Устройство для управления потоком текучей среды

1 ".Ю, ., уф,. ЙЛХЕь,г,Е . за,). О П И С А Н (И-Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(31) 443463 (33) СИАОпубликовано 23,1280, Бюллетень М 47Дата опубликования описания 211280 Г 15 В 13/02С 16 0 3/56 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийИностранецЛоуренс Локхарт Миллер(72) Автор изобретения Иностранная фирма(54) УСТРОЧСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ1Изобретение относится к гидроавтоматике, касается устройств для управления потоком текучей среды и можетнайти применение на транспорте, встанкостроении, машиностроении и других отраслях техики,Известно устройство для управления потоком текучей среды, содержащеекорпус с двумя выходными каналами,подключенными через распределитель 10к торцовому распределителю шестеренного насоса-дозатора внутреннего зацепления, ротор которого связан через зубчатую муфту, снабженную валом,и торсионный механизм - с входнымвалом 11,Недостаток устройства - относительная сложность конструкции и недостаточная точность работы иэ-за наличиялюфтов в соединениях торсионного механизма с валом конструктивной сложности этого соединения и малой поверхности теплоотдачи торсионного механизма, что обуславливает его тепловую деформацию. 25Цель изобретения - повышение точности и упрощение конструкции устройства,Для этого торсионный механизм выполнен в виде двух сложенных по кон цам вместе гибких пластин равной длины, снабженных по этим концам язычками, а на торце входного вала и вала муфты выполнены прорези и осевое сверление, в которых установлены,соответственно, концы пластин и язычки.Кроме того, пластины выполнены криволинейными и обращены друг к другу вогнутыми поверхностями.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - торсионный механизм; на фиг. 3 - гибкие пластины в плане; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 разрез А-А на Фиг. 3 (по концу торсионного механизма, входящему в прорезь вала муфты); на фиг. б - разрез Б-Б на фиг, 3 (по концу торсионного механизма, входящего в прорезь входного вала); на фиг, 7 - разрез В-В на Фиг. 3 (концевые участки торсионного механизма в нерабочем положении) увеличено, на фиг. 8 - устройство в зоне, прилегающей к месту соединения торсионного механизма с валом муфты, поперечный разрез (разрез Г-Г на фиг, 1).В корпусе 1 устройства выполнено два выходных канала 2 и 3, подключенные через распределитель, образованный втулкой 4 с проточками и корпусом 1, к торцовому распределителю 5шестеренного насоса-дозатора б внут-реннего зацепления, Последний имеетстатор 7 с внутренним зубчатым венцом и ротор 8 с внешним зубчатымвенцом, число зубьев которого на один меньше, чем у статора 7, Ротор 8 свякости (не показан), и сливной канал 14, подключенный к. баку (не показан), В расточке втулки 4 выполнены шлицы 15, которые взаимодействуют со шлицами 16 на конце вала 10 муфты 9, Входной вал 12 взаимодействует через шарик 17 со спиральной канавкой 18 навтулке 4, Торсионный механизм 11 выполнен в виде двух сложенных по кон- щцам нместе гибких пластин 19 и 20 ран-. ной длины, снабженных по этим концам язычками 21 и 22. На торце входного вала 12 и вала 10 муфты 9 выполнены прорези 23 и 24. В торце входного вала 12 выполнено также осевое сверление 25. В прорезях 23 и 24 установлены концы пластин 19 и 20, а язычки 21 и 22 размещены в снерлении 25,Пластины 19 и 20 выполнены криволинейными и обращены друг к другу ног 30 нутыми поверхностями. На концах пластин 19 и 20 ныполнены выступы 26-29,а на концах, входящих в проре",ь 24 вала 10, дополнительно выполнены выемки 30-33, входящие друг в друга дляпредотвращения смещения пластин 19 и 20. Выходные каналы 2 и 3 подключены к различным полостям исполнительного механизма, например линейногогидродвигателя усилителя руля транспортного средства. 