Автомат для сборки и сварки скребков со звеньями цепи

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень10Дата опубликования описания 25.03.83 пв делам изобретений и открытий) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СКРЕБКО СО ЗВЕНЬЯМИ ЦЕПИИзобретение относится к сварке, а имен-. но к конструкции автомата для сборки и сварки скребков со звеньями цепи, используемых для изготовления цепных скребковых транспортеров.Известен автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащий смонтированные на станине сварочные электроды, привод сварочного давления, механизм подачи цепи, механизмы подачи и зажима скребка 1.Однако известный автомат не обеспечивает должного качества сборки и сварки скребка со звеном цепи, так как в нем не компенсируются технологические отклонения цепи по шагу и смещения звеньев цепи при перемещении ее относительно продольной оси автомата,Известен автомат для сборки и сварки скребков со звеньями цепи, содержащий смонтированные на основании механизм шаговой подачи цепи, бункер для скребков с шибером для поштучной подачи скребков в зону сварки, сварочные электроды для сварки скребка со звеном цепи, а также механизм фиксации звена цепи, свариваемого с очередным скребком 2. Недостатками такого автомата являютсято, что он малопроизводителен, а также не обеспечивает высокого качества сварки, так как низка точность сборки скребка со звеном цепи под сварку.5 Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки путем повышения точности сборки скребка со звеном цепи под сварку.Указанная цель достигается тем, что в о автомате для сборки и сварки скребков созвеньями цепи, содержащем смонтированные на основании механизм шаговой подачи цепи, бункер для скребков с шибером для поштучной подачи скребков в зону сварки, сварочные электроды для сварки скребка со звеном цепи, а также механизм фиксации звена цепи, свариваемого с очередным скребком, механизм фиксации выполнен в виде смонтированной на основании каретки, установленной с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси механизма шаговой подачи цепи, и установленных на каретке клещевого захвата звена цепи, а также подпружиненных упоров, при этом в каретке выполнен паз, перпендикулярный продольной оси ме 1004057ханизма шаговой подачи цепи,. а шиберсмонтирован в указанном пазу и оснащенрасположенными на одном его конце кулачками для подпружиненных упоров и расположенными на другом его конце кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с клещевым захватом.На фиг. 1 изображен автомат для сбор-ки и сварки скребков со звеньями цепи, видсбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - то же,0что на фиг. 2, положение скребка в зонесварки.Автомат для сборки и сварки скребковсо звеньями цепи содержит установленныена основании 1 нижний сварочный электрод 12, верхний сварочный электрод 3 с приводом сварочного, давления 4, механизм 5 шаговой подачи цепи и тормозное устройство 6,корпус 7, бункер для скребков 8, механизмфиксации цепи 9.Корпус содержит шибер 10, закреплен- фный на установленном в прямоугольныхнаправляющих 11 ползуне 12, на которомзакреплена рейка 13, зацепляющаяся с шестерней 14 привода 15. На шибере 10 смонтированы толкатель 16, кулачки 17 и 18.Механизм фиксации цепи 9 состоит изкаретки 19, установленной в направляющих 20, закрепленных на основании 1.На каретке 19 смонтированы подпружиненные упоры 21, взаимодействующие с кулачками 17 шибера 10 и с ограничителями ЭО22, установленными на направляющих 20,подпружиненные двуплечие рычаги 23 клещевого захвата, одним концом взаимодействующие со свариваемой цепью, а другим - с кулачками 18 шибера 10, а такжебалка 24, предназначенная для ориентациискребка, и направляющие 11 ползуна 12.