Способ изготовления абразивного инструмента

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик1891408(51) М. Кл. В 24 0 3/20 Гееударетееннмй кемтет Опубликовано 23.12.81, Бюллетень47Дата опубликования описания 28.12.81йо делам нзееретен н еткрмтнйШ Щт ръ сЕреванский политехнический институт им. К. Ма и Ереванский завод искусственных алмазов и алм инструмента Алмазявители 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНИНСТРУМЕНТА 2 я к изготовлетрумента.товления абракотором алмаольге, листы кшихтой, после Изобретени алмазно-абраз Известен с ного инструме зерна расставл рой чередуют в производят фоотноситвного инсособ изгота, прияют на фформе смование ю зивзные ото- чего Недостаток известного способа заключается в том, что при изготовлении абразивного инструмента на обычных спекаемых металлических связках, температура спекания которых намного ниже температуры плавления пропитывающих материалов, например меди, используемых при изготовлении абразивного инструмента на твердо- сплавной связке, использование фольги как носителя программы зерен не представляет. 1 ся целесообразным, так как абразивоносный слой получается неоднородным из-за наличия фольги между слоями связки. Если,же многослойную массу нагреть до температуры плавления фольги, усложняется технология изготовления, ухудшаются условия, 20 в которых находятся алмазные зерна, и пропиты ваемость абразивоносного слоя из-за спекания частиц связки, что приводит к неоднородности абразивоносного слоя и ограничивает область применения способа.Недоастатками являются также сложность и трудоемкость фиксации зерен нафольге. Фиксация зерен их вдавливанием вфольгу не обеспечивает достаточной надежности, поэтому необходимо применять специальные клея щие вещества и соответствующую технологию.Цель изобретения - расширение технологических возможностей в снижении трудоемкости изготовления абразивных инструментов.Поставленная цель достигается тем, чтоабразивные зерна предварительно расстанавливаются на листах из парафина или воска и фиксируют их расположение внедрением в основу при температуре ее .размягчения. Затем абразивный слой формуют,чередованием в пресс-форме навесок связки иосновы с зернами, уплотняя каждый слой,слоистую массу нагревают до температурыплавления материала основы и подпрессовывают, далее производят спекание и допрессовку,Пример. Послойное формование бзивоносного слоя ширинбй 10 мм длятельных размеров и прочного соединения с промежуточным кольцом. Абразивоносный слой при помощи промежуточного кольца соединяют с корпусом.И спользование в качестве основы - носителя программы зерен листов из парафина или воска расширяет технологические возможности способа, так как листы из парафинов или восков являются только носителями программы и при изготовлениии абразивных кругов на практически любой связке удаляются бесследно при гораздо низших температурах, чем температура спекания этих связок.Фиксация абразивных зерен по предлагаемому способу повышает надежность фик сации и снижает трудоемкость изготовления, что в конечном счете снижает себестоимость инструмента,Формула изобретения 1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зернарасставляют на листовой основе, которуюрасполагают в форме, чередуя с шихтой,и производят формование, отличающийсятем, что, с целью расширения технологических возможностей, в качестве материалаосновы берут парафин или воск.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что расстановку абразивных зерен производят путем их внедрения в основу при температуре ее размягчения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛв 400457, кл. В 24 Р 3/20, 1971. 891408зфовального круга типа АЧК 100 Х 10 Х 3 на металлической связке М из алмазов марки АСК зернистости 400/315.В качестве материала основы, на которой предварительно расстанавливают алмазные зерна, используют воск, листы из которого получают следующим образом. В дис 5 тиллированной воде при 80 - 90 С расплавляют воск, который на зеркале воды образует сплошную пленку. После охлаждения воды до 20 - 25 С получают тонкий восковой лист (толщина листа 400 мкм). 1 ОИз листов воска вырезают кольца наружным диаметром 100 мм и внутренним диаметром 80 мм, нагр.вают их до температуры размягчения (35 - 45 С), на размягченный воск устанавливают шаблон с отверстиями, расположенными по програм 5 ме. На шаблон насыпают алмазные зерна и добиваются 100/о-ного размещения зерен в отверстиях шаблона одним из известных способов. При легком нажатии на общую массу зерен размещенные в отверстиях 20 шаблона зерна вредряются в основу из воска, которая, охлаждаясьнадежно удерживает зерна. Излишек зерен удаляют.Затем в пресс-форму засыпают навеску связки, выравнивают и уплотняют, на ее поверхность устанавливают кольца из воска с фиксированными на нем алмазными зернами. После формирования восьми слоев многослойную массу нагревают до температуры плавления воска (90 С) и подпрессовываютв результате чего слои связки, за- зО мешая объем восковых листов, соединяются, а всок пропитывается в слои связки, Далее абразивоносный слой вместе с промежуточным кольцом спекают при 700 - 750 С и допрессовывают для получения окончаРедактор Г. КацалапЗаказ 11100/21 Составитель В. Воробьев Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Тираж 9 8 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4