Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой

Союз СоветскккСоцкапистмческикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 733766(23) Приоритет Опубликовано 15.05.80, Бюллетень М 18 Дата опубликования описания 19.05.80 яо делан изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОТКА ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД УВЯЗКОЙ.Г 21Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой относится к области обработки металлов давлением, в час тности может быть использовано в цехах по переработке проволоки для увязывания бун 5 тов проволоки. Известно устройство для формованияи уплотнения мотка прдволоки, содержащее фигурку, вращающуюся на круге вокруг своей оси с возможностью опрокидывания, гибкие нажимные элементъ, обхватывающие витки мотка, силовой цилиндри стойку К,Данное, устройство не обеспечивает раь 5номерного обвязывания мотка во всех точках охвата,Известно также устройство для формования мотка проволоки перед увязкой, содержащее неподвижную ось, установленную она оси с возможностью опрокидывания вращающуюся фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку Недостатком данного устройства является также отсутствие равномерного обвязывания мотка во всех точках охвата.Целью изобретения является повышение качества формовки мотка.Цель достигается тем, что оно снабжв но компенсирующими звеньями, связанными с нажимными элементами, при этом компенсирующие звенья рассчитаны на усилие растяжения,: меныпие усилия силового цилиндра, при этом компенсирующие звенья выполнены в виде пружин или гиЬ- кого эластичного материала,На фиг, 1 изображено устройство, разрез по оси силового цилиндра в положении перед формованием нажимными элементами; на фиг. 2 - то же, в положении, ког да моток затянут нажимньтми элементамн (цилиндр в крайнем верхнем положении); на фиг, 3 - то же, вид сверху.Устройство для формования перед увязкой мотка нитевидного материала содержит стойку 1, соединенную шарниром 2 с опорой 3, на которой крепится неподЪ 7337вижная ось 4, служащая одновременноштоком подвижного силового цилиндра 5,вращения и опрокидывания фигурка 6, накоторую положен моток 7, уплотняемыйнажимными элементами 8 и 9.Элементы 8 выполняются иэ нитевидного материала, например, троса или шнура,10На одном конце элемента 8 закрепленыкомпенсирующие пружины 10, которые крепятся к цилиндру 5. На другом конце нажимных элементов 8 закреплены крюки11, которые в положении перед увязкоймотка перекинуты через направляющие ролики 12. Ролики 12 жестко закрепленына фигурке 6, а сами крюки 11 надетына петли 13 на фигурке 6, Нажимныеэлементы 9 выполнены в виде цепей.Одни концы цепей 9 жестко закреплены вточках 14 на фигурке 6 над направляющими роликами 12, а другие - свободны(фиг. 2).В силовой цилиндр помещен порщень15, неподвижно соединенный с штоком 4,Рабочая среда подается в полости 16 и17 цилиндра по шлангам 18 и 19 присоответствующем включении крана 20,Формование мотка производится следую 30щим образом.Рыхлый моток 7 кладут на фигурку 6,Крюк 11 нажимного элемента 8 снимаютс петли 13 и обвивая им моток 7, ввадят его с наружной стороны мотка в ближайшее звено подводимой одновременноцепи 9, в зависимости от степени рыхлости мотка 7 и его податливости,Поворачивая фигурку 6 вокруг оси 4,40поочередно набрасывают крюки 11 назвенья цепей 9.После этого включают кран 20, пошлангу 18 рабочая жидкость попадает вполость 16 цилиндра 5,45Цилиндр 5, перемешаясь вверх, утягивает через направляющие ролики 12 нажимные элементы 8, соединенные с цепями 9, Нажимные элементы 8, 9, перемешаясь вокруг мотка 7, формуют и уплот 0няют его,Если один иэ элементов 8 предварительно вручную утянут лучше других исформовал моток до плотного: соприкосновения в нем витков, то другие элементы 8, перемешаясь вместе с цилиндром,продолжают формовать моток, так какпружиВа 10 утянутого элемента 8 начинает растягиваться, не ослабевая его утяж 66 4ку и не препятствуя утяжке других элементов 8. Перемещение цилиндра 5 производится до полной утяжки всех элементов 8 и заканчивается упором его в трец фигурки 6,После этого производят увязку моткав нескольких точках без применения больших физических усилий, Краном 20 подают рабочую жидкость по шлангу 19 в полость 17 цилиндра 5, Цилиндр 5, перемещаясь вниз, освобождает нажимные элементы 8 и 9 и пружины 10. Затем рассоединяют элементы 8 и цепи 9, а элементы 8 крюками 11 навешивают на петли 13.Фигурку 6 опрокидывают вокруг шарнира 2 для сброса увязанного мотка 7,затем фигурку возвращают в исходное положение.Введение компенсирующего звена нанажимных элементах позволяет получатькомпактный плотный моток по всему периметру независимо от степени его рыхлости перед формовкой. При предварительном ручном обхвате мотка формовка ведется только в зависимости от. податливости витков без учета одинаковой предварительной утяжки, что позволяет экономить время на подготовку мотка к уплотнению,Качество окончательной формовки мотка силовым цилиндром при этом увеличи, вается.формула изобретения1, Устройство для формования моткапроволоки перед увязкой, содержащее неподвижную ось, установленную на оси свозможностью опрокидывания вращающуюся фигурку, гибкие нажимные элементы,силовой цилиндр, опору и стойку; о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества формовки мотка, оноснабжено компенсирующими звеньями, свя.занными с нажимными элементами, приэтом компенсирующие звенья рассчитанына усилия растяжения, меньшие усилиясилового цилиндра.2. Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что компенсирующиезвенья выполнены в виде пружин или гибкого эластичного материала,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Автбрское свидетельство СССРМо 481346, кл, В 21 С 47/24, 1975.2, Лвторское свидетельство СССРовКорр кворцова опписное 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аэ 1954/12 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва