которой сепарируемая масса материала естьоднозначная возрастающая функция отмассовой доли магнитного железа в45этом сепарируемом материале, а такжевероятностная возрастающая функцияот содержания класса минус 0,074 ммв продукте питания микросепаратора.На Фиг. 1 изображено устройство,реализующее предлагаемый способ; нафиг, 2 - то же, вид сверху; на Фиг. 3 -разрез А-А на фиг, 2,Устройство, реализующее способ,содержит ванну 1 классификатора, сливной короб 2 классификатора, питающийпатрубок 3, переливную измерительнуюемкость 4, разгрузочный патрубок 5,сборную емкость 6, сборный патрубок 7, диск 8 с кольцевой магнитной системой, вал 9, привод 10 синхронный,трубки 11 смывные, блок 12 источникаизлучения, блок 13 детектирования,.блок 14 интенсиметра, регистратор 15массовой доли магнитного железа в, отсепарированном продукте микросепаратора, кольцевую магнитную систему 16.На чертеже обозначено: Ь Н - перепад между уровнем перелива ванны 1и уровнем перелива в переливной измерительной емкости 4; С - стрелка, указывающая направление вращения диска8 с кольцевой магнитной системой.Лиск 8 с кольцевой магнитной системой 16, вал 9 и привод 10 образуютблок микросепаратора.Выход блока 13 детектирования соединен с блоком 14 интенсиметра, выходкоторого соединен с регистратором 15массовой доли магнитного железа вотсепарированном продукте микросепаратора,Пульпа с подлежащим контролю продуктом из ванны 1 поступает переливом в сливной короб 2 классификатора.Отделяют непрерывно часть пульпыс контролируемым продуктом от верхних слоев ванны 1 и подают по питающему патрубку 3 в нижнюю часть переливной измерительной емкости 4 приперепаде й Н между уровнем переливаванны 1 и уровнем перелива в переливной измерительной емкости 4, равнымпо меньшей мере 60 мм. Создают этимв переливной измерительной емкости 4вОсходящий вертикально от ее нижнейчасти ток пульпы, направленный подкольцевую магнитную систему 16 диска8 параллельно ее рабочим (боковым)Фронтам, исключая турбулентности потока в окрестности погруженного впульпу на 50-150 мм сектора данноймагнитной системы.При этом дополнительно организуют перелив пульпы в емкости 4 только в направлении, параллельном плоскости диска 8 и кольцевой магнитной системы 16, за счет снабжения емкости 4 выступающими бортами над уровнем перелива, расположенными параллельно плоскости диска 8 (не обозначено), а также снабжают емкость 4 узким разгрузочным патрубком (диаметром 10 30 мм) для улучшения самовыравнивания процесса в емкости и исключения ее зашламования при прекращении по 3 141 дачи пульпы от ванны 1. Непрерывно вращают диск 8 с кольцевой магнитной системой 16 посредством привода 10, соединенного валом 9 с этим диском, и осуществляют непрерывно избирательную слой за слойную сепарации магнитных частиц и сростков рабочими плоскими фронтами погруженного в пульпу сектора кольцевой магнитной системы 16 при постоянном значении линейной окружной скорости точек наружного диаметра кольца, равном 20-35 мм/с, В процессе вращения диска 8 отсепарированный и удерживаемый кольцевой магнитной системой 16 материал перемещают в зону контроля блоком 12 источника излучения и блоком 13 детектирования, а далее - в зону непрерывной очистки технической водой, которую подают по двум смывным трубкам 11, расположенным с обеих сторон диска 8 (показана одна смывная трубка и только на первой проекции). Регистрируют непрерывно поток отраженного излучения, провзаимодействовяишего с отсепарированным материалом и материалом кольцевой магнитной системы 16, с помощью блока 13 детектирования, преобразуя на его выходе этот поток в последовательность стятис.тически распределенных во времени электрических импульсов соответствующей частоты следования. Подают сигнал от блока 13 детектирования на вход блока 14 интенсиметра, в котором преобразуют в пропорциональный сигнал, приемлемый для регистрации регистратором 15. В блоке интенсиметра осуществляют компенсацию постоянной составляющей сигнала, обусловленной вкладом отраженного излучения от материала кольцевой магнитной системы, а также предусматривают настройку чувствительности, с помощью которой настраивают регистратор 15 на верхнюю отметку шкалы. Осуществляют градуировку шкалы регистратора 15 в значениях масовой доли магнитного железа в отсепарированном продукте, Для этого изготавливают савок с прорезью, обрамленной резиновыми полосками, по ширине диска 8. При установившемся показании