40 При повороте входного вала 12 шарик 17 через спиральную канавку 18 воздействует на втулку 4, смещая ее в осевом направлении в ту или иную сторону в зависимости от направления вращения входного вала 12, Одновременно происходит закручивание пластин 19 и 20 торсионного механизма 11 из-за сопротивления со стороны ротора 8 насоса-дозатора б. Закручивание пластин 19 и 20 продолжается до тех пор, пока в результате осевого смещения втулки 4 она не сообщит своими проточками насос-дозатор б с одним из выходных каналов 2 или З.Заданная 50 доза рабочей жидкости поступает отисточника давления через насос-дозатор б в одну иэ полостей гидродвигателя, При этом сопротивление ротора8 падает и он начинает вращаться всторону вращения входного вала 12. 60 При остановке последнего в силу эапасенной пластинами 19 и 20 энергии упругой деформации ротор 8 продолжаетвращаться в эту же сторону до исход зан через зубчатую муфту 9 снабженную валом 10, и. торсионный механизм11 с входным валом 12, В корпусе 1выполнены входной канал 13, подключен ный к источнику давления рабочей жидного положения, при котором пластины 19 и 20 находятся в ненапряженном положении, а втулка 4 за счет вращения относительно входного нала 12 возвращается шариком 17 в исходное осевое положение.Вращение втулки 4 обеспечивается взаимодействием ее шлицев 15 со шлицами 16 вала 10, вращающегося совместно с ротором 8 и торсионным механизмом 11. Скольжение шлицов 15 по шлицам 16 допускает осевое перемещение втулки 4. Центрирование пластин 19 и О и предотвращение их сцепления со шлицами 15 достигается тем, что один конец торсионного механизма 11 расположен в прорези 24 вала 10, ось которой проходит через выступы шлицев 15 (фиг. 8), а язычки 21 и 22 другого конца находятся в центрирующем осевом сверлении 25,Выступы 26-29 обеспечивают прилегание концов пластин 19 и 20 к стенкам прорезей 23 и 24 и н то же время предотвращают взаимодействие внешних сторон пластин 19 и 20 с краями прорезей 23 и 24, что повлекло бы возникновение концентраций напряжений в местах контакта. Пластины 19 и 20 имеют большую площадь теплоотдачи и интенсивно охлаждаются потоком рабочей жидкости, проходящей через расточку втулки 4, Кривизна пластин 19 и 20 обеспечивает их пружинность при стягивании и, тем самым, надежное без зазоров прилегание выступов 26-29 к стенкам прорезей 23 и 24.За счет надежности прилегания выступов 26-29 к стенкам прорезей 23 и 24 обеспечивается устранение люфта в начале скручивания торсионного механизма 11, а большая относительная поверхность теплоотдачи исключает перегрев пластин 19 и 20 и их тепловую деформацию, что вместе с устранением люфта повышает точность работы устройства, Простота форм пластин 19 и 20 и их технологичность обуславливают упрощение конструкцииустройства.Формула изобретения1, Устройство для управления потоком текучей среды, содержащее корпус с двумя выходными каналами, подключенными через распределитель к торцовому распределителю шестеренного насоса-дозатора внутреннего зацепления, ротор которого связан через зубчатую ьуфту, снабженную валом, и торсионный механизм - с входным валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности работы и упрощения конструкции, торсионный механизм ныполнен в виде двух сложенных по концам вместе гибкихпластин равной длины, снабженных поэтим концам язычками, а на торцевходного вала и вала муфты выполнены прорези и осевое сверление, в которых установлены, соответственно,концы пластин и язычки,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ющ е е с я тем, что пластины выполнены криволинейными и обращеныдруг к другу вогнутыми поверхностями,Источники информации,пРинятые во внимание при экспертизе1. Патент СИЛ Р 3452543,кл. 60-52, опублик. 1969.791264 г б иг. Р авитель В. Грузиновед С,Мигунова Рвдактор В. Матюхин Грицен е Тираж 79Государственделам изобретМосква, Жо лиа тная д, ул ент", г. аэ 9121/74ВН Подпиомитета СССРоткрытиймекая наб., д.