Способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления

(51)5 Р 23 С 11/О И СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОРС 01.11,8 и Иван И СЖИГАНИЯ ВА В ПСЕВУ СТАН О В КА акЪы в сни.и. ( " ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(72) Никола Христов Тодориестолов Чорбаджийски (ВО)(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИСЫРОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ИДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к энергетике и м.б, использовано для сжигания низкокалорийного угля высокой влажности, Цель изобретения - повышение эффективности сжигания. Для этого мелкую и крупную фракции топлива подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя. При этом установка для подготовки и сжигачия сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое дополнительно содержит патрубки 15, каждый из которых выполнен составным ыз последовагельно соединенных между собой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое 14 и ее верхний конец расположен в верхней части последнего. Втулка закреплена в воздухораспредегительной решетке 13, а нижняя труба каждого патрубка 15 установлена н сквозных отверстиях, выпогсненных в днище камеры 17 сгорания. Выходные концы коробов 11 и 16 подвода крупных и мегских фр ций топлива соответственно расположен верхней части слоя 14 и прикреплены к д щу камеры 17 по его периметру. 2 с. и 3 з ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к энергетике иможет быть использовано для сжиганияниэкокалорийного угля высокой влажности,Известен способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое путем сушки сушильнымагентом и дробления всего потока топливас последующим разделением последнего накрупные и мелкие фракции с превышениемколичества первой из упомянутых фракцийнад количеством второй и дальнейшей подачей обеих фракций на сжигание, причемкрупную фракцию подают в псевдоожиженный слой, Зтот способ реализуется в установке подготовки и сжигания сыроготвердого топлива в псевдооокиженномслое топки, содержащей камеру сгорания сднищем и воздухораспределительную решетку, на последней из которых расположен псевдоожиженный слой, и, последовательно соединенные по ходу топлива бункер, сушильную шахту с патрубком, подачи сушильного агента, дробилку и устройство разделения топлива на крупные имелкие фракции с соответствующими коробами подвода топлива в камеру сгорания,Недостатком способа и установки подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое являетсяпониженная эффективность сжигания, таккак только часть топлива сжигается в слое,который может быть псевдоожиженным, итолько зта часть может быть обработана вслое добавками (присадками), соединяющими серу в безвредные соединения.Целью изобретения является повышение эффективности сжигания путем обеспечения обработки всего топлива присадкамив слое для связывания серы в безвредныесоединения.В способе подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженномслое путем сушки сушильным агентом идробления всего потока топлива с последующим разделением последнего на крупныеи мелкие фракции с превышением количества первой из упомянутых фракций над количеством второй и дальнейшей подачейобеих фракций на сжигание, причем крупную фракцию подают в псевдоожиженныйслой, поставленная цель достигается тем,что мелкую и крупную фракцию топливаподают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя, причем в качестве сушильного агента могут быть использованы продуктысгорания,В установке подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженномслое, содержащей камеоу сгорания с днищем и воздухораспределительную решетку,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на последней из которых расположен псевдоожиженный слой, и последовательно соединенные по ходу топлива бункер,сушильную шахту с патрубком подачи сушильного агента, дробилку и устройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции с соответствующими коробами подвода топлива в камеру сгорания, поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно содержит патрубки, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между собой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое и ее верхний конец расположен в верхней части последнего, втулка закреплена в воздухораспределительной решетке, а нижняя труба каждого патрубка установлена в сквозных отверстиях, выполненных в днище камеры сгорания, причем