Устройство для разделения профильного проката

(и 927417 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М Кл В 23 П 21/00 с присоеиинеиием заявки 1 оеударстваниык кемитет СССР ио делам изабретенкй и открытий(23) Приоритет " Опубликовано 150582Бюллетень18 Дата опубликования описания 15. 05. 82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНО ПРОКАТАИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки профильного проката.Известно устройство для разделения профильного проката, содержащее две5 зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установленыто втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом 11.Недостатками у .тройства являются то, что оно имеет большие габариты и металлоемкость.Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости устройства,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения профильного проката, содержащем две зуб. чатые передачи с разным передаточным отношением, выполненным в виде ведомых зубчатых колес в эксцентричных проточках которых установлены втулоч ные ножи, и ведущих зубчатых элемен тов, связанных с приводом, ведущие зубчатые элементы выполнены в виде двух шестерен, связанных между собой и с приводом общим валом.На фиг. 1 схематически изображено устройство для разделения проката, разрез; на фиг; 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема взаимодействия втулочных ножей с разделяемым прокатом после выбора зазора между втулочными ножами и прокатом.Устройство для разделения профиль" ного проката втулочными ножами содер" жит корпус 1, состоящий из двух час" тей, зубчатые колеса 2 и 3, установленные в корпусе 1 на подшипниках 4 и приводимые во вращение шестернями 5 и 6 от одного приводного вала 7.В расточках зубчатых колес 2 и 3, выполненных с одинаковым эксцентриситетом в , равным 1-2 мм, закреплены на самоустанавливающихся подшипниках3 928 ножедержатели 9, поджимаемые другк другу упорными подшипниками 1 О, за.крепленными в обеих зеркальных частях корпуса 1. В конических расточкахножедержателей 9 располомены съемныевтулочные ножи 11,Обе части корпуса 1 стянуты шпильками 12, пропущенными через отверстия13 ножедержателей 9, .Размер отверстий13 превышает диаметр шпилек 12 более,чем на двухкратную величину эксцент-риситета В , обеспечивая тем самымвозможность движения камдой точкиножедержателей 9 со втулочными ножа"ми 11 по окружности без вращения.С целью уменьшения трения между но-жедержателями 9 и шпильками 12 напоследние надеты подшипниковые втулки 14, обеспечивающие качение по но",жедержателям 9 и шпильками 12. Стыкдвух частей корпуса 1 снабжен дефор"мирующим уплотнением 15, высота идеформация которого при подтяжкешпилек 12 обеспечивает и герметич"ность корпуса 1, и прижатие втулочных ножей 11 друг к другу. Подтяжкашпилек 12 и изменение высоты уплотнения 15 компенсирует износ съемныхвтулочных ножей 1,Передаточное число зубЧатой пары,состоящей из колеса и шестерни 5,близко к передаточному числу пары,содержащей колеса 3 и шестерню 6,что обеспечивает относительную скорость зубчатых колес 2 и 3.Необходимость подачи разделяемогопроката 16 диаметром с 1. во втулочные ножи 11 обуславливает зазор 17между ними, который в целях повыше" .ния качества разделения заготовокдолжен быть минимальным.Устройство работает следующим образом.При вращении приводного вала 7зубчатые колеса 2 и 3 вращаются водном направлении с разной скоростью,приводящей к нарастающему отставанию,например, колеса 2 от колеса 3.Вследствие этого центры С и С втулочных ножей 11 вращаются вокругцентра О по окружности радиуса, равного, эксцентриситету е, и происходитнепрерывное смещение центра Содного втулочного ножа 11 относительноцентра С другогЬ втулочного ножа 11до заданной величины смещения, равнойдвойной величине эксцентриситета е,а затем уменьшение смещения центров 7417 4С 1 и Сп втулочных номей 11 до их пол.ного совмещения,В результате этого центр 0 разделяемого проката 16 перемещается поплоской спирали до полного совмещения центров Р и О при максимальномсмещении, центров С и С равномдвойной величине эксцентриситета е;При каждом обороте зубчатого кощ леса 3 на 360 происходит полноена 360 ) обегание сдвигающего уси"лия по периметру разделяемого проката 16, передаваемое им на втулочныйнож 11 отстающего зубчатого колеса 2.Поскольку каждая точка втулочныхножей 11 совершает движение по окружности без вращения с одинаковойдля всех точек линейной скоростью Ч,пропорциональной эксцентриситету еи угловой скорости зубчатых колес 2и 3, т.е. щ и в,1, а разделяемый прокат 16 взаимодействует со втулочными ножами 11 по дуге соприкосновения,то касательные составляющие Чдс ли нейной скорости Ч каждого из втулочных ножей 11 вращают разделяемый про кат 1 б навстречу направлению обегания периметра разделяемого проката 16сдвигающим усилием со скоростью апЗ 0 равной сумме касательных составляющихЧо , деленной на расстояние междуточками приложения этих касательныхсоставляющих к разделяемому прокату 1 б.35Движение разделяемого проката 16во втулочных ножах 11 и складываетсяиз двух движений: перемещение безвращения) центра В проката 16 по окружности радиуса Й с центром О и вращение проката 16 вокруг своего центра В.По мере смещения центров Си Срадиус Й уменьшается от е до нуля,а центр 0 разделяемого проката 16перемещается по плоской спирали дополного совмещения с центром О. Приэтом скорость вращения проката вокруг своего центра П изменяется от нуля до максимальной величины, равнойлинейной скорости Ч втулочного но 50жа 11. Таким образом, разделяемый прокат 16 обкатывается втулочными ножами 11 практически без скольмения. Смещение середины дуг соприкасания втулочных ножей с разделяемым прокатом 16, вследствие деформации его, определяется параметрами х и сНаправление5 9274 перемещения втулочных ножей 11 показано стрелками.Разделение проката 16 на заготовКи происходит при определенной величине смещения центров С и С втулоч. ных ножей 11 и числе циклов обегания сдвигающего усилия И, зависящих от диаметра разделяемого проката 16.Использование данного изобретения позволит уменьшить габариты и метал- о . лоемкость устройства для резки профильного проката.Формула изобретения15Устройство. для разделения профильного проката, содержащее две зубчатые 6передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, ве дущие зубчатые элементы выполнены в вире двух шестерен, связанных между собой и с приводом общим валом.1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 721256, кл. В 23 В 21/00, 1978927417 Ял,Ф Составитель В. Иорозоедактор Н. Шильникова Техред И. Гайду Заказ 3080/15В д 4/ а ПП "Патент", г. Ужгородул. Проектная ил Тираж 1151ИПИ Государственного комио делам изобретений и свитк035, Москва, Ж, Рауаск Подписнета СССРытий