Способ получения пленкообразующего

(и 4525 99 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 150280 (21) 2882810/23-05 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 0702 ФЗ Г.М. Гайдучейя, В.Т. Бачурина, Н.Я. Самончик,Л.И. Борисова Н.В. Лучина, А.А, :ЪмсЩос,Н,К, СуОн и А,И, Гнн7Научно-исследовательский и конструкторско-.технологический институт местной прбмыцденноСти;РСФСР(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЭУЮЩЕГО Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению пленкообразующих на основе таллового масла, применяемых в. производстве лаков и красок для внутренних работ.Известен способ получения пленкообразующего путем обработки обезвоженного таллового масла дициклопентадиеном при 110-165 С в присутствии линолеата кобальта, этерификации смеси.о многоатомным спиртом при 220 С, оксидированием воздухом при 166-170 оС и последующим введением растворителя и.сиккатива 1)Пленкообразующее, полученное по данному способу, дает покрытие с хорошей водостойкостью, но долгосохну-. щее ( время высыхания 36 ч),Кроме того, данный способ требует наличия катализатора и стадии оксидирования, Поэтому способ не имеет широкого применения в лакокрасочной промышленности.Известен способ получения пленко образующих веществ на основе ненасыщенных высокомолекулярных жирных .кислот .таллового масла обработанных при 240-250 оС многоатомным спиртом и дициклопентадиеном 2). 30 Пленкообразующее, полученное данным способом, позволяет получать быстровысыхающие покрытия (вреЬщ высыхания 6-5 ч), однако ускоренное высыхание пленки повыаает внутреннее напряженке, приводящее к хрупкости и снижению эластичности покрытий.Кроме того, исходное сырье - ненасыщенные высокомолекулярные кислоты, являются дефицитными и дорогими про-. дуктами в народном хозяйстве, так как их получение связано с вакуумной ректификацией таллового масла;Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо" соб получения пленкообразующего, заключающийся в следующем. Смесь таллового масла и канифоли загружают в реактор., нагревают до 200 оС в течение 45 мин. Канифоль добавляют к талловому маслу с целью увеличения количества смоляных кислот. Для предотвращения чрезмерного пенообраэования к смеси добавляют буру. Расплав нагревают до 230-260 С и медленно добавляют известь или окись цинка.В результате реакции нейтрализации образуются соли смоляных и жирных кислот, обуславливающие пленкообраэующие свойства. покрытий. Смесь про 994525должают нагревать при этой температуре в течение 0,5-1 ч илидо техже пор, пока проба, помещенная на стеклянную пластинку, не превратиться в твердую, прозрачную каплю, далее полученную основу охлаждают и вводят сиккатив и растворитель, например (уайт-спирит ) 33.Известный способ не позволяет получать эластичные, быстровысыхающие и стойкие к действию воды пленки.Целью изобретения является сокращение времени высыхания пленкообразущего,. устранение отлипа, повышениеэластичности и водостойкости покрытий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пленкообразующего путем нагревания смеси таллового масла с канифолью при 220- 230 С с одновременной обработкой смеси известью, последующего охлаждения Э) .и введения сиккатива и уайт-спирита, талловое масло предварительно термообрабатывают при 110-120 С в течение 6-8 ч и после обработки смеси известью в реакционную смесь вводят при 25 250-260 С глицерин или пентаэритрит.Способ осуществляют следующим образом.В емкость загружают 40-50 мас. таллового масла, нагревают до 110-30 120 С и выдерживают 6-8 ч, Обработанное талловое масло охлаждают до 50- 60 С и отделяют осадок. Далее таллоовое масло нагревают до 120-140 С и вводят 6,0-12,5 мас. каниФоли. За тем расплав смеси нагревают до 220- 230 С и вводят при перемешивании отдельными порциями 0,2-1,0 мас. извести-пушонки для нейтрализации смеси. Затем температуру смеси в реакто ре повышают до 250-260 С и вводят 4,2-11,0 мас. многоатомного спирта. В качестве многоатомного спирта используют глицерин или пентаэритрит. Реакционную смесь выдерживают при 250-260 С в течение 3-5 ч. Готовность полученной основы пленкообразующего определяют по прозрачности капли сплава на стекле и вязкости 60-ного раствора основы в уайт-спирите по вискозиметру ВЗпри (200,5 ) С в .ф пределах 19-35 с. После выдержки температуру готовой основы пленкооб-. разующего в реакторе снижают до 150- 160 С и вводят при перемешивании сиккатив плавленный свинцово-марган цевый марки 64 П (ТУ 6-10-1351-78 ) в количестве 1 мас. и растворитель уайт-спирит 43-41,3 мас.П р и м е р 1. В емкость с обогревом загружают талловое йасло, 60 нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до 55 С и отделяют осадок. Далее масло нагревают до 130 С и вводят 8,2 мас. канифоли при постоянном перемешивании. Затем расплав смеси нагревают до 225 С и вводят отдельными порциями известь-пушонку в количестве 0,4 мас После реакции нейтрализации проводят получасовую выдержку смеси при перемешивании при данной температуре. Далее температуру смеси в реакторе повышают до 255 С и.