Способ изготовления полых конических деталей с цилиндрическими патрубками

щ 754 Т ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликован сударстееииыи комите СССР(71) Заяви 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХДЕТАЛЕЙ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ПАТРУБКАМИ заготовк - детална ф уцированнконическукоторой с у детали,ю заготовку устаматрицу, внутрентветствуют наружостроенному с учеИзобретение относится к способам холодной штамповки, используемой для изготовления деталей из труб с малым углом конусности и большой высотой на кривошипных и гидравлических прессах, применяемой в листо-штамповочном производстве,В номенклатуре деталей, изготовляемых на машиностроительных предприятиях, наиболее трудоемкими являются трубные детали, имеющие большую относительную длину и малый угол конусности,Такие детали получают из трубных заготовок различными способами: обкаткой роликами на оправках, импульсной штамповкой и т. д.Известен также способ штамповки деталей из трубных заготовок, при котором путем обжима и раздачи производят штамповку конических деталей из труб 111.Недостатком такого способа является то, что в результате опережения процесса раздачи над обжимом (в среднем на 30 ) пуансон передает усилие в торец трубы, что приводит к потере пластической устойчивости. Известный способ штамповки с одновременным обжимом и раздачей заготовок отличается ограниченными технологическими возможностями изготовления деталей с малой конусностью и большой относительной длиной,Целью изобретения является экономияметалла, снижение трудоемкости и повышение качества деталей,Эта цель достигается благодаря тому, чтотрубную заготовку выбирают диаметром0,95 - 1,03 среднего диаметра коническойчасти детали и перед окончательной штамповкой редуцируют на диаметр в 1,01 - 1,02и длину в 1,01 - 1,05 раза превышающими10 соответствующие размеры цилиндрическойчасти детали, а последующую обработкупроизводят установкой редуцированной заготовки в коническую матрицу и деформацией ее пуансоном с цилиндрическим вы 15 ступом с длиной меньшей длины патрубкав 2,5 - 3,0 раза,На фиг. 1 изображена а послередуцирования; на фиг, 2 ь послеокончательной штамповки иг, 3 -схема процесса штамповки.Описываемый способ изготовления деталей реализуется следующим образом.Исходная трубная заготовка с диаметромсиз редуцируется на диаметр 4, в 1,01 - 1,02и длину 1 п 1,01 - 1,05 раза превышающуюдиаметр дц и длину 1 ц цилиндрической части детали,Затем ред Унавливают в ю30 ние размерыооному контур п751471 Относительная длина цилиндрического выступа на пуансоне 1 ц/1 шОтносительный диаметр исходной трубной заготовки дз/ассрОтносительная длина редуцируемой части заготовки 1 и/1 цОтносительный диаметр редуцируемой части заготовки йп/бцБез выступа Смазка 1,0 0,895 1,0 Потеряустойчивости ПотеряустойчивостиКачественная деталь 1,0 1,0 0,95 1,02 0,95 1,01 3,0 1,02 1,01 0,95 3,0 2,5 2,5 1,01 1,02 1,06 1,02 1,02 1,03 1,01,031,05 Потеря устойчивоститом утонения стенки при раздаче, и деформируют коническим пуансоном с цилиндрическим выступом с длиной 1 ш. При внедрении пуансона в трубную заготовку происходит раздача и обжим детали. Цилиндрический выступ на пуансоне и увеличенная в 1,01 - 1,05 раза длина 1,редуцированной части заготовки позволяют устранить опережение процесса раздачи над обжимом в результате возникновения двух очагов деформации, один из которых, действующий при волочении обжатой части, создает усилие, втягивающее заготовку в матрицу, и проВ результате применения изобретенияоказывается возможным штамповать качественные детали с малой конусностью (4 - 10) и большой относительной высотой.Описанный способ опробован в лабораторных условиях при штамповке корпуса циклона.Предварительные результаты показывают, что применение данного способа штамповки на 10 сокращает расход металла за счет уменьшения диаметра исходной заготовки и устранения операции подрезки, в 3 - 4 раза повышает производительность штамповщиков, улучшает качество деталей,Данный способ может найти широкое применение в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Формула изобретения Способ изготовления полых коническихдеталей с цилиндрическими патрубками из цесс протекает без контакта торца заготовки с пуансоном. Отштампованная деталь со средним диаметром д,р конической части удаляется из матрицы с помощью выталки вателя. Указанные соотношения для выбора диаметра исходной трубной заготовки, параметров редуцированной заготовки и инстру мента для окончательной штамповки получены в результате экспериментального исследования, результаты которого приведены в таблице. трубных заготовок, включающий порезку15 труб, предварительное редуцирование цилиндрического патрубка с последующим обжимом ираздачей, отличающийся тем,что, с целью экономии металла, снижениятрудоемкости изготовления деталей и повы 20 шения их качества, заготовку выбираютдиаметром, равным 0,95 - 1,03 среднего диаметра конической части детали и передокончательной штамповкой редуцируют надиаметр в 1,01 - 1,02 и длину в 1,01 - 1,0525 раза больше соответствующих размеров цилиндрической части детали, а последующуюобработку производят установкой редуцированной заготовки в коническую матрицу идеформацией ее пуансоном с цилиндриче 30 ским выступом с длиной, меньшей длиныпатрубка в 2,5 - 3,0 раза,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мосин Ф. В. Технология изготовления35 деталей из труб. Машгиз, 1962, с, 139, (прототип).751471 Рыг 2 Составитель И. Капитоноведактор Т. Морозова Техред В. Серикова КР.орректор Р. Беркови пография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1453/4 Изд.387 НПО Поиск Государственного комитета СС 113035, Москва, Ж, РаТираж 995по делам изобретениГ ская наб., д, 4/5 одписное открытий