Устройство для тонкого измельчения

Союз Советск нкСоцнапнстнческнкРеспубпнн К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬС, вЯК Специальное конструкторское бюро по проектирои средств автоматизации нию приборов,Заявитель РОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИ ертикальо овои лубление ьными ка- иэмельчаитивы"ьницто Наи ущнос вляет Цель изообразованияанализируемвозможностиду рабочими предотвращениельной взвеси в тени дополни й пробе мель кже создание пензии,корпус кой, им регулирования зазора рганами ст Изобретение относится к технике измельчения материалов для получения коллоидных препаратов, пигментов и других тонкодисперсных продуктов и может быть использовано в качестве устройства пробоподготовки в анал ческом приборостроении.Известны устройства для тонкого измельчения различных материалов, полненные в виде коллоидных мел различного типа 1.Недостатком таких коллоидных мель" ниц является невозможность обработки в них грубодисперсных суспензий, что обуславливает избирательное использование этих устройств. олее близким по технической и к предлагаемому изобретению я устройство для тонкого изия твердой фазы .в пробах суссодержащее цилиндрический со сменной цилиндрической дееющими боковые отверстия, и установленныи в корпусе ном валу ротор, в нижней части которого выполнено с отходящими от него ради налами, в которых размещ ющие элементы, а также выполненные между радиальными каналами пазы 1,2 1,Недостатками известного устройства являются непригодность его при пробоподготовке для анализа концентрации вэвещенных веществ в воде иэ-за образования дополнительной взвеси при тре 1нии рабочих поверхностей измельчающих элементов. (лопаток) и деки, а также невозможность регулировки гарантированного зазора между рабочими органами устройства для получения продуктов различной дисперсности.9066Указанная цель достигается тем что в устройстве для тонкого измельчения твердой фазы в пробах суспензий, содержащем цилиндрический корпус со сменной цилиндрической декой, имеющими боковые отверстия, и установленный в корпусе на вертикальном валу ротор, в нижней торцовой части которого выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, в которых 1 Ь размещены измельчающие элементы, а также выполненные между радиальными каналами пазы, ротор снабжен регулировочным полым усеченным конусом с диаметральными сквозными пазами, кон центрицно установленным на роторе в его пазах с возможностью вертикального перемещения, а измельчающие эле" менты со стороны, обращенной к поверхности конуса, выполнены со ско- щ сом, угол наклона которого равен углу наклона образующей поверхности конуса.Концевая часть ротора снабжена нажимной гайкой, взаимодействующей с 26 основанием регулировочного конуса.На фиг. 1 схематично показано устройство для тонкого измельчения твердой фазы в пробах суспензий, разрез; на фиг. 2 - ротор в плане; на фиг.3 - зо разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - иэмельчающий элемент в двух проекциях; на фиг. 5 - регулировоцный конус, вид сбоку и в плане.Устройство установлено в герметиц- Зф ной емкости, заполненной суспенэией, и закреплено на ее крышке. В цилиндрическом корпусе 1 устройства установлена и неподвижно закреплена сменная цилиндрическая дека 2, имеющая с кор- О пусом общие боковые отверстия 3. В корпусе на валу с подшипником качания 4 установлен ротор 5, имеющий в нижней торцовой части центральные углубления 6 и сообщающиеся с ним радиальные каналы 7, между которыми симметрично расположены пазы 8. В каналах установлены измельчающие элементы-лопатки 9, связанные с установленным в пазы 8 конусом 10, при помо- ф щи винта 11. На нижний конец ротора 5 завинцена регулировочная гайка 12, при вращении которого она упирается на основание конуса 10, последний передвигается вдоль своей оси и про" изводится одновременное регулирование зазора между рабочими органами устройства. После регулировки производит 07 4ся фиксация положения лопаток и гайки винтами 11 и 13.