вводят глицерин, Полученную смесь выдерживают при 255 С в течение 4 ч, Процесс заканчивают при достижении прозрачности капли сплава на стекле и получении вязкости 60-ного раствора основы пленкообразующего в уайт-спирите в пределах 19-35 с по вискозиметру ВЗпри (20+0,5) С. Затем полученную основу охлаждают до 160 С и при перемешивании вводят 1,0 мас.сиккатива плавленного марки 64 П(раствор свинцовых и марганцевых солей жирных кислот растительных масел или,жирных кислот таллового масла в уайт-спирите с содержанием активного свинца 3,0-4,0, марганца:,0,7- 1,3 мас. ) и 37,8 мас. уайт-спирита.П р и м е р 2. Способ осуществляют: как в примере 1, но талловоемасло обрабатывают при 120 С в теченйе 6 ч и в качестве многоатомного спирта (этерифицирующего агента ) применяют 4,2 мас, пентаэритрита.П р и м е р 3. Способ осуществляют как в примере 1, но талловое масло обрабатывают при 110 С в течение 8 ч, охлаждают талловое масло до 60 С, а выдержку реакционной массы проводят при 260 С в течение 3 ч.П р и м е р 4. Способ осуществляют как в примере 1, но талловое масло обрабатывают при 120 С в течение 5 ч, а нагрев таллового масла с канифолью проводят при 140 С, при этом известь-пушонку вводят при темпера-. туре реакционной смеси 230 С, а в качестве многоатомного спирта используют пентаэритрит, Сиккатив и растворитель уайт-спирит вводят, после охлаждения смеси при 150 С.оП р и .м е р 5. Способ осуществляют как в примере 1, но обработанноеталловое масло охлаждают до 50 С,а температура выдержки реакционноймассы 250 С, продолжительность выдержки 5 ч,На стадии смешения таллового масла с канифолью перед обработкой известью для предотвращения чрезмерного пенообразования к смеси добавляютпеногаситель - буру в количестве 0,10,4 мас. или кальцинированную соду в количестве 0,5-1,1 мас,.П р и м е р 6. В емкость с обогревом загружают талловое масло, нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до55 С и отделяют осадок. Далее маслонагревают до 130 фС и вводят канифоль. Для предотвращения чрезмерного пенообраэования к смеси добавляют пеногаситель - буру в количестве 0,2 мас.Ъ. Затем расплав смеси нагревают до 225 ОС и вводят известь - пушонку. После реакции нейтрализации проводят получасовую выдержку смеси при этой температуре. Температуру смеси в реакторе повышают до 255 ОС и вводят глицерин. Полученную смесь при этой температуре выдерживают в течение 4 ч. Процесс заканчивают по достижении вязкости в пределах 19-35 с 60-ного раствора основы пленкообразующего в уайт-спирите по ВЗпри 2010,5 С. После охлаждения смеси до 130 С вводят сиккатив и уайт-спирит.П р и м е р 7В емкость с обогревом загружают талловое масло, нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Обработанное талловое масло охлаждают до 55 С и отделяют осадок, Далее талловое масло нагревают до 130 С и вводят канифоль. Затем реакцию нейтрализа. ции проводят постадийно, а именног нагревают расплав смеси до 165 фС и вводят кальцинированную соду, затем продолжают .нагрев до 225 ф С и вводят известь-пушонку. Далее с особ осуществляют как в примере б.Соотношение компонентов смеси иФизико-химические показатели пленкообразующих, полученных предлагаевем способом и по прототипу приведены в таблице.0 как видно иэ данных, приведен-"ных в таблице, формирование покрытия лака, полученного по даннсэаспособу, по сравнению с известной .технологией, идет быстрее на 10-15 12 ч.Эластичность покрытий увеличивается в 3-5 раз, а стойкость к действию воды в 2 раза.Использование изобретения поэволя ет экономить растительное масло, уде-,шевить лакокрасочную продукцию, рас.- ширить сырьевую базу лакокрасочного производства за счет использования таллового масла смешанных пород дре весины, являющегося побочным продук- том производства целлюлозы.ю о Ъ ь Л (Ч У о в осл гц офФ г 4 м оо с 4ь с сР% х1 ХР,соб Ь"Еа 1 Ю с-0 лоЗИХ 1х хо х е-х дй Одюч фЕ 3 3 Сбх х дХ 6В сэ;1 ю И1 Ю Ох АххВдоа аХХб О,6 (бР 3 цс 1Д 1Ц чО 60м 1 Д994525 формула изобретения Составитель Т. БровкинаРедактор Т. Веселова Техред О.Неце Корректор Г.Решетник юПодписное Заказ 562/6 Тираж 637 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Рауыская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г ужгород, ул, Проектная,4 Способ получения пленкообразующего путем нагревания смеси таллового масла с канифолью при 220-230 фС с одновременной обработкой смеси из вестью, последующего охлаждения и введения сиккатива и уайт-спирита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с;целью сокращения времени его высыхания, устранения отлипа, повьыения 10 эластичности и водостойкости покры-.тий на его основе, талловое масло предварительно термообрабатывают при,110-120 фС в течение 6-8 ч и послеобработки смеси известью в реакцион"ную смесь вводят при 250"260 Сглицерин или пентазритрит.Источники инФормации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 159915, кл. С 09 Г, 5/08, 19622. Авторское свидетельство СССР9 208863, кл. С 09 0 3/28, 19663, Патент СШЪ В 2448621,кл. 106-123, опублик 1948 (прототип.,