Устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 963615(б 1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24. 11,80 (21) 3006982/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 07.10.82. Бюллетень Йо 37Дата опубликования описания 30. 12. 82 Р 1 М К з В 21 Р 28/34 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(71) Заявитель 1541 УСТРОЙСТВО К ШТАМПАМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ПУАНСОНОВ В РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕИзобретение относится к обработке давлением листового материала, в частности к вырубке деталей, имеющих одинаковый наружный контур, но различное количество отверстий.Известно устройство, обеспечивающее установку пуансона в рабочее положение, представляющее собой переналаживаеьый многопуансонный штамп для перфорирования листовых деталей, содержащий шаблон, перемещающий пуансоны, связанные с верхней плитой, в осевом направлении и имеющий по меньшей мере два отверстия под фиксаторы, причем шаблон установлен на верхней плите и выполнен с несколькими отверстиями под каждый фиксатор 1 ).В известном устройстве для установки пуансона в рабочее положение необходимо вручную разобрать штамп, установить нужный шаблон на верхнюю плиту и собрать штамп. При этом шаблон нажмет на соответствующие пуансоны и выдвинет их в рабочее положение, а нерабочие пуансоны будут утоплены в отверстиях шаблона, расположенных над этими пуансонами.Таким образом, известное устройство не обеспечивает автоматической 30 установки пуансонов в рабочее поло-жение и снижает производительность труда.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для автоматической установки пуансонов в рабочее положение, описанное в валковом устройстве для вырезки деталей из листового материала,Валковое устройство содержит корпус, связанные между собой зубчатым зацеплением валы, по меньшей мере на одном из которых установлены пуансоны, получающие радиальное регулируемое пермещение относительно этого вала с помощью эксцентрикового вала, размещенного в полости того же вала и поворачиваемого относительно него. Валы такого устройства снабжены механизмом автоматической установки пуансонов в рабочее положение, выполненным в виде мальтийского креста, закрепленного на одной оси с валом, несущим пуансоны и одну из шестерен упомянутого зубчатого зацепления, дополнительной пары зубчатых колес, одно из которых расположено на цапфе эксцентрикового вала, а дру,гое находится в зацеплении с ним, инодила, закрепленного на одном валус этим колесом. Устройство для автоматической установки пуансонов прерывает вращение валов и синхронизирует их ныстой с периодом взаимодействия эксцентрнкового вала и пуансонов, и благодаря этому эксцентриковыйал автоматически устаналивает пуансоны в рабочее положение при вертикальном положении пуансонов по отношению к матрицам, когда зазор междуними минимальный и равномерный, чтоисключает образонание заусенцев ввырезаемых деталях 2 3.Однако известное устройство позволяет изготавливать только деталис одинаковым количеством отверстий 15и не обеспечивает изготевление штамповкой на прессе деталей, имеющиходинаковый наружнйй контур, но различное количество отверстий на одномштамповочном инструменте с автомати Оческой устанонкой пуансонов в рабочее положение.Целью изобретения является снижение металлоемкости штамповкой оснастки.25Поставленная цель достигаетсятем, что устройство к штампам дляавтоматической установки пуансоновв рабочее положение, содержащеекорпус со смонтированными на немнодилом и мальтийским крестом, связанным с пуансоном посредством приво.днмого вала и кулачка, снабжено установленными на корпусе сегментом ишарнирно соединенным с корпусом под"пружиненным сектором, причем дугисектора и сегмента имеют общий центр,а водило выполнено в виде подпружиненного рычага, смонтированногос возможностью взаимодействия с сектором и сегментом. 