Ленточношлифовальный станок

Союз СоветскихС 0 циопмсткческихРеспубпнк ОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И и 657974 АВТО МУ СВИДЕПУЛЬС 1) Дополнительное к авт. саид-ву -2) Заявлено 01.07.6 (21) 237852525 1) М. Кл. В 24 В 21/) Приоритет -Гвоудврствееай амвтвт СССР оо делам хзобрвтен и вткрмтвОпубликовано 25.04.79. Бюллетень15 Дата опубликования описания 26, 01, РЯ(54) ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫй СТАНО Изобретение относится преимущественно к станкам, предназначенным для обработки лопаток газотурбинных двигателей.Известны ленточношлифовальные станки для обработки лопаток, содержащие механизм поперечного перемещения ленты, механизм ее натяжения и механизм подачи, детали на врезание, выполненный в виде ко", ромысла с грузом 1.Известные станки не имеют автоматизи рованного цикла обработки, что снижает их произподительность и исключает много- станочное обслуживание. Эти недостатки частично устранены в ленточношлифовальных станках мод. ЭЛШ - 91 2, 81.Однако, в этих станках быстрый отвод коромысла подачи с деталью от абразивной ленты осугцествляется вручную; кроме того., вручную производится поворот натяжных роликов, что затрудняет установку и съем абразивной ленты, так как натяжные ролики нужно держать руками в натянутом соств янин и одновременно устанавливать ленту на лентопротяжный механизм.Цель изобретения - автоматизация цикла обработки. 2Поставленная цель достигается тем, чтолеиточкощли 4 ювальный станок,содержащий ме.хаиизм подачи".детаЛи на вре 3 анйе; выпол ценный в виде коромысла, шарнирно соединенного осью со станиной, датчик окончания подачи на врезание, связанный с механизмом подачи на врезание, и лентопротяжный механизм с натяжным роликом, шарнирно соединенным осью со станиной, снабжен приводом поперечного перемещения ленты, ки.иематически связанным с механизмом пода; 0 чи на врезание электромагнитом, получающим сигнал от датчика окончания подачи на врезание.Кроме того, в станине расположен валс закрепленным на нем кулачком, на который опирается ролик, закрепленный на указанном коромысле, а указанный электромагнит закреплен иа станине и соединяет после окончания подачи иа врезание указанныи вал с приводом поперечного перемещения ленты.При этом указанный вал соединен штифто.2 в вой муфтой с введенным в устройство валиком, который тросом соединен с укаэанной осью натяжных роликов, а на указанном коромысле установлен ползун, один конец которого в момент окончания подачи наз 4 35 врезание контактирует с указанным датчиком, а другой конец, снабженный роликом, контактирует с клином, расположенным подвижно внутри указанной оси коромысла и соединенным соосно винтовой передачей с маховичком,На фиг.представлен вид спереди предлагаемого станка, а на фиг, 2 - вид сбоку.Станок содержит: профильный контактный элемент (копир) 1, рычаг 2 корсмысла подачи детали на врезание, приводной шкив 3, установленный на валу электродвигателя 4, натяжные 5, 6 и перемещающие 7, Я ленту ролики. Рычаг 2 подачи жестко закреплен на полом валу 9, имеющем возможность проворачиваться вокруг своей оси на подшипниках 10 и 1. В нерабочей зоне на валу 9 жестко закреплен рычаг 12, к которому прикреплен перекинутый через ролик 13 трос ,14 несущий груз 15 (противовес), величитой которого регулируется усилие поджима обрабатываемой лопатки к ленте с копиром .Внутри полого вала 9 устант 1 влен подвижный стержень 16 с клином на конце, перемещаемый с помощью маховичка 17, закрепленного на винте 18, взаимодействующем со стержнем 16. На рычаге 12 в направляющих установлен ползун 19, одним концом снабженным роликом 20, взаимодействующий с клином стержня 16, а вторым - клиновым - с микропереключателем 21 и коромыслом 22, взаимодействующим е закрепленным на станине 23 индикатором перемещения 24. Коромысло 22, имеющее воэможность поворачиваться вокруг оси 25, установленнбй на станине, поджимается к клину ползуна 19 пружиной 26.На полом валу 9 жестко закреплен также рычаг 27, несущий ролик 28; взаимодействующий с кулачком 29, жестко закреп-. ленным на валу 30, имеющем возможность иоворачиваться в подшипниках 31 и 32., Поворот вала 30 осуществляется автоматически и вручную маховичком ЗЗ, фиксация которого производится штифтом 34. Натяжные ролики 5 и 6 установлены на коромысле 35, жестко закрепленном на валу 36, имеюшем возможность поворачиваться вокруг своей оси. С валом ,36 через ди к 37 соединен один конец пружины 38, второй конец которой закреплен на корпусе станины. На валу 36 жестко закреплен шкив 39, которыи охватывает закрепленный на чем трос 40, второй конец которого закреплен на огибаемом им шкиве 41, цапфа 42 которого сооена с валом 30, являющемся одной из его опор, а второй опорой служит подшипник 43. Натяжение троса 40 осушествлено пружиной 44, один конец которой закреплен на ланке, а второй - на шкиве 41,3 1 е .3 20 и за 33 4 тт 4Ролики 7 и 8 сообниютцие ленте ттоперечные перемещения установлены на пли. те 45, закрепленной на ползуне 46, пере. мешающемся в направляющей втулке 47. С ползуном 46 шарнирно соединен шатун 48, перемещаемый кривошипом 49, вращение которого производится электродвигателем 50 через редуктор 51. На плите 45 крепятся также желобки 52 с бортами, перемешаюшие ленту синхронно с роликами,На валу ЗО закреплен шкив 53, на котором зафиксирован охватывающий его трос 54, второй конец которого перекинут через ролик 55 и снабжен грузом 56. Ось вращения ролика 55 закреплена на рычаге 57, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 58. Поворот рычага 57 вокруг оси 58 осуществляется с помошью электромагнита 59, управляемого сигналом датчика 21, С тросом 54 взаимодействует гибкий (клиновой) ремень 60, установленный тта шкивах 61 и 62, Привод шкива 62 осуществлен через передачу 63 от редуктора 5 приводя механизма поперечного перемещения ленты.