Реагент для обработки буровых растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХШ 49 РЮЮИГИИКРЕСПЬБЛИН НЯ) (Ш б 0 С 09 К 7 02 РЕТЕН ЕТЕЛЬСТ рматов, .В.Телегин ) равочни нН ьство СССР 2, 1977кислый МарганцкалийГидролнитрон 0,015-0,065 АБОТКН БУащий акрилоизованное ное волокно Остально ГОСЬДАРСТВЕННЫй НОМИтЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(54)(57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРРОБЫХ РАСТВОРОВ, содерж вый полимер и марганцово-кислый калий, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью улучшения качества буровых растворов путем повышения их солестойкости, в качестве акрилово 1 го полимера реагент содержит гидролизованное нитронное волокно при следуюцем соотношении компонентов, вес,В:Изобретение относится к составамдля бурения скважин, в частности кполимерным реагентам для обработкибуровых растворов.Известен полимерный препарат К,который является одним иэ наиболееэффективных реагентов для обработкибуровой промывочной жидкости в условиях высокой минерализации последней и бурения по соленосным толщампород.10Известен полимерный препарат К,Полученный из отходов производстванитронного волокна 11 ).Недостатком реагента Кявляется низкая его солестойкость. Воэможрости широкого использования реагента Кв бурении ограничены в связис высокой стоимостью исходного сы.рья - полинака,Наиболее близким техническим реше.нием к предлагаемому является реа.гент для обработки буровых растворов,содержащий акриловый полимер (гипан)и марганцево-кислый калий 2 ,Недостатком этого реагента является низкая его солестойкость.ЦЕль изобретения - улучшение качества буровых растворов путем повышения их солестойкости.Поставленная цель достигается реагентом для обработки буровых растворов, содержащих акриловый полимери марганцевокислый калий, которыйв качестве акрилового полимера со.держит гидролиэованное нитронноеволокно, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Марганцево-кислыйкалий 0,015-0(065Гидролизованное нитронное волокно Остальное 40Для получения предлагаемого реагента взяты отходы производства нитронного волокна. Их подвергают гидролизу путем обработки 4-ным щелочным раствором в течение 3-4 ч, 5К гидролизованному нитрониому волокну добавляют марганцево-кислый калий КМп 04 в виде двухпроцентногораствора; смесь перемешивают до полу-,чения однородной по цвету (темно-корич- Оневой ) массы. Для установления оптимального соотношения указанных комйонентов готовят шесть смесей с,Каждую смесь испытывают по отношению к трем различным по составуисходным глинистым суспензиям, содержащим или КС 13)или Ма С 25),или без них при 80 С.Параметры исходных глинистых суспенэий до обработки реагентом приведены в табл.1,К каждой из исходных глинистыхсуспензий добавляют подготовленные .смеси КМп О и отходов производстванитронного волокна в количестве1 вес.Ъ. Результаты испытаний приведены в табл. 2.Для оценки эффективности (солестойкости ) предлагаемого реагента,параллельно опыты проводились с реагентом Ктабл,3 ) исходная глинистая суспензия +1 Ъ Ки реагентомКтабл.4По данным табл.2 оптимальное соотношение компонентов предлагаемогореагента, вес.Ъ:Марганцево-кислыйкалий 0,015-0,065Гидролиэованноенитронное волокно ОстальноеД 1 ри обработке,в частности глинистой суспензии с 25 предлагаемымреагентом водоотдача колеблется от7 до 9 см за 30 мин, что в 2,5-3 ра 3за ниже, чем водоотдача такой жесуспензии, обработанной препаратомК22 см и не хуже, чем препара 3том К8 сгл ).Реагент в раствор вводят в количестве 1,0-1,5 по весу от объемаобрабатываемого раствора.Таким образом, предлагаемыйреагент значительно эффективнеепо сравнению со сходным по исходномусырью препаратом К, и в то жевреля не уступает по эффективности1 солестойкости)дорогостоящему и дефицитному препарату К. Кроме того,водоотдача бурового раствора, обработанного реагентом из гипана иКМ П 04 составляет 32-40 см при содержании КС 1 и 3 и МаС 1 25, а приобработке предлагаемым реагентомпри той же солености водоотдача составляет 51-7,2 см1010100 Состав исходной глинистой суспензииСостав исходной глинистой суспензии,вес,Ъ Параметры промывочного раствора МаС 1 Глина Еорка рНмм Вода 3 3 - Осталь 1 5 8 14 8 15 1 5ное3 - 25 22 2 8 15 10 17 2,5 3 0,5 0,5 10 10 12 21 0 Таблица. 4 Состав исходной глинис той суспензии,вес,Ф Параметры промывочного раствора после обработки йаС 1 СНС СНСмг/см мг/см Отстой, % Корка,7,5 15 10 10 8 3 3 0 9 3 7,5 13 15 17 25 0,2 20 19 , 25 Ос-3 10 3 тальнде Составитель Г.СапроноваТехред Е,Харитончик. Корректор Ю.Макаренко Редактор И.асарда г,Тираж 637ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 7 А, Раушская наб д. Заказ 2404/12 Подписное 4/5 Филиал ППП фПатент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Мопы-:та 9опы- та Водоотда,часма за30 мин Водо отда ча,с за 3 мин Ос,5 0,3таль- ное Ос 0 7таль- ное рН 200100с Отстой,Ф