Установка для приготовления многокомпонентной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЪГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение по проектированию и внедрениюновой техники и прогрессивной технологии, совершенствованию и организации производстваи труда СпектрГлавного управления по науке Госаг-ропрома УССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОИПОНЕНТНОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления различных смесей. Целью является повышение производительности. В установке для приготовления многокбмпонентной смеси устройство для подачи компонентов в ковш скипового подъемника имеет приспособление для перемещения лотков в рабочее положение, В устройстве для подачи компонентов з,аслонка 51, образующая переднюю стенку его корпуса, шарнирно закреплена на боковых стен-. ках посредством оси 53. Приспособле1609678 ние для перемещения лотка 59 в рабочее положение выполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвиж"ной секции лотка копиров 57, контактирующих с ними роликов 55 и подпружиненных рычагов 54, На одном концерычага 54 закреплен ролик 55, а друИзобретение относится к строительству и может быть использованодля изготовления различных смесей. 15Целью является повышение производительности,На Фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на Фиг,3 - разрез А-А на фиг,1; 20на Фиг.4 " разрез Б-Б на.фиг.1; нафиг.5 - узел 1 на фиг,1.; на фиг.6 -узел 11 на фиг.1; на фиг,7 - воронкас затвором в аксонометрии; на фиг,8 -схема Формирования слоя материала ивыгрузки его на транспортер; нафиг.9 - дозатор в аксонометрии; наФиг.10 - кинематическая схема доэатора; на фиг,1) - структурная схема управления установкой,30Установка для приготовления многокомпонентной смеси содержит расположенные по ходу технологического процесса емкости 1 для хранения соответствующего материала компонентаприготовляемой смеси. Под площадкой 1установлены под рамой 2 воронки 3,снабженные поворотным затвором 4. Последний имеет выполненное по радиусудно 5, борты 6, охватывающие стенкиворонки 3, отогнутые внутрь и соединенные между собой вертикальной стенкой 7, расположенной поперек и имеющей трапециевидное окно, сечение которого перекрывается регулируемым повысоте шибером 8 для создания определенного по площади сечения выходаматериала и предотвращения просыпания материала.Затвор 4 содержит пневмоцилиндр 9,поворачивающий затвор относительноопор, и регулируемый упор 10, обеспечивающий необходимый угол поворотаэатвора 4. Регулирование сечения окна затвора и угла его поворота произ 35водится в зависимости от фракции ивлажности материала.Подзатворами 4 воронок 3 расположен желобчатый транспортер 11 подагой конец рычага закреплен на оси 53заслонки 51. Указанное выполнениеустройства для подачи компонентовпозволяет осуществлять одновременнуювыгрузку иэ нескольких доэаторов иисключает просыпание материала приперегрузке, 11 ил. чи компонентов в бункеры 2 - 14 длянакопления соответствующих компонентов. Под приводным барабаном транспортера 11 устанонлена поворотнаяворонка 15 для перегрузки компонентов в соответствующий накопительныйбункер (12 - 14), имеющий загрузочный люк 16,Воронка 15 установлена на нертикальную ось и посредством зубчатойпередачи 17 поворачивается приводом18 на 270-360 , Воронка 15 опираетсяроликами 19 на кольцевую направляющую 20. В нижней части воронки 15 закреплен кулачок 21, воздействующийпри повороте на конечные выключатели22 - 24 останова воронки для перегрузки материала через люк 16 в соответствующий бункер ( 12 - 14) .Под выгруэочной частью бункеровустановлены ленточные конвейеры - пи"татели 25 - 27, имеющие приводы 28 -30, В выгруэочной части бункеровимеются выходные окна 31, выходныесечения которых по вертикали регулируются посредством шибера 32.Приводные барабаны 33 ленточныхконвейеров - питателей 25 - 27 расположены над емкостью.устройстна дляподачи компонентов 34 весовых дозаторов 35, каждый иэ которых предназначен для циклического дозированияпорций соответствующего компонентасмеси (например, для бетонощебня,песка, цемента),Дозаторы 35 расположены с трех сторон приямка 36, в котором размечен ковш 37 (для приемки отдозированных компонентов) скипового подъемни.ка 38, который перегружает материал в смеситель 39, расположенный на площадке 40, Скиповый подъемник 38 имеет привод 41, Под с.1 есителем рас" положена площадка для въезда под загрузку автотранспорта 42, На площадке 40 установлен пульт управления 43,9678 45 50 55 5 160Дозаторы 35 состоят иэ рамы 44,опор 46, установленных на стойках 47.