регистратора 15 в течение одного оборота диска 8 отбирают с него ряд проб указанным сявком до его наполнения на 70-807, и собирают пробы в ведре, Подвергают отобранный материал химанализу на соиержание9719 массовой доли мягнитного железа. Ре 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 зультят химанализя и соответствующееему значение средней частоты следования импульсов по показанию блока14 интенсиметря определяют координаты одной из точек градуировочной линии, Определив три-пять точек градуировочной линии, производят настройку шкалы регистратора 15 на заданныепределы измерения массовой доли магнитного железа в отсепярированномматериале. Используют предложенныйспособ, в частности, для атоматического контроля и регулирования работызамкнуто о цикла измельчения с прогноэирующим ведением процесса обогащения. В этом случае доло:и ительноосуществляют автоматический контрольи стабилизацию загрузки шаровой мельницы измельчяемым материалом, я прииспользовании мельницы самоизмельчения - степени ее заполнения, воздейстнуют на рудное питание мельницы, иавтоматический контроль рудного питания и расхода иоды в мельницу с автоматическим регулированием расхода воды в заданном соотношении к рудномупитанию. Настраивают регистратор 15ня измерение массовой доли магнитногожелеза в диапазоне от 15 до 557. Определяют однокрятно при исправной работе оборудования линии обогащениязначение массовоц доли магнитногожелеза по регистратору 15, котороесоответствует требуемому значению массовой доли магнитного железа в .готовом концентрате технологическойлинии. Поддерживают текущее показание регистратора 15 равным выбранномузаданному значению, принимая егоравным, например, 457. При увеличении показания регистратора 15 относительно заданного значения эаглубляют помол путем уменьшения расходаводы в классификатор, вплоть до полного прекращения подачи воды. Приуменьшении показания регистратора 15относительно заданного значения вфиксированном промежутке утоняют помол путем увеличения расхода воды вклассификатор. При уменьшении показания регистратора 15 относительно заданного значения за грделы указанного фиксированного промежутка и получении информации г полном открытиирасхода воды в классификатор производят рег улирование процесса путемуменьшения устявки задяния регулято 1419719ра загрузки мельницы и переключения регулятора подачи воды в мельницу на второй принцип регулирования, а именно - на увеличение расхода воды в5 мельницу пропорционально уменьшению подачи в нее рудного питания, Последняя ситуация соответствует случаям поступления на цикл измельчения бедной глинистой, а также труднообогати мой руды. Для более надежного определения данной ситуации осуществляют дополнительно контроль плотности слива классиФикатора и учитывают ограничение по нижнему пределу плотности. Продолжительная работа при показаниях регистратора 15 в районе верхних отметок шкалы, в том числе при закрытой воде в классификатор и исключительно грубых, казалось бы недопусти мых плотностях слива, соответствует поступлению на цикл измельчения богатых и крупновкрапленных руд, причемработа протекает при максимальныхпроизводительностях и без ущерба длякачества готового концентрата. ЭФАективность способа состоит в решении задачи автоматического контроля степени раскрытия магнитного ми- З 0 нерала с возможностью оптимального ведения процессов измельчения и обогашения железных руд путем стабилизации контролируемого показателя качества.Формула изобретенияСпособ автоматического контроля качества продуктов измельчения и обогащения, включающий извлечение из пульпы магнитных частиц с помощью микросепаратора и изменение массы отсепарированного микросепаратором материала с заданной периодичностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, перед извлечением иэ пульпы магнитныхчастиц микропроцессором создают вертикально восходящий при постоянном напоре поток пульпы, направляемый под плоскую кольцевую магнитную систему микросепаратора параллельно ее рабочим Фронтам, и вращают магнитную систему при линейной окружной скорости точек наружного диаметра кольца в интервале 20-35 мм/с, а о качестве продуктов измельчения и обогащения судят по массовой доле магнитного железа, рассчитываемой в пропорциональной зависимости от измеренной массы отсепарированного микросепаратором материала.кпе ректор Н,Кор Подписно 4266/10 Тираж 583 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб