Устройство для программной закалки длинномерных изделий

, Подъемный механизм 1 включает вСебя лебедку 7 подъема, привод- которой 0осуществляется через редуктор 8 асинхронным двигателем 9 с фазНым рото-.р4Блок 2 датчиков дискретного измейення сечения изделия и блок 5 этапности мотут представлять, например, на- ,бор индуктивных датчиков 10, расюложен-ных по окружности дисков 11. Принципиндуктивности датчиков основан на срыве .генерации при введейии в прорезь датчиков диамагнитных стрелок 2; механи-чески связанных с подъемным механизмом 1 через редукторы 13, 14,Требуемый температурный режим за-, - дается соответствующим расположениемйндуктивнйхдатчиков О, блока 2 дат-чиков дискретного изменения сеченияФизделий, а этапность его выполнения ----- расположением индуктивных датчиков 10блока 5 этапности,". 25Программный блок 3 задает законизменения скорости по сигналам с блока 2- " "датчиков дискретного изменения сеченияизделия,Блок 4 регулятора скорости содержитнесколько тиристорных коммутаторов,при включении-каждого изкоторых.шунтируется соответсгвуюшая часть ротор ного сопротивления двигателя подъемного механизма.Елок 6 реверса может быть реализо=.- ван па тиристотах;- включейных"в цепь " "статора попарно встречно параллельнои управляемых сигналами с блока датчи ков дискретного изменения сечения иэден 1 л- в-режиме подъема и с блока 5 этап -ности в рейймеойусканйя;-:. =Режимзакалки задается технологической циклогрйммой; "к нрймеру", такой, как,пока-онс на фиг, 2. Согласно этой цикло-грамме пеобхбдймо -закаливаемую-заготовкуопустить в бак,"-затем" извлечь доточки А, далее повторно погрузить в баки поднимать до йокюго извлечения, под-йодерживая необходимую скороСть для каждого участкаконусностй, т. е. процесс,- ъакйки должен-проюдйться в два этапа:первый этап включает опускание заготоводо- полйого погружения с последующим извлечением ее изводы до точки А(фиг. 2); второй - повторное опусканиедо полного погружения с последующим- подъемом заготовки с заданной скоро-."стью на каждом из участков до полного60извлечения. Требуемый температурный режим для каждого участка конусности заготовки задается взаимным расположением индуктивных датчиков 10 блока 2 датчиков дискретного изменения сечений изделия на диске 11. Программа последовательного перехода от этапа к этапу расположением индуктивных датчиков 10 блока 5 этапности,Устройство для миогоэтапной программной закалки длинномерных изделий функо тиззакалкитрелка 12 . - вязанная чеме ханизавлению кости ио датчИкав конце уктивн), т: ционирует следующим образом.После полного опускания иэделия взакалочный бак диамагнитная стрелка 12достигает прорези первого датчика блока 2,. датчиков дискретного изменениясечения изделия, который выдает сигналпо двум каналам; в блок 6 реверса ипрограммнь 1 й блок 3, В результатеблок 6 реверса переводит подъемный ме-.ханизм 1 в режим подъема, а программный блок 3 формирует требуемый законизменения скорости, включая соответствующий коммутатор блока 4 регулятораскорости, Выходные сигналы блока регулятора скорости управляют скоростьюподъемного механизма 1. Осуществляется извлечение иэделия из закалочногобака с определенной скоростью. По мереизвлечения изделия из воды диамагнитнаястрелка 12 блока 2 датчиков дискретного изменения сечения; изделия, жестксвязанная через редуктор 13 с подъемным механизмом 1, перемешается понаправЛению к очередному второму датчику блока 2 датчиков изменения сеченияизделия. При достижении стрелкой прорезивтбррго-датчика, с выходаблока 2 дачиков дискретного изменения сеченияделия выдается сигнал в программныйблок 3. В результате изменяется сигналзадания, поступающий в блок 4 регулятора скорости, по которому включаетсясоответствующий тиристорный коммута,тори изменяется скорость. Таким обра-эом осуществляется изменение скоростипри подъеме изделия в местах измененияконусности, которым соответствует расположение индуктивных датчиков 10 надиске 11, блока 2 датчиков дискретногойзменения сечения иэделия,к7 " При выполнений программыпервого этапа диамагнитная сблока 5 этапности, жестко срез редуктор,14 с подъемныммом 1, пЬремешается по напрпервому датчику блока 5 этаадОстигает прорези инд огв точке А (см. фиг; 2 е,30 40 7651первого этапа, С выхода блока 5 этапности выдается сигйал йа вход блока 6реверса, по которому сн переводитподъемный механизм 1 в режим опускания, Вследствие этого ранее извлеченная часть заготовки снова погружаетсяв воду, Конец опускания фиксируетсяпервым датчиком блока 2 датчиковдискретного изменения сечения изделияпо сигналу которого блок 6 реверсапереключает подъемный механизм 1 вджим подъема, а программный блок 3через, блок 4 регулятора формирует соответствующий закон изменения скоростиизвлечения для подъемного механизма 1,Таким образом осушествляется второйэтап закалки,Для исключения повторного срабатывания первого датчика блока 5 этапности при выполнении второго этапазакалки в устройстве предусмотренасвязь блока 6 реверса с блоком 5этапности, по которой выдается сигнал 8836ена блокировку этого датчика после выЫ И 2 " ю.формула изобретенияУстройство для прогпаммной закалки5 длинномерных изделий по авт. св.М 553299, о т л и ч а ю щ е е с утем, что, с целью повышения качествазакаливаемых изделий, оно дополнительноснабжено блоком этапйости и блоком реО верса, причем выход подъемного механизма соединен с первым входом блокаэтапности, выход которого соединен спервым входом блока реверса, втораявход которого соединен с выходом блока ,15 датчиков дискретного изменения сеченияизделия, первый выход блока реверсасоединен с входом подъемного механиз-ма, а второй выход соединен с вторымвходом блока этапности,М Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:.1. Авторское свидетельство СССРМ 553299, кл. С 219 11/О, 1975,з 1 Ы 9 Тнраж 82 беснлдтно ВНИИПИ Государственного комнтета СССР но дедаи изобретений н открытнйФ