Способ обработки двух поверхностей вала

Номер патента: 795107

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Копылов

МПК: G01B 5/25

Метки: валов, детали, отверстий, относительно, положения, станка, центрирующее, шпинделя

...На чертеже дана схема центрирующего устройства для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка.Устройство содержит корпус 1 с направляющим пазом 2, каретку 3, жестко соединенный с кареткой 3 перпендикулярно ее продольной оси конусный хвостовик 4, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, индикаторный механизм 5 с измерительным щупом 6, попарно закрепленные на концах направляющего паза 2 с зазором между собой концевые калибры 7 и 8, два калибра, аналогичных концевым калибрам 7 и 8 (на чертеже не показаны), закрепленные на каретке 3 концевые калибры 9 и 10 и фиксатор 11. Причем, при совмещении наконечника измерительного щупа б с осью конусного хвостовика 4 рабочие поверхности концевых калибров...

Номер патента: 1470489

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Боксбергер, Васильев, Дальский

МПК: B23P 11/02, B23P 19/02

Метки: конических, натягом, сборки, соединений

...1 осуществляют в сторону, противоположную направлению крутящего момента, передаваемого соединением, и направление поворотасовпадает с направлением микронеровностейвала 1, выполненного из твердого материала,В процессе запрессовки микронеровностивала 1, перемещаясь относительно втулки 2,выполненной из мягкого материала, по винтовой линии постепенно врезаются в нее. Врезультате этого микронеровности втулки 2пластически деформируются, происходит заполнение впадин микронеровностей вала 1материалом втулки 2. При этом повышаются фактическая площадь контакта сопря1470489 формула изобретекия оставитель Н. Пож хред И. Верес раж 892 даеваКорректор И.МускаПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 45Ужгород, ул. Гагарина, 101 едактор О....

Номер патента: 1581556

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Ведмедовский, Кухарец, Петунов, Тимирбаев

МПК: B23P 19/02

Метки: вал-втулка, протяжному, сборки, соединения, станку, типа

...4, связанная с кареткой протяжного станка посредством двух тяг 5 и 6. На планшайбе 1 закреплен корпус 7 с направляюцими отверстиями для тяг 5 и б и осевым отверстием, 30 в котором расположены обжимная обойма в виде последовательно установленных деформируюцих колец 8 и направляюцая втулка 9, Рабочая поверхность колец имеет форму двух усеченных обраценных друг к другу конусов, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. На основании 2 соосно направляющей втулке 9 смонтированы на" правляющая обойма 10 и центрирующая опора 11 для собираемой втулки 12. В траверсе 4 закреплен стержневой элемент 13 с центрируюцим углублением 14 для собираемого вала 15. Один ко- нец стержневого элемента 13 расположен в направляюцей обойме 1...

Номер патента: 585950

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Рабинович, Сабиров, Флейтман

МПК: B23P 11/00

Метки: вал-втулка, сборки, типа

...детали до образования сопряжения.На фиг, 1 дана схема сборки вала со втул- О кой, продольный разрез; на фиг. 2 дана схемасборки вала со втулкой с помощью направляющего элемента, установленного на втулке, продольный разрез; на фиг, 3 дана схема намораживания направляющего элемента па 5 втулку, продольный разрез.Сборка деталей, например, вала 1 со втулкой 2 производится следующим образом. На торец одной из собираемых деталей заО крепляют направляющий, например, ледянойэлемент 3, а на торец вала 1 - конус 4. Затем собираемые детали ориентируют однуотносительно другой и по поверхности направляющего элемента 3 или 4 перемещают5 сопрягаемую деталь, например вал 1, до образования соединения. Затем направляющийэлемент 3 или 4 расплавляют,...

Номер патента: 1622669

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Горелик, Деркач, Савченко

МПК: F16C 33/04

Метки: валом, втулкой, зазора, между, опоры, скольжения

...отверстии во втулке (т.е, у = 0 ) значения зазора Л изменяются в диапазоне 09,1 мм, а реальная картина нагружения втулки 1 характеризуется наличием кривизны поверхности вала 2 и прямолинейностью поверхности втулки 1 в осевом направлении, вследствие чего существует два пятна контакта вала 2 с втулкой 1, расположение у ее торцов (фиг. 3). Таким образом, нагрузка воспринимается участком втулки, находящимся между пятнами контакта; площадь, воспринимающая нагрузку - мала, напряжения сжатия во втулке 1 - велики,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для снижения пиковых значений контактных давлений и их равномерного распределения производится закручивание одного торца относительно другого на угол у, при котором опорная поверхность втулки 1...