Машина для обработки рулонных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 79472 Сова Советских Социалистических Республик(б 1) Дополнительное к авт. с (22) Заявлено 28.03,78 (21) 2с присоединением заявки (23) Приоритет 597050/25-27 51) М. КВ 21 Р 43/08 В ЗОВ 15/30 Государственныи комит СССР о делам изобретений и открытий) УДК 621,979:61-229,61 (088.8) ата опубликования описания 30.07.8(72) Авторы изобретения Б, С. Устинов и В. Н. Сейидов вод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате(71) Заявитель 54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛ 2 Изобретение относится к оборудованию для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для обработки рулонных кровельных материалов.Известна машина для обработки рулонных материалов, содержащая привод, сообщающий возвратно-поступательное движение траверсе с рабочим органом, приемную катушку и механизм торможения подаваемого материала, выполненный в виде прижимной планки, взаимодействующей с подаваемым материалом и приводимой в возвратно-поступательное движение от привода через подпружиненные штанги, выполненные регулируемыми по длине 11.Недостатком известной машины является сложность заправки конца рулонного материала в приемную катушку.Известна машина для обработки рулонных материалов, в частности кровельных, содержащая привод с приводным валом, сообщающий возвратно - поступательное движение траверсе с рабочим органом, приемную катушку, вал которой кинематически связан с приводом и выполнен в виде двух полуцилиндров, установленных на раме машины с зазором один относительно другого 21,Недостатком известной машины является сложность заправки конца рулонного материала в приемную катушку, а также недостаточная точность шага подачи.Целью изобретения является улучшениеусловий заправки конца рулонного материала в приемную катушку и повышение точности шага подачи материала в рабочую зону машины.Поставленная цель достигается тем, чтополуцилиндры шарнирно связаны между 10 собой и снабжены механизмом их регулировочного поворота, выполненным в виде установленных на торцах вала приемной катушки двух конических дисков с шипами, входящими в зазор между полуцилиндрами, 15 стакана, смонтированного на приемной катушке, внутри которого установлен с возможностью перемещения вдоль оси вала приемной катушки стержень, связанный одним концом с одним из конических дисков, 20 несущий на другом конце маховик и снабженный фиксатором. Кинематическая связь вала приемной катушки с приводом осуществлена через фрикционную муфту, дополнительно установленную на другом кониче ском диске.Машина может быть снабжена механизмом торможения подаваемого материала, выполненным в виде прижимной планки, взаимодействующей с подаваемым материа лом и приводимой в возвратно-поступателЬЯное движение от траверсы через подпружиненные штанги, выполненные регулируемыми по длипс.На фиг. 1 изображена машина для обработки рулонных материалов, общий вид; нафиг. 2 - разрез Л - Л на фиг, 1; на фиг,3 - разрез Ь - Ь на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез- 1 на фиг. 3.Машина для обработки рулонных материалов содержит раму 1, элсктропривод 2,ось 3 и приводной вал 4 с эксцснтриковойполоской, На валу смонтированы два шатуна 5, две кулисы 6 с ползунами 7, механизмы перфорирования и очистки, приемныйвал и тормозное устроиство.Механизм перфорирования состоит изтраверсы 8, пуансонов 9, направляюшейбалки 10 и матриц 11,Механизм очистки содержит вал-щетку12 и прижимной ролик 13, установленныйс возможностью вертикального перемещения.1 рисмный вал 14 состоит из приемной катушки, выполненной из двух полуцилипдров15 (фиг. 3 - 5), соединенных шарнирно двумя звеньями 16, входящими в вилки 17,приваренные к полуцилиндрам 15. 