Устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых валов

(22) Заявлено 19 Ь)М. Кл В 21 С 37/2 присоединением заявки М Гоеудерстееииый комитет СССР делам иэаоретеиий и открытиЮ3) Прнорите до Оп 23.10,82. Бюллетень йе 39 ования описания 25.10.82(72) Авторь изобретен лин, Г. Н. Богоявленский, И Рхническтй инстМЧий ордена Ленина поли им. М.И. Калинина(71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ПОЛЫ КОЛЕНЧАТЫХ И ЭКСПЕНТРИКОВЫХ ВАЛОВ обработке меыть исполь тамп овке подпоро свяными м пле-. ной сто- тствуюной соко 1Изобретение относится кталлов давлением и может бзовано при гидравлической штрубных .заготовок.Известно устройство для гндроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых ь валов, содержащее две полуматрипы с полостями для заготовки, осевые и бо вые подпорные пуансоны 1.Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получить достаточно большую величину экоцентриситета вала из-ва потери устойчивости заготовки, требует значительной величины бокового одностороннего усилия.Кроме того, резкий изгиб заготовки приводит к возникновению в боковых поверхностях формуемого колена вала больших растягивающих напряжений, которые приводят к разрыву заготовки.го11 елью изобретения является расшире-. ние технологических возможностей за счет обеспечения увеличения радиуса кривошип а. Поставленная цель достигается тем, что устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых валов, содержащее две полуматрицы с полостями для заготовки, осевые и боковые ные пуансоны, снабжено шарнирн занными с полуматрипами обжы рычагами с толкателями; при это чо каждого обжимного рычага од роной обращено к полости соотве щей полуматрнцы, а другой сторо членено с соответствующим толкателем,. а последний связан с соответствующим осевым подпорным пуансоном.На фиг. 1 изображен начальный период работы устройства; на фиг. 2 - промежуточный период; на фиг. 3 - окончание штамповки.Устройство состоит из разъемной матрицы 1, куда помещают трубную заготовку 2, осевых пуансонов 3 и 4, которые герметизируют.полость заготовки 2 и осуществляют осевую, осадку, бокового пуансона 5, подпорных пуансона 6 и07 4чивость заготовки в процессе формообразо.вания, снизить растягивающие напряженияв опасных сечениях заготовки.П р и м ер. При штамповке коленчатого вала на предлагаемом устройствеиз заготовки диаметром 50 мм (материал - сталь Х 18 К 10 Т) наибольшая величина эксцентриситета достигает 50 мм,утонение стенки на участке колена непревышает 5-7 толщины стенки исходной заготовки,Экономический эффект при внедренииизобретения обеспечивается за счет:а) возможности увеличения эксцентрриситета вала без снижения его прочностных характеристик;б) повышения устойчивости заготовкив процессе штамповки;в) уменьшения разностенности готсьвой детали из-еа снижения растягивающих напряжений;г) расширения номенклатуры изготавливаемых деталей. Формула изобретения Устройство для гидроштамповки полыхколенчатых и эксцентриковых валов, содержащее две полуматрицы с полостямидля заготовки, осевые и боковые подпорные пуансоны, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возмсдкностей за счет обеспеченияувеличения радиуса кривошипа, оно снабжено шарнирно связанными с полуматрицами обжимными рычагами с толкателями,при этом плечо каждого обжимного рычага од-.ной стороной обращено к полости соответствующей полуматрицы, адругойстороной сочленено с соответствующим осевым подпорным пуансоном,Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Авторское свидетельство СССР(прототип). 3 9676 вкладыша 7, осуществляющих соответственно изгиб боковым односторонним усилием и подпор свободных поверхностей . во избежание потери устойчивости и раэрыва заготовки, обжимных рачагов, которые осуществляют, обжим боковых поверхностей (щек) вала усилием, направленным параллельно оси заготовки.В отличие от известных способов при данном процессе деформированию подвер. 1 О , гается область, значительно превышающая ширину колена, что позволяет избегать резкие перехода и уменьшать величину .бокового усилия.Устройство работает следующИм об разом,1-й этап, Трубную заготовку 2 (фиг.1) помещают в разъемную матрицу 1 штампа, после смыкания полуматрип для герметизации полости заготовки к торцам 20 заготовки подводят осевые пуансоны 3 и 4. Через отверстие в осевом пуансоне 3 в полость заготовки подают жидкость высокого давления с 1 одновременно осуществляя осевую осадку заготовки силой 2 з О и изгиб колена вала (фиг, 2) при помощи бокового пуансона 5 силой й . С целью предотвращения потери устойчивости и разрыва заготовки с помощью подпорного пуансона 6 и горизонтально- подпорного вкладыша 7 осуществляют подпор свободных поверхностей формуемого колена вала силами Й и 32-й этап. Одновременно с дальнейшей осадкой заготовки вводят вертикальный35 подпорный вкладыш 8 (фиг. 3), выводят горизонтальный подпорный вкладыш 7 и осуществляют обжим боковых поверхностей колена (щек) вала обжимными рычагами 9.Таким образом, при введении предварительного изгиба заготовки и последнего обжима боковых поверхностей (щек) вала предлагаемое устройство позволяет получить достаточно большую величину45 эксцентриситета вала, повысить устойаказ 7969/1ВНИ Тираж 845 ПодлисноПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Яосква, Жь 35, Раушская наб., д. 4 иал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Составитель О. ФийогеевРедактор А. Шандор Техред С,Мигунова Корректор рощи