С одной стороны рамы 44 закрепленаприемная емкость 34, имеющая наклононое под углом 60 днище 48, а в передней вертикальной стенке 49, в еенижней части закреплена ца опорах 50поворотная заслонка 51. Опоры 50 закреплены на боковых стенках 52 емкости 34, заслонка 51 жестко закреплена на оси 53, на которой по бокамустановлены рычаги 54, на которыхзакреплены ролики 55, опирающиеся поддействием пружин 56 на плоские копиры 57, закрепленные на боковых стенкдй 58 выдвижного лотка 59, расположенного под днищем 48 приемной емкости 34.Лоток 59 охватывает нижнюю частьемкости 34 и может перемещаться параллельно днищу вперед в рабочее положение. Лоток 59 содержит ролики 60,движущиеся по наклонным направляющим 61. Перемещение лотка осуществляется пневмоцилиндром 62, управляемым воздухораспределителем 63На направляющих установлены конечные выключатели 64 и 65 для переключения воздухораспределителя 63 вкрайних положениях лотка 59,С другой стороны рамь 1 44 установлен на подвижной каретке бб противовес 67, 1(аретка 66 содержит ролики68, движущиеся по направляющим 69посредством.приводного винта 70 игайки 71 с помощью привода 72,На каретке 66 закреплен флажок73, взаимодействующий с датчикамидозы 4 - 77, установленными последовательно с определенным расстояниемна раме 44,В пульте 43 управления установкойприготовления многокомпоцентцой сме"си установлены ключи 78 избирательного соединения одного из датчиковдозы (74 - 77) дозаторов 35 с системой управления.Иа обеих частях рамы относительнооси поворота установлены упоры 79 и80, а на стойках 47 - конечные ьыключатели 81 и 82,На раме 83 скипового подъемника38 в верхней и нижней его части установлены конечные выключатели 84 и 85крайних положений ковша 37.В пульте 43 установлены ключ 6,реле времени 87, электромагнитныепневмораспределители 88 пневмоцилинд" 1 О 15 20 Ъ 5 30 35 40 ров 9 затворов 4, реле времени 89 выключения смесителя 39.Нд раме 83 скипового подъемника 38смонтировано шахтное ограждение, 89внутри которого премещается ковш 37.В верхней перегрузочной и нижней части шахты 84 скипового подъемника установлены пылевые отсосы с вытяжнымиаспцрдционцымц воэдуховодами 90 и 91,посредством которых производится вытяжка пыли материала, выделяемой призагрузке ковша ц выгрузке материалаиэ ковша в смеситель 39, Пыль из шахты отсдсывается через рукавный фильтрв пылесборцик (не показаны).Установка для приготовления многокомпонецтцой смеси работает следующим образом,На пульте управления 43 ключом 86подключается в цепь управления одиниз датчиков положений (22 - 24) воронки 15 и ключдми 76 - соответствующие датчики дозы дозаторов 35, Привключении устдцовки воронка 15 приводом 8 устдцдвлцвдется в необходимоеположение и останавливается напротивзагрузочного люка 16 соответствующегобуцкерд-накопителя (12 - 14). При повороте воронки 15 кулачок 21 воздействует, например, цд датчик 23,который выключдет привод 18, здтемпоследовательно включаются приводленточного трдцспортерд 11 и воздухордсцредслцтель 88, который поддетвоздух в полость пцевмоцилицдрд 9,который поворачивает здтвор 4 ц материал определенным слоем цз воронки 3,через выставленное шибером сечениеокцд стенки 7, ленточным транспортером 11 подается последовательно в соотлетствующий бункер-цдкопитель 12-14 После заполнения бункеров-накопителей производится приготовление смеси. Едждый из весовых доздторов 35, в здвисимости от состава приготовленной смеси (марки раствора илц бетона), цдстрдивдется оператором ца соответствующую дозу компонента, ключом 78 избирательного подключается соответствующий датчик порции (74 - 77), включается привод 72, при вращении винта 70 каретка бб перемещается по направ"ляющим 69 и при воздействии Флажка 73 нд соответствующий подключенный датчик, привод 72 выключается и противовес 67 устанавливается на соответствующем вылете Ь относительно7 16096опоры 46, определяя набор необходимойдозы компонента,В исходном попожейии выдвижныелотки 59 дозаторов 35 расположеныпод дном 48 емкости 34, а упор 79воздействует на конечный. выключатель81. В этом положении штоки пневмоцилиндров 62 втянуты, В указанном поло-.