1 риемная катушка устанавливается на два конических диска 18, один из которых посажен жестко на валу 19 ручного привода, адругой - на приводном валу 20. Конические диски 18 имеют по два диаметральнорасположенных шипа, которые входят в зазоры между полуцилиндрами 15 и передаютвращающий момент приемной катушке отвала 19 ручного привода и приводного вала20. Вал 19 ручного привода устанавливается на двух дисковых втулках 21, вставленных в стакан 22 и имеющих возможностьсвободно поворачиваться и скользить в осевом направлении в стакане 22. На другомконце вала 19 ручного привода установленжестко маховик 23. Для фиксирования вала 19 ручного привода в рабочем положении от осевого смещения имеется фиксатор24, постоянно оттягиваемый вниз пружиной25. Приводной вал 20 устанавливается вдвух подшипниках 26 и корпусами 27 крепится к раме 1. Вращение приводного вала20 осуществляется фрикционной муфтой,состоящей из звездочки 28 и фрикционныхдисков 29 с тормозными накладками, прижимаемых к звездочке 28 пружиной 30 спомощью болта 31, вворачиваемого в торецприводного вала 20. На приводном валу 20звездочка 28 посажена свободно, а фрикционные диски 29 - на скользящих шпонках. Цепная передача 32 (фиг. 1) осуществляет передачу вращения звездочке 2 В ивал-щетке 12 от приводного вала 4, приводимого во вращение от электропривода 2цепной передачей 33. Приводной вал 4 имеет и ручной привод от маховичка с зубчатоймуфтой, насаженной на переднем конце 751472 приводного вала 4. 1 ормозное устройство (фиг, 1 и 2) состоит из прижимной планки 34, штапг 35 с приваренными к ним шайбами 36, верхних 37 и направляющих 38 крон 5 штейнов, а также пружин 39. Кронштейныверхние крепятся к траверсе 8, кронштейны направляющие - к направляющей балке 10. На верхней части штанг 35 нарезана резьба, на которую наворачиваются гайки, 1 О которыми и производится регулированиесрабатывания тормозного устройства, Кулисы 6 крепятся к раме 1 шарнирно на осях 40. Возвратно-поступательное движение траверсе 8 с пуансонами 9 передается через 15 палец 41 (фиг. 2) от приводного вала 4(фиг. 1), шатунов 5, кулис б и ползунов 7.Над приводным валом 4 установлен прижимной ролик 42, На раме 1 установлен рулон 43 с материалом 44.Машина работает следующим образом, На раму 1 устанавливается приемная катушка в следующей последовательности.Оператор правой рукой берет один из полу- цилиндров 15 (фиг. 3 - 5) сверху за середину так, чтобы он находился в горизонтальном положении, а второй полуцилиндр висел снизу на звеньях 16. Левой рукой оператор за ручку поднимает фиксатор 24 и приемной катушкой толзо кает конический диск 18 вдоль оси, сдвигаяего до упора. Затем оператор отпускает фиксатор и освободившейся левой рукой, берясь за маховик 23, поворачивает конический диск 18, посаженный на одном с махо- ,5 виком 23 валу так, чтобы выступающие шипы заняли горизонтальное положение.После этого приемная катушка насаживается на конический диск 18 вала 19 ручного привода так, что выступающие шипы его 40 входят в зазоры между полуцилиндрами 15,После этого маховиком 23 левой рукой сдвигается внутрь машины вал 19 ручного привода на дисковых втулках 21 при поддержке и направлении приемной катушки 45 до насаживания па конический диск 18приводного вала 20, который предварительно разворачивается так, чтобы шипы конического диска 18 были в горизонтальном положении, В момент подхода вала 19 руч ного привода в рабочее положение фиксатор 24, до этого скользящий по гладкой цилиндрической поверхности вала 19 ручного привода и постоянно оттягиваемый вниз пружиной 25, закрепляет приемную катуш ку в рабочем положении.При необходимости ручным приводом отмаховика с зубчатой муфтой приводного вала 4 траверса 8 с пуансонами 9 поднимается в верхнее положение для образования го зазора между направляющей балкой 10 иматрицами 11 для пропуска материала 44.Затем на ось 3 устанавливают рулон 43 и их совместно устанавливают в прорези рамы 1, после чего разматывают примерно 200 ммматериала. Конец рулона 43 заправляетсямежду приводным валом 4 и прлжимным роликом 42 и ручным приводом от маховика с зубчатой муфтой материала 44 заводится под направляющую балку 10 и пуансоны 9.