40Кроме того, устройство снабженодополнительными валами с кулачками,соединенными посредством механической передачи с указанным приводнымвалом. 45На фиг. 1 н аксонометрии приведенпример выполнения устройства для из"готовления двух деталей, имеющиходинаковый наружный контур, одна иэкоторых не имеет отверстия ( т.е. ко" 50личество отверстий равно нулю),а другая - имеет одно отверстие; наФиг. 2 - изображен вид на устройствос показом движущихся деталей в верхнем положении; на фиг. 3 - то же,в нижнем положении.Устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение содержит вап 1, на ко"тором жестко установлены мальтийский крест 2 в виде диска с четырьмя 60прорезями и кулачок 3, приводящийв движение пуансон 4Устройствоимеет также водило 5 с,пальцем б,взаимодействующим с мальтийскимкрестом 2, 65 На одном из концов вала 1 установлена подпружиненная н осевом направлении муфта 7. На праной торцовойчасти муфты 7 и на левой торцовойчасти ступицы мальтийского креста 2выполнены четыре зубца с наклониымиповерхностями, предназначенные дляобеспечения вращения вала только водном направлении, чтобы исключитьвозможность вращения его н двух направлениях вследстние неточности .сборки или регулировки устройства.Муфта 7 устанонлена н подшипнике 8без возможности вращения, Роль муфты 7 может выполнять также храпоноймеханизм, если храпоное колесо установить на валу 1,Устройство также снабжено корпусом 9 с сегментом: 10 и сектором 11.Корпус 9 закреплен на нижней плите12 штампа (не показан) неподвижнои может быть выполнен н виде параллелепипеда, одна из граней 13 которого может иметь цилиндрическую форму. Эа одно целое с корпусом 9 изготовлен сегмент 10, Для этого цилиндрическая грань 13 корпуса 9 выполнена шире и переходит н дугу сегмента 10, имеющего хорду 14, Сектор 11установлен шарнирно на оси 15, прикрепленной к корпусу 9 с возможностьювращения вокруг него и подпружиненпружиной 16, благодаря этому сектор 11 постоянно прижат к сегменту 10.Водило 5 выполнено н виде рычага,закрепленного одним концом посредством серьги 17 к верхней плите 18штампа. Водило 5 подпружинено пружиной 19, которая прижимает его кдугам Сектора 11 и сегмента 10. Причем дуги сегмента 10 и сектора 11выполнены одной кривизны и имеютобщий центр, поэтому они вместе образуют часть окружности одного радиуса, которая выполняет роль направляющей для пальца б водила 5 ине позволяет ему при движении внизпопадать в первую прорезь мальтийского креста 2, чтобы обеспечитьповорот вала 1 на 90 О, а при движении пальца 6 вверх направляющей емуслужит хорда 14 сегмента 10.Для изготовления деталей, каждаяиэ которых имеет одно или несколькоотверстий различного расположения,устройство может быть снабжено дополнительными валами с кулачками (не показаны, так как они аналогичны валам1 и кулачкам 3), соединенными посредством механической передачи с валом 1;Количество дополнительных валов с кулачками определяется количеством отверстий, пробиваемых н типах изготавливаемых деталей.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы кулачок 3расположен горизонтально, пуансон 4формула изобретения опушен см. Фиг. 1), а серьга 17 с водилом 5 находится в крайнем верхнем положении.Во время работы верхняя плита 18 штампа, а вместе с нею водило 5 движутся нйиз, при этом палец б скользит как по направляющим сначала по дуге сектора 11, затем плавно переходит на дугу сегмента 10 и опускается по ней вниз, пропуская на своем пути первую прорезь мальтийского 1 О креста 2 (см. Фиг. 2), где водило 5 показанопунктирной линией. В нижней части своего движения палец б сходит с дуги сегмента 10 и при дальнейшем днижении попадает н нижнюю 15 прорезь мальтийского креста 2 см. Фиг. 3), одновременно штамп вырубает первую деталь по наружному контуру (беэ отверстия).