Устройство работает следующим образом.При вращении ротора 5, в центральном углублении 6 возникает разряжение, в результате чего частицы иэмельчаемого материала всасываются в полость углубления 6, а затем под действием центробежных сил по радиальным каналам 7 отбрасываются к сменнойдеке 2, где подхватываются рабочейповерхностью измельчающих лопаток 9,кюветообраэнэя форма рабочей поверхности лопатки не позволяет суспензиисказываться с нее и переходит на лопатку, следующую эа ней, В момент,когда рабочая плоскость лопатки подходит к одному из отверстий 3, в деке 2 суспензия продавливается черезотверстия в емкость, в которой установлено устройство, При дальнейшемдвижении лопатки проходное сечениеотверстия 3 перекрывается, а острыекромки отверстия 3 и лопатки 9 срезают находящиеся в суспензии частицыматериала. После полного перекрытиялопаткой 9 отверстия 3, поток суспензии, скользящей по лопатке 9, встречает на своем пути жесткую преграду,цто приводит к мгновенному гидравлическому удару, способствующему разрушению частиц материала, Вращение ротора можно осуществлять в любую сторону,Регулировка зазора между рабочимиорганами устройства для получения продуктов различной дисперсии, чтоочень важно при фотометрицеском количественном анализе жидкости, осуществляется следующим образом. Устройство, вынимается иэ герметической емкости, при отпущенных винтах 11 и 13 поворачивается гайка 12, которая своей нижней частью воздействует на большое основание регулировочного конуса 10, который, передвигаясь вдоль вертикальной оси, конической поверхностью воздействует на измельчающие элементы-лопатки 9 и передвигает их перпендикулярно вертикальной оси устройства, тем самым меняется зазор между рабочими элементами, После регулировки устройства, измельцающие элементы-лопатки 9, конус 10 и гайка 12 фиксируются винтами 11 и 13 и устройство вновь вставляется в герметическую емкость.5 906607 6Для обеспечения и облегчения регу- щими от него радиальными каналами, лировки зазора между рабочими поверх- в которых размещены измельчающие эле- ностями устройства измельчающие эле- менты,а также выполненные, между ради- менты-лопатки 9 выполнены со скосом альными каналамипазы, о т л и ч асо стороны конуса 10, причем наклоны 5 ю щ е е с я тем, что, с целью регуобразующего конуса 10 и скоса измель- лирования зазора между рабочими орга" чающих элементов-лопаток 9 одинаковы. нами и предотвращения образования доЗтим обеспечивается плотное прилега- полнительной взвеси в анализируемой ние скошенных поверхностей измельчаю- пробе, ротор снабжен регулировочным щих элементов-лопаток 9 и регулировоч-о полым усеченным конусом с диаметрального конуса 10 и при перемещении по- ными сквозными пазах, концентрично следнего по вертикальной оси обеспе- установленным на роторе в его пазах чивается строго перпендикулярное пере- с возможностью вертикального перемемещение измельчающих элементов-лопа- щения, а измельчающие элементы со стоток 9 в отношении направления движе-роны, обращенной к поверхности конуния регулировочного конуса 10. са, выполнены со скосом, угол наклоПредлагаемое изобретение наиболее на которого равен углу наклона обэффективным будет в приборах для ав- разующей поверхности конуса.томатического определения оптической 2. Устройство по и, 1, о т л и- плотности природных и сточных вод и 20 ч а ю щ е е с я тем, что концевая приборах пробоподготовки. часть ротора снабжена нажимной гайкой, взаимодействующей с основанием регулировочного конуса.Оормула изобретения1, Устройство для тонкого измельчения твердой Фазы в пробах суспензий содержащее цилиндрический корпус со сменной цилиндрической декой, имею 1 цими боковые отверстия, и установлен ный в корпусе на вертикальном валу ротор, в нижней торцовой части которого выполнено углубление с отходя 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сиденко П.М, Измельчение в хи"мической промышленности. М., "Химия",1977, с. 238-245.2. Авторское свидетельство СССРЮ 422455, кл, В 02 С 13/14, 1972.