Шкивы 41 и 53 кинематически связаны через запрессованные в них штифты 64 и 65, контактирующие между собой,Обрабатываемая лопатка 66 с помощью приспособления 67 устанавливается на рычаге 2 коромысла подачи на врезание, а бесконечная абразивная лента 68 устанавливается на контактный элемент 1, приводноц шкив 3, натяжные ролики 5, 6 и перемещающие 7, 8. При работе станка абразивная лента вращается и совершает поперечные перемещения, производя обработку лопатки 66, поджимаемой к ней под действием веса деталей, закрепленных на валу 9; пружина 38 через вал 36, коромысло 35 и ролики 5 и 6 натягивает ленту; под действием груза 56 и троса 54 шкив 55 отведен от шкива 61 и не взаимодействует с ним, а шкив 61 вращается вхолостую.от редуктора 51 через передачи 63 и 60, ролик 28 не контактирует с кулачком 29, а штифч" 34 находится в крайнем левом положении. По мере осуществления подачи на вре- зание рычаг 2 поворачивается против часовой стрелки, а вместе с ними я рычаг 12, так как они жестко закреплены на одном н том же валу 9. В конце обработки - при достижении заданного размера на лопатке - клин ползуна 19 рычага 12 нажимает на микропереключатель 21, который дает электрический сигнал на включение электромагнита 59, поворачиваюшего рычаг 57, по часовой стрелке, в результате чего трос 54 со шкивом 55 поджимается к ремню 60на шкиве 61, который начинает вратцать шкив 55 и перемешать трос 54. Трос 54 через шкив 53 начинает проворачивать вал 30, а вместе(по часовой стрелке) для смены детали.При этом выключается врашение ленты ипривод ее перемещения (т. е. электродвигатели 4 и 50), однако штифты 64 н 65еше не контактируют между собой.Для смены ленты за маховичок 33 проворачивают вал 30 до тех пор, пока шкив53 через штифты 65 и 64.не провернет шкив41. Шкив 41 через трос 40 и шккв 39 про- ювворачивает вал 36, а вместе с ним и коромысло 35 с натяжными роликами 5 к 6в такое положение (по часовой стрелке),при котором лента ослабевает. В этом положении штифтом 34 фиксируют маховичок533 и меняют ленту,Для компенсации износа ленты по толщине проворачивают маховичок 17, которыйчерез винтовую передачу смешает в осевом направлении клин 16, перемещающийчерез ролик 20 ползун 19, клин которого тввзаимодействует с микропереключателем 2и индикатором 24, по показаниям которогоконтролируют величину компенсации износа ленты потолшине.Автоматизация цикла обработки в пред- фф лагаемом станке позволяет ввести многостаночное обслуживание, что повышает производительность труда, а простота конструкции снижает затраты на изготовление и обслуживание, звформула изобретения1. Ленточношлифовальный станок, содержаший механизм подачи детали на врезанне, И выполненный в виде коромысла, шарнирно соединенного осью со станиной, датчик окончания подачи на врезание, связанный с ме- ханизмом подачи на врезание, и лентопротяжный механизм с натяжным роликом, шар с нирно соединенным осью со станиной, отличающийся тем, что, с целью автоматиэациицикла обработки, лентопротяжный механизмснабжен приводом поперечного перемешенняленты, кинематнчески связанным с механизмом подачи на врезанке электромагнитом, получаюшкм сигнал от датчика окончания подачи на врезание.2. Станок по п. 1, отличающийся тем,что в станине расположен вал с закрепленным на нем кулачком, на который опираетсяролик, закрепленный на указанном коромысле, а указанный электромагнит закрепленна станине и соединяет после окончанияподачи на врезание указаннык вал с приволом поперечного перемещения ленты:3. Станок по п. 2, отличающийся тем,что, с целью механизации смены ленты, указанный вал соединен штифтовой муфтой свведенным в устройство валиком, которыйтросом соединен с указанной осью натяжныхроликов.4. Станок по п. 1, отличающийся тем,что, с целью механизации настройки глубины съема припуска, на указанном коромысле установлен ползун, один конец которого в момент окончания подачи на вреза.ние контактирует с укаэанным датчиком, адругой конец, снабженный роликом, контактирует с клином, расположенным подвижно внутри указанной оси коромысла и,соединенным соосно винтовой передачей смаховичком,Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе1. Идзон М. Ф. Механическая обработкалопаток ГТД. М., Оборонгиз, 1971, с. 95 -205.2. Мигунов В. М. Повышение эффективности и точности ленточного шлифованиялопаток. Авиационная промышленность,1973, Мо 11, с. 15.3. Заявка Хф 2313681, кл. В 24 В 21/16,976, по которой принято решение о вылаче авторского свидетельства,Составитель В. СенатоТехред О. Луговая Тираж 1011Государственного комитета делам изобретений и откр осква, Ж.35, Раушскаи нааПатеитэ, г. Ужгород, ул. ровКорректоПодписноеСССРьп ий