выходные концы коробов подвода крупных и мелких фракций топлива соответственно расположены в верхней части псевдоожиженного слоя и прикреплены к днищу камеры сгорания по его периметру,Кроме того, каждый патрубок может быть снабжен отражательным колпачком и ступицей, первый из которых образован цилиндрической обечайкой с донышком и установлен с торцовым зазором относительно верхней трубы, составляющим 80-120 мм, а вторая соосно закреплена на наружной поверхности последней и выполнена с радиальными ребрами, скрепленными с цилиндрической обечайкой колпачка, причем донышко колпачка покрыто с внутренней стороны износостойким материалом, а цилиндрическая обечайка колпачка установлена относительно ступицы с образованием кольцевого канала, проходное сечение которого по меньшей мере равно проходному сечению верхней трубы.Кроме того, патрубок подачи сушильного агента шахты может быть подключен к камере сгорания над псевдоожиженным слоем.На фиг,1 изображен общий вид установки подготовки и сжигания топлива в псевдоожиженном слое; в которой реализуется заявляемый способ; на фиг.2 - патрубок подвода мелких фракций топлива в слой; на фиг,3 - разрез А - А на фиг.2.Установка подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое содержит бункер 1, соединенный нижней частью с питателем 2, который, в свою очередь, посредством желоба 3 сообщен с сушильной шахтой 4. Входной патрубок шахты 4 подключен к камере 17 сгорания, а выход шахты 4 - к дробилке 9 с молотковойчастью 5. Установка содержит также устройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции в виде решетки 7 и отверстий 6 в дробилке 9,При этом шнек подавателя 8 соединен с элеватором 10, который, в свою очередь соединен, с коробом подвода крупных фракций топлива в камеру 17 сгорания, выходной конец которого расположен в верхней части псевдоожиженного слоя 14 и снабжен пневмомеханическим забрасывателем 16. Отверстия 6 дробилки 9 посредством встроенного в последнюю вентилятора (на чертеже условно не показан) соединены с коробом 11 подвода мелких фракций топлива в камеру 17 сгорания, образующим канал ля пылегазовой смеси и снабженный регулирующими клапанами 20, Выходной конец короба 11 прикреплен днищу 21 камеры 17 сгорания по его периметру.Установка содержит также патрубки 15, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между собой посредством промежуточной втулки 23 верхней и нижней труб 24 и 22 соответственно, Втулка 23 закреплена в воздухораспределительной решетке 13. Верхний конец каждой йз труб 22 входит в центрирующее отверстие втулки 23 и приваривается к ней, Пр;, этом втулка 23 приваривается к решетке 13 са сторонь; воздухораспределительной камерь 1 12, подклаченной к патрубку 18 подвода воздуха. Верхний конец втулки 23 выступает над решеткой 13 на 100 - 150 мм и имеет резьбу па внутреннему диаметру для ввинчивания в нее тоубы 24, выполненной из металла, выдерживающего нагревание до 850, и имеющей резьбу на обоих концах. Внутренние диаметры труа 22 и 24 равны 100 - 300 мм, Длина трубы 22 определяется высотой камеры 12, а труба 24 имеет высоту над реи.еткой 13, составляющей в зависимости от высоты слоя 1450 - 1500 мм. Нижняя труба 22 каждого патрубка 15 установлена в сквозных отверстиях, выполненных в днище 21 камеры ";7 сгоранля.Нижний конец ка.кдай тоубы 22 опущен относительно днища 21 на расстояние 100- 150 мм. СлаЙ 14 саобгцен с отводяшими трубами 19 для паддеркения оптимальной ега высать,Каждый патрубок 15 снабжен отражательным колпачкам 26 и стуг 1 ицеЙ 29, первый из которых выполнен из огнеупорного материала и образован цилиндрической обечайкай с донышкам, покрытым с внутренней сторонь, износостойким материалом,Колпачок 26 уотс.на Блан с торцовым зазором относительно верхней трубы 24, со 5 10 152025 3040 ставляющим 80-120 мм. Ступица 29 закреплена на наружной поверхности трубы 24 путем навинчивания ее на наружную резьбу последней и снабжена радиальными ребрами 28, скрепленными с цилиндрической обечайкой колпачка 26, Обечайка колпачка 26 установлена относительно ступицы 29 с образованием кольцевого канала, проходное сечение которого по меньшей мере равно проходному сечению верхней трубы 24, Резьбовые соединения обеспечены против самораскручивания блокирующими нажимныйи винтами 25,Выше описана камера 17 сгорания с одной секцией подготовки и сжигания сыроготвердого топлива в псевдоожижен нам слое. В общем случае камера 17 сгорания может иметь несколько таких параллельно смонтированных и действующих секций,Способ подготовки и сжигания сыроготвердого топлива в псевдоожиженном слое осуществляется следующим образам.