жении дозаторов 35, что предусмотрено блокировкой и сигнализацией напульте 43 системы управления, ковш37 скипового подъемника 38 включениемпривода 41 опускается в приямок 36,воздействуя на конечный выключатель84, который выключает привод 41 идает разрешающий сигнал на выключение приводов 28 " 30 ленточных питателей 25 - 27. Компоненты смеси избункеров 12 - 14 ленточными питателями подаются в емкости 34 дозаторов35, каждый из которых предварительновыставлен на определенную дозу. Принаполнении емкости 34 соответствующимколичеством материала рама 44 дозатора 35 начинает поворачиваться вокруг опоры 46, перевешивая противовес 67, Упор 80:воздействует на конечный выключатель 82, который черезблок управления выключает привод (28- 3030) соответствующего питателя и включает реле времени 87 и электромагнитвоэдухораспределителя 63, который подает воздух в полость пневмоцилиндра 62, выдвигающего лоток 59 из-поддна 48 емкости 34 вперед до положенияперекрытия ковша 37 и направления ссыпаемого материала непосредственно вковш 37 скиповогс подъемника 38. Придвижении лотка 59 вниз кула ки 57 40освобождают рычаги 54, которые поддействием пружин 56 и материала поворачивают заслонку 51 вокруг опор50, и материал из емкости 34 по лотку 59 гравитационно пересылается вковш 37,В заслонне 51 с внутренЯей стороны прикреплена мягкая уплотнительнаярезина, которая герметично перекрывает по периметру выгрузочиое окноемкости 3, устраняя возможность просыпания меЛкофракционного компонентасмеси (мелкий песок, цемент и др).При обратном движении лотка 59,при воздействии на конечный выключатель 64 выключается воздухораспреде,литепь 63 и в блок управления пульта43 выдается информационный сигнал оготовности дозатора 35 к набору следующей порции материала и разрешающий сигнал на включение привода 41скипового подъемника 38. После загрузки доз материалов из емкости 34в ковш 37 рама 44 доэатора 35 поддействием противовеса 67 поворачивается относительно опоры 46, упор 71воздействует на выключатель 81, который выдает разрешающий сигнал навключение привода питателя (25 - 27).После возврата лотков 50 всех трехдозаторов 35 в исходное положение инФормационные сигналы от конечных выключателей 64 суммируются в блоке управления (43), из которого выдаетсяуправляющий сигнал включения привода41 скипового подъемника 38, ковш 37,загруженный материалом, поднимаетсяи в копирной части рамы 83 поворачивается, опрокидывая материал из ковша 37 в смеситель 39, В крайнем верхнем положении при воздействии ковшаскипового подъемника 38 на конечныйвыключатель 85 производится выключение привода 41 и включение приводасмесителя 39 и реле времени 87. Отконечного выключателя 85 также выдается разрешающий сигнал на включениеприводов (25,29,30), ленточных питателей. В доэаторы 35 производится загрузка следующих порций компонентовв смеси, Реле времени 87, настроенное напродолжительность перегрузки порцииматериала из емкости 34 в ковш 37,переключает через пневмораспределитель 63 на обратный ход пневмоцилиндр62. Лоток 59 выдвигается под днище48 емкости 34,При обратном движении лотка 59 копиры 57 воздействуют на ролики 55 иповорачивают рычаги 54, ось 53 и заслонку 51, растягивая пружины 56, закрывая емкость 34,Реле времени 89 по окончании,перегрузки материалов через блок управчения включает привод 41 на опускание ковша 37 в приямок 36 для набора следующей порции смеси. Ковш 37, опустившись в приямок 36, воздействует на конечный выключатель 84, который выключает привод 41 и выдает информационный сигнал в блок управления о готовности ковша 37,к перегрузке материалов из доэаторов, 160968 10При отсутствии ковша включение пневмоцнлиндров 62 лотков 59 блокируется.По окончании смешения материалов полученная. в смесителе 39.смесь выгружается в автотранспорт 42, поданный под смеситель 39По окончании выгрузки смеси смеси- тель выключается, при этом в блок управления подается информационный сигнал о готовности смесителя 39 к приему для обработки следующей порции материала, т.е. разрешающий сигнална подъем ковша 37.5 а Формула изобретения Установка дпя приготовления много- компонентной смеси, содержащая емкос ти для хранения .компонентов, устройство дпя подачи их в ковш скипового подъемника с приспособлением дляперемещения лотков в рабочее положение, смесительное устройство, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности, устройство для подачи компонентов снабжено заслонкой, образующей переднююстенку его корпуса и шарнирно закрепленной на боковых стенках посредством оси, каждый лоток выполнен с выдвижной секцией, а приспособление дляперемещения лотка в рабочее положениевыполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвижной секции лоткакопиров, контактирующих с последнимироликов и подпружиненных рычагов,причем на одом конце рычага закреплен ролик, а другой конец рычага закреплен на осн заслонки,, Заказ 3699ВНИИПИ Государственного к113035, Мо митета по изобретениям и открытиям ва, Ж, Раушская наб., д. 4/5