При ходе верхней плиты 18 штампа 2 О вверх палец б также движется ннерх, только уже по хорде 14 сегмента 10 как по направляющей, поворачивая мальт ийский крест 2 и вместе с ним нал 1 с кулачком 3 на 90 (см. Фиг. 2, где 25 водило 5 показано сплошной линией), при этом кулачок поднимает пуансон 4, устанавливая его н рабочее положение. В конце своего хода вверх палец б касается сектора 11, отводит его в ЗО сторону (на Фиг. 2 вправо) и попадает на дугу сектора (при следующем ходе вниз), при этом сектор 11 под действием пружины 16 возвращается н исходное положение.Во время следующего (четного) хода верхней плиты 18 штампа вниз происходит вырубка такого же наружного контура другой детали, но нместе с отверстием, а при ходе вверх мальтийский крест 2 поворачивает кулачок 3 4 О еше на 90 О, при этом пуансон 4 под -действием силы тяжести опускается в нерабочее положение. В дальнейшем процесс работы повто ряется и обеспечивается изготовление двух типов деталей с одинаковым наружным контуром: деталь, получаемая при нечетном ходе водила вниз (в данном примере без отверстия), и деталь, 5 О получаемая при четном ходе водила вниз (в данном примере с отверстием),МуФта 7 установлена на валу 1 свободно, а в подшипнике 8, жестко закрепленном на нижней плите 12 штампа, может перемещаться под действием пружины 20 только в осевом направлении. Торцовыми зубьями муфта 7 взаимодействует с торцовыми зубьями мальтийского креста 2, жестко закрепленного на валу 1.При вращении мальтийского креста 2 наклонные поверхности его торцовых зубьев, скользя по наклонным поверхностям торцовых зубьев муфты 7, перемещают последнюю в осевом направ-,65 лении влево, При этом торцовые зубья выходят из зацегления друг с другом: После поворота мальтийского креста 2 на 90 муфта 7 под действием пружи,ны 20 перемещается вправо, входя свс 1- ими торцовыми зубьями вновь в зацепление с торцовыми зубьями ступицы мальтийского .креста 2, чем препятствует повороту мальтийского креста 2 в обратном направлении. Роль муфты 7 могут выполнять также известные хра" поной механизм или муфта обгона, обеспечивающие вращение вала 1 только в одном направлении.Снабжение устройства дополнительными валами с кулачками, соединенными посредством механической передачи с валом, приводимым во вращение с помощью водила, обеспечивает изготовление деталей (получаемых как при нечетном, так и при четном ходе верхней плиты штампа) с одним или несколькими отверстиями различного расположения.Технико-экономическая эффектив" ность от внедрения изобретения в производство зависит от того, сколько деталей с одинаковым наружным контуром (но различным количеством и расположением отверстий) можно изготовить на одном штампе и какова суммарная стоимость всех штампов, если бы каждая деталь изготавливалась на отдельном штампе или сколько времени потребовалось бы на переналадку одного и того же штампа.Кроме того, экономия зависит от количестна типоразмеров деталей с одинаковым наружным контуром, которые можно вырубить на одном штампе с помощью предлагаемого устройства. Причем чем больше типов деталей можно вырубить, тем больше экономия.Устройство позволяет повысить производительность труда и уменьшить количество штамповой оснастки. 1Устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение, содержащее корпус со смонтированными на нем водилом и мальтийским крестом, связанным с пуансоном посредством приводного вала и кулачка, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости штамповой оснастки, оно снабжено установленными на корпусе сегментом и шарнирно соединенным с корпусом подпружиненным сектором, причем дуги сектора и сегмента имеют обШий центр, а водило выполнено в виде подпружиненного рычага, смонтированного с возможностью нэаимодействия с сектором и сегментом.2. УстройсТво по п. 1, Ф т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб 963615аено дополнительными валами с кулачками, соединенными посредством механической передачи с указанным приводньее валом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 480478, кл. В 21 П 28/14, 15.02,71. 2. Авторское свидетельство СССРМ 422502, кл. В 21 Р 28/Зб, 18.10.71