Способ соединения и герметизации различных деталей

Пример . Соединение по фиг, 1 состоитМз трубы 1, представляющей собой охватывающий наконечник 2, и второй трубы 3, введенной в наконечник 2,Перед монтажом поверхность охватываю. щего наконечника 2 и охватываемая поверхность вводимой в него трубы 3 предварительно подвергают соответствующей обработке (шероховка металлическими щетками, опескоструивание и др.). Затем на каждую из этих поверхностей наносят тонкую пленку 4 или 5 полимеризующейся смеси ца основе эпоксидной смолы, содержащей все необходимые для полимеризации добавки, например полиамиды.Смесь способна медленно полимеризоваться прн обычной окружающей температуре или же может полимеризоваться более быстро за счет дополнительного нагрева, На охватываемый конец трубы 3 затем накладывают полосу 6 из войлока или стекловолокна, имеющую толщину йеобходимую для заполнения кольцевого промежутка между охватываемыми и охватывающими концом труб после их стыковки, После этого на дно охватывающего наконечника зак.ладьтвают прокладку 4 из соответствующего материала, например резиновую пластиковую или нз мягкого металла, например свинцовую.Прокладка прижимается к осевой стенке охва 25тывающего наконечника и закрывает кольцевой промежуток между стыкуемыми концамц обеихтруб; при этом охватывающий наконечник трубы 1 упирается в осевом направлении.в прокладку, Затем охватываемыи конец трубы 3 вводят в охватывающий наконечник 2 трубы 1. фВ качестве варианта после нанесения пленкой 5 и полосы б вводят охватываемый конец трубы 3 в охватывающий конец трубы 1, после чего вводят стекловолокцо в кольцевой промежуток между обоими концами, МВ обоих случаях затем вводят под давлением в кольцевую прокладку в . полосу 13 из.стекловолокна быстрополимеризующуюся смесь на основе полиэфирной смолы, Эта прокладка должна обладать определенной плотностью от,. носительно количества вводимой смолы, с тем 40 . чтобы уменьшить вероятность растрескиваниясмолы после полимеризации. Состав смеси по. добран так, чтобы полимеризацця начиналасьне позднее чем.через 5 мин. Введение полимеризующейся смеси. может производиться лю-. 4 бым Изобычных приспособлений, способным одновременно дозировать компоненты смеси, т, е.смолы, катализатора и ускорителя, перед их подачей к двум соплам, сходящимся на конце подающего устройства,. причем одно из этих ,сопл подает смолу и ускоритель; а другое - 50 катализатор, .илн же, предпочтительно одно из сопл подает смолу и ускоритель, а другое - смолу и катализатор. Приполнмернзадии полиэфирной смолы вы.. деляется много тепла, и полимеризация завершается за несколько минут. Тогда выделпвше. гося тепла достаточно, чтобы по меньшей мере вызвать. процесс,полимеризации пленок 4 и 5 эпоксидной смолой и тем самым обеспечнть скрепление массы стекловолокон и полиэфирной смолы с обеими поверхностями, междукоторыми она находится.Смонтированный рассмотренным образомтрубопровод вполне готов к эксплуатации черезнесколько десятков минут после введения поли.эфира.В описываемом варианте осуществления может быть использовано дополнительное приспособление для облегчения работы без ожидания полного окончания подимеризацни эпоксидной смолы. Внутренняя поверхность 7 охватывающего наконечника трубы выполнена так,что она сходит на конус к концу трубы, стем чтобы заполцмеризованная масса полиэфира с добавлением стекловолокна создавала безокончательного затвердения эпоксидных пленок некий угол, блокирующий смещения трубодна относительно другой в осевом, продольном направлении,Таким образом, способ позволяет соединятьстыкованные трубы у края траншеи я устанавливать их предварительно смонтированнымиучастками. Тогда окончательная полимеризация эпоксидных слоев, обеспечивающих цеоб.ходимую адгезию, может завершаться при окружающей температуре через несколько часов.Получаемое таким способом соединениеобеспечивает, помимо прочих преимуществ, хорошую электрическую изоляцию, хорошую химстойкость к воздействию сред, транспортируемых по таким трубопроводам, равномерную повсей длине трубопровода механическую проч.ность; оно осуществимо при температурах от-10 до +50 С, Кроме того, при температурахниже 10 С можно подогревать компоненты по.лиэфирной смолы.Пример 2, Соединение по фиг. 2 производится между двумя металлическими плоскими поверхностями 8 н 9 таким же образом, что и впримере 1, т. е, путем ввода эпоксидной смолыс последующим введением войлочной или волокнистой прокладки и с вводом полиэфирнойсмолы, При этом вспомогательная деталь 10на фиг, 2 служит для заполнения на одномконце промежутка между обеими деталями.. В рамках предлагаемого изобретения возможны н другие варианты; Например, предварительная пропитка массы стекловолокна. однимиз компонентов используемой здесь полиэфирной смолы, предпочтительно катализатором, сцелью ограничиться введением ускорителя, нсмолы, вследствие чего упрощается весь процесс.Кроме того, можно вместо одного наполнителя, например полосу 6 из стекловолокна,можно использовать другой, например гранулированный песок, прн условии, что, как показано на фиг, 1, введение конца трубы 3 вконец трубы 1 будет осуществлен перед уставовкой этой набивКи.Наконец, для осуществления изобретения вкачестве быстрополнмеризующейся и .высокоэкзотермнчной смолы можно использовать другие смолы горячего отверждения без нагрева,с выделением тепла; напри:ер фейопластныесмолы илн фурановые смолы, катализуемыекислотами,:609477 5Что касается других областей использования изобретения, они разнообразны. Например,крепление предварительно напряженных электрических кабелей в армированном бетоне, вмазывание металлических анкерцых элементов вбетон, соединение выводов электрических проводов, клеевое крепление стяжных скоб натрубопроводах.В трех областях применения используютсятакие же материалы, т. е. полимеризуемаясмесь на основе медленно полимеризующейеясмолы со слабым тепловыделением и обладающей хорошей адгезией к поверхности монтируемых деталей, именуемая в дальнейшем каккроющая смесь (первый слой) и втораясмесь - полимеризующая смесь на основе смо.лы с быстрой полимеризацией и достаточнымвыделением при этом тепла, благоприятствую.щая полимеризации первой из смол, обладаю.щая плохой адгезией к поверхности монтируемых деталей после полимеризации, но хорошейадгезией к первой смоле, именуемая в дальнейшем как наполнительная смесь (для второго слоя).Кроющая смесь содержит 50 об.% эпоксидной смолы и 50 об.% отвердителя, напримерсмесь, известная пад торговым наименованиемАральдит (фирма СБА - бЕ 16 Уэ).В качестве отвердителя используют полиамид - ,продукт поликонденсации; получаемыйиз ненасыщенных жирных кислот димеризованных или тримеризованных растительных масели арил- или алкиламинов (продукт бепегаН 11 з-вегзаспкЬ),В качестве полиэфирной (наполнительной)композиции используют смесь на основе ненасыщенной полиэфирной смолы со слабойусадкой, Она содержит смесь соответственна100 и 20 вес,ч, двух смол. Торговые маркиВР