Электролит меднения

ь Азотнокислая меХлорид металлаАлкиларилсульфонатрия 00-75 0,005-0,01 Внутренняя сольтрифенилметановыхсоединений. е и=,05-0,15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИаОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИ(72) М.И. Донченко, З.В. Соловей, Л.И. Антропов и Т.И. Мотронюк .(71)Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(53) 621.357.7:669.387(0888) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,Р 517663, кл, С 25 0 3/38, 1974.2. Авторское свидетельство СССР Р 436885, кл. С 25 О 3/38, 19.71, (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ, содержащий азотнокислую медь; хлорид металла и органическую добавку, о т л и.ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения допустимой катодной плотности тока и повышения стабильности "электролита, он в качестве органической добавки содержит " алкиларилсульфонат натрия формулы4п "1 пм 1-.) -50 Ма, гд 11-18, в сочетании с внутренней слью три1006547 Готовят электролит следующим образом.у Требуемое количество азотнокислой соли меди растворяют в воде, непосредственно в раствор вводят навески хлорида металла, алкиларилсульфоната натрия и при необходимости добавдяют Н 110 .Добавку внут 3ренней соли трифенилметанового соединения растворяют в отдельной порции электролита, которую вводят затем в общий объем раствора. КОрректировку по органическим добавкам 45 следует проводить, добавляя половинное количество добавки через 1000- 1500 А ч/л. Как и при приготовлении электролита; добавку соли трифенилметанового соединения целесообраз-, 50 но растворять в отдельной порцииэлектролита. В качестве халла могут бытС 12, СцС 12, К 5(С 1 или Вг) хлора следуе алоид алоид ли Н,соотно половинное коли да металла чер Свойства ме ных иэ азотнок зависимости от и режима осажд таблице.комп ен при следующечентов, г/л: 6 медь 00-75 ,1-0,отнокислаяорид метал Изобретение относится к, гальванотехнике, в частности,к электроосаждению медных покрытий, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, полиграфии.Известен электролит меднения, содержащий сернокислую медь, серную кислоту и в качестве органической добавки - монобутилфенилфенолсульфонат натрия 1 3.Рабочая катодная плотность тока электролита 20-40 А/дмх. Однако для нормальной работы электролита его необходимо подогревать в перемешивать и, кроме того, часто корректировать,.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, результату к предлагаемому является азотнокислый электролит меднения, содержащий азотнокислую медь, хлорид металла и в качестве органической добавки хинон 2 3.Недостатками электролита являются ограничения пс анодной плотности тока и неустойчивость электролита вследствие превращения хинона в гидрохинон при хранении и электролизе. Кроме того, при повышенных плотностях тока осадки меди крупнокристаллические, неравномерные по толщине, со следами питтйнга.Целью изобретения является увеличеяие допустимой катодной плотности тока и повышение стабильности электролита.Указанная цель достигается тем, что электролит, содержащий азотно:ислую медь, хлорид металла и оргаическую добавку, в качестве последей содержит алкиларилсульфоната натрия формулы СпНп+1 50 ЗНа где п=11-18, в сочетании с внутренней солью трифенилметановых соединений общей формулы ОР Алкил- илиалкиларилсульфонат натрия 0,005-0,01 Внутренняя сольтрифенилметановыхсоединений 0,05-0,15 Предлагаемый электролит позволя- .ет вести осаждение при плотностяхтока 10-70 А/дм 2 без подогрева и 10 перемешивания раствора. Выход металла по току составляет 100+0,5,скорость осаждения 2,2-15,5 мкм/мин.Осадки обладают мелкокристаллическойструктурой, высокой пластичностью.15 Повышение температуры электролитадо 40 С не ухудшает качества осадоков. При необходимости увеличенияанодной плотности тока в электролитможно вводить небольшие количества 20 (2-5 г/л) азотной кислоты. Микротвердость осадков составляет 90180 кг/мм 2, микрошероховатость притолщине осадка 40 мкм - 0,150,65 мкм. При наращивании толстых 25 слоев меди количество и величинадендритов значительно меньше, чемв известнбм электролите. Максимальная толщина осадка - 1000 мкм. Медные покрытия можно осаждать намедь, медные сплавы и на предварительно омедненную сталь. лорида щелочного меь использованы йаС 1, орректировку по иону роводить, добавляя чество добавки хлориз 200 А ч/л.ных осадков, полученслых электролитов, в состава электролита ния, представлены во х оах не эх х ц 1 Ц вн 1 о к хвх о1 е1сч1,Ф 31о ф 1 ЭН нх О 1 Е О 1 Х Оо1 о Э е х РЪ У СЧ С.Э 333 йфВ р о х х 1 М 1.1 1 1 31 1 1 11 1 1 1 11 1 1 1 1 Ю 1 Хо 1 1 Ц 3 Хф3 3 Н 1 Э 1 Р 3 1 1нЮ 1 хН 1 ЕХ 1ф 1 хЯ 1 4нХ 1Э 11 1 1 1 1 1 ,3 3 1 1 1.1 1 111 1 1 1 .1ф авэох Ф н о-о э ИГч Цхохяо инннэо о 5 йх ф о э ооо дхи о 1:, 5 х э:, ф ОНО охф и, оэняе 931 б в о е ЧР в 3 ч м м ю (Че г 4 тЧ %-4 о о о о о оэ фо о 1 Л ОЪ10 1006547 Составитель В. БелоглазовРедактор Н. Егорова Техред М.Коштура Корректор Е, Рошко Заказ 2058/44 Тираж 41 Подцисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ предлагаемого электролита получаются мелкокристаллические гладкие . однотонные матовые осадки меди с повцщеиной пластичностью. Вводимая в электролит смесь добавок обеспечивает снижение внутренних напряжений, измеренных по методу гибкого катода, на 10-15 по сравнению с характеристиками осадков меди, полученных из электролита, содержащего только азот нокислую медь и хлорид металла.Предлагаемый электролит рекомендуется для наращивания меди с высокойскоростью, например,для получения 5 медной фольги, для меднения формглубокой печати, для гальванопластического получения волноводов и других изделий, для защиты стали от цементации и т,д.