Из бункера 1 через питатель 2 по желобу 3 топливо, например уголь подают в сушильную шахту 4, по которой проходят продукты сгорания, засасываемые посредством вентиляторных колес дробилки 9 из камеры 17 сгорания, В шахте 4 уголь сушится и затем поступает в дробилку 9, где размельчается ".е молаткавой частью 5. После размельчения уголь проходит через решетку 7 и затем его крупные фракции посредством подавателя 8 направляются к элеватору 10, Сушильмь й агент и мелкие фракции топлива через отверстия 6 дробилки 9 поступают к встроенному в нее вентилятору и затем через короб 11 направляются в патрубки 15, Количество угля крупных фракций превышает его количество мелких фракций. Далееуголь обеих фракций подают на сжигание вверхнюю часть псевдоожиженнаго слоя 14. Причем крупная фракция угля подается на слой 14 забрасывателем 16. Воздух из камеры 12 через решетку 13 поступает в слой 14 для окисления угля. Расход сушильного агента регулируется клапанами 20, а высота слоя поддерживается посредством отвода материала из него по трубам 19. При этом в псевдоожиженном слое 14 создаются хорошие технические и экономические выгодные вазможности связывания серы иэ угля посредством добавок (известняка) до получения безвредных и устранимых соединений вместо выделения в атмосферу вредных окисей серы.Формула изобретения 1, Способ подготовки и сжигания сырого твердого топлива в псевдоожиженном слое путем сушки сушильным агентом идробления всего потока топливас последу ющим разделением последнего на крупные м мелкие фракции с превышением количества первой иэ упомянутых фракций над количеством второй и дальнейшей подачей обеих фракций на сжигание, причем крупную фракцию подают в псевдоожиженный Слой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сжигания, мел; кую и крупную фракции топлива подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя.2. Способ по п,1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве сушильного агента используют продукты сгорания,3, Установка для подготовки и сжигания Сырого твердого топлива в псевдоожиженом слое, содержащая камеру сгорания с днищем и воздухораспределительную решетку, на последней из которых расположен псевдоожиженный слой, и последовательно соединенные по ходу топЛива бункер, сушильную шахту с патрубком подачи сушильного агента, дробилку и устройство разделения топлива на крупные и мелкие фракции с соответствующими короами подвода топлива в камеру сгорания, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сжигания топлива, она дополнительно содержит патрубки, каждый из которых выполнен составным из последовательно соединенных между соой посредством промежуточной втулки верхней и нижней труб, первая из которых установлена в псевдоожиженном слое и ее верхний конец расположен в верхней части последнего, втулка закреплена в воздухораспределительной решетке, а нижняя труба каждого патрубка установлена в 5 сквозных отверстиях, выполненных в днищекамеры сгорания, причем выходные концы коробов подвода крупных и мелких фракций топлива соответственно расположены в верхней части псевдоожиженного слоя и 10 прикреплены к днищу камеры сгорания поего периметру.. 4. Установка по п.З, отл ича ющая сятем, что каждый патрубок снабжен отражательным колпачком и ступицей, первый из 15 которых образован цилиндрической обечайкой с донышком и установлен с торцовым зазором относительной верхней трубы, составляющим 80 - 120 мм, а вторая соосно закреплена на наружной поверхности по следней и выполнена с радиальными ребрами, скрепленными с цилиндрической обечайкой колпачка, причем донышко колпачка пбкрыто с внутренней стороны износостойким материалом, а цилиндрическая 25 обечайка колпачка установлена относительно ступицы с образованием кольцевого канала, проходное сечение которого по меньшей мере равно проходному сечению верхней трубы,ЗО 5. Установка по пп,4 и З,отл и ч а ющ а я с я тем, что патрубок подачи сушильного агента шахты подключен к камере сгорания над псевдоожиженным слоем.1605044 28 и 2,Составитель Л. АндреевТехред М,Моргентал Муск Редактор Ю,Середа рек изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина аэ 4150 Тир ВНИИПИ Государственного 113035, Подписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССва, Ж, Раушская наб 4/5