Затем включается машина, и перфорированное полотнитце пропускается над валщеткой 12 (при предварительно поднятом прижимном ролике 13) на 200 - 300 мм за приемный вал 14. Машина выключается, край материала 44 заправляется между полуцилиндрами 15 и вручную подматывается до легкого натяжения. После этого отпускается прижимной ролик 13 и машина включается до полной перемотки, перфорирования ц очистки рулотцТого материала 44.Работа мехаизмов происходит в следующей последовательности.Цепная передача ЗЗ вращает приводной вал 4, который эксцентричными шейками поднимает нТатуны 5 в верхнее положение, а эксцентрллковой полоской производит подачу материала 44. Шатуны 5 через кулисы 6, ползуны 7 и пальцы 41 сообщаот траверсе 8 с пуансонами 9 движение вниз, Вместе с траверсой 8 движется вниз и прижимТая планка 34, ведомая верхпцмц кронцттейцямц 37 и пружинами 39. В это время приводной вал 4 сше продолжает подачу матерцала своей экспсцтрцковой полосойТормозос устройство прсдвлрптелТПТО регулируется таким образом, то сразу после ОкОТПяттия по,чачи матерляля при 11 сцмцяя планТса 34 придавливает матсрцал к вьТступаюшей части матрТлц 11. ФршспцоТгцая муфта, ведомая ценнол псредачей 32, проворачивается ня прпвочном валу 20,1 ло держит подътотацтсый материал 44 в Ттатяттутом положециц ц предотвраТцает разматывание рулона вал-щеткой 12,тяк как цепная передача 32 осуществляет постоянное врлщсццс вал-щетки 12 в противоположном подаче материала направлении, что обеспечивает наилучшие условия для очистки полотнища от минерального состава, которое бьТло нанесено на полотнище.Продолжая опускаться, пуансоны входят в матрицы 11 и пробивают отверстия в материале 44.Дойля до нижнего положения, пуансоцы 9 вместс с траверсой 8 начинают подниматься и выходят из материала 44. Материал 44 еще удерживается прижимной планкой 34, которая отпускает материал как раз в мо 10 15 20 25 30 35 40 45 50 мент подхочя эксцентриковой полосы приводного вала 4 к полотнищу материала и прижимному ролику 42, после чего начинается очередная подача материала, и цикл повторяется. Формула изобретения 1. Машина для обработки рулоццьлх мяте 1 цлл 1 ов, в чястцостп кговсльных, содержащая пр 11 вод с прцвоч 1 тьтс 1 вялом, сообщаТоТццй возвраттто-поступлтельцое двцжениетряверсс с рябоИ Органом, ц приемнуюсятуТлТ., вял которой кццсмлтпчсскц связанс прцводом ц выполцсц в вТт.че двух полуцилшТдров, уста.Овле 1.тх ца раме машиныс зазором очТтн Отцосптсльцо другого, отл пч л ТоТЛ я с я тстсл, 1 то, с целью улс"пения ус,тов 1.11 злпрлв 1 и тсоццл рулоТтцого материала в прцсТуТО Лтупцсу, полуццлццдры шлрТтцрно связяньТ между собой ц снабжены мехлццзмом Ттх регултповочтлого поворота., в.полцстТттым в вде установлешТыхна торцах валя прцсмцой катушки двух конических дисков с шцплмц, входящими в заЗОР ХЕТСД ПГЛЦПЛЦТДРЛТТТЦ, СТЛКЯ 1 ТЛ, КОТОрыц смоцтцровлц ца прцсмной катушке,вутри оторого устаноглсц с возможностТ.То пст 1 смсщсця вдоль Осц вяла прцс"л 11 ОТТслт 1111 сц стет:Те 1., связан 1111ЦОХ С О ЧЦЦМ ЦЗ СОТТЦЧССТСТТХ ДЦСТСОВ, ТЕСТццй ТТЛ Ярго. КОцС МЛХОТ С ц СГЛбкксцТтьТй фцкслторо., л кпТлЛтцчсскля связьвалл прсПО 1 слтсцТс 11 с прцводо 1 Осущсств чсгл через фп тсппо 1111 ТО тс 1 сТ 1 тпцтельО устшсовлсТую ТТЛ другом коццчсСКОМ ДЦС 1 СС.2. МЯПТл пои.1, Отл цч л ю щ л яс я тем,ЧТО. С ТТС,ТЬТО ПОРТэТТТТГТ 111 "ОтТтостТТ ПТЛГЛ ТТО,ТЯИТ 1 лтсрллл в рлбочссО ЛОТА мяпсппьТ,Оцл сттлбксТЯ 1 схлТтз.,ТО торможсцтя почлвяемого матс 1:ллл. Пттголттетцтьтхл в видепрстж.11:От плл 1 кт, гзлцмодсйсттгОщей сподлвасмьсм млтсрцялом и прцгодпмой ввозврато-поступлтсльцос двцжсццс от траверсы чср;з подпрс жццеццьле штанги, выпол.сцТцте рсгулТтрустсльлмт по длТПТе,Исто ПТпкп информацТПТ,прццяттс во вт Тсмя 1 Те Ттрн экспертпзе1. Плтспт йРГ1019545, к,ч, 54 а 3/04,оп блцт:. 08.03.58.2. тсвторскос свпдстслТ.ство СССР584943, кл. В 2 Л 43/08, 19.01.76 (прототип), 751472751472 г.,у аворонко еряков едактор Н. Суханова Тираж 995 Подписное о делам изобретений и открытий я наб., д, 4/5 Изд.387арственного комитета СССР 113035, Москва, Ж, Рауш ипография, пр. Сапунова, 2 аказ 1453/5НПО Поиск Го тавитель ЮТехред В рректор Р. Беркови