Винтовые упоры 25 и 26, установленныена основании 1, предназначены для регулировки хода каретки 19 и шибера 10,Механизм фиксации выполнен в видесмонтированной на основании 1 каретки 19,40установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси механизма 5 шаговой подачицепи, и установленных на каретке клещевого захвата звена цепи, содержащего подпружиненные двуплечие рычаги 23, а также подпружиненных упоров 21, В каретке19 выполнен паз, перпендикулярный продольной оси механизма 5 шаговой подачицепи, а в пазу смонтирован шибер 10, оснащенный расположенными на одном его кон- фце кулачками 17 для подпружиненных упоров 21 и расположенными на другом его конце кулачками 18, установленными с возможностью взаимодействия с клещевым захватом. Автомат для сборки и сварки скребков со звеньями цепи работает следующим образом. Скребки, изготовленные из стандартного уголка, укладываются пакетом из 25 - 30 шт. в наклонный бункер 8 и по его направляющим под действием собственного веса перемещаются вниз. При этом нижний скребок попадает на балку 24, закрепленную на каретке 19. В момент загрузки шибер 10 с толкателем 16 находится в дальнем от нижнего сварочного электрода 2 положении. При включении привода 15 каретка 19 с зафиксированным на ней кулачками 17 и упорами 21, шибером 10 и балкой 24 перемещается в сторону нижнего сварочного электрода 2 до взаимодействия с винтовыми упорами 25. При этом двуплечие рычаги 23 клещевого захвата, шарнирно закрепленные на каретке 19, вводятся в зону взаимодействия с вертикальным звеном свариваемой цепи. Скребок, находящийся на балке 24, перемещаясь вместе с ней, выталкивается из бункера 8 толкателя 16. Зазор между толкателем 16 и задним торцом скребка регулируется в зависимости от длины скрека. Упоры 21 выходят из зацепления с ограничителями 22, закрепленными на неподвижных направляющих 20.После освобождения упоров 21 при продолжающем работу приводе 15 внутри каретки 19 по направляющим 11, раздвигая кулачками 17 упоры 21, начинает перемещаться шибер 10, который толкателем 16, отсекая в бункере 8 верхние скребки, досылает нижний скребок в зону сварки, при этом скребок скользит по балке 24.Одновременно шибер 10 кулачками 18, взаимодействует с концами двуплечих рычагов.23, раздвигая их. Другие концы двуплечих рычагов 23 при этом сдвигаются, и если вертикальное звено цепи смещено относительно оси скребка (оси сварки), перемещают его вправо или влево, обеспечивая сборку с заданной точностью. Величина перемещения шибера 10 внутри каретки 19 и следовательно величина подачи скребка в зону сварки, регулируется винтовыми упорами 26, установленными с двух сторон на каретке 19.После подачи скребка в зону сварки срабатывает привод давления 4, верхний сварочный электрод 3 перемещается вниз, сжимает свариваемые детали и подает команду на возврат каретки 19 и шибера 10 в исходное положение. При этом от зоны сварки сначала смещается шибер 10, освобождает двуплечие рычаги 23 и затем перемещается каретка 19. Производится сварка скребка со звеном цепи. Далее цикл работы автомата повторяется. В зависимости от точности изготовления цепи величина раскрытия а концов двуплечих рычагов 23 клещевого захвата регулируется изменением высоты кулачков 18.Применение автомата улучшает качество свариваемого изделия и повышает производительность на 10%.формула изобретения Автомат для сборки и сварки скребков со звеньями цепи, содержащий смонтированные на основании механизм, шаговой подачи цепи, бункер для скребков с шибером для поштучной подачи скребков в зону сварки, сварочные электроды для сварки скребков со звеном цепи, а также механизм фиксации звена цепи, свариваемого с очередным скребком, отличающийся тем, что, сцелью повышения производительности и качества сварки путем повышения точности сборки скребка со звеном цепи под сварку, механизм фиксации выполнен в виде смонтированной на основании каретки, установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси механизма шаговой подачи цепи, и установленных на каретке клещевого захвата звена цепи, а также подпружиненных упоров, при этом в каретке выполнен паз; перпендикулярный продольной оси механизма шаговой подачи цепи, а шибер смонтирован в указанном пазу и оснащен расположенными на одном его конце кулачками для подпружиненных упоров и расположенными на другом его конце кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с клещевым захватом.оИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство. СССР551142, кл. В 23 К 1 Ц 10, 12.08,75.2. Авторское свидетельство СССР.649524, кл. В 23 К 11/10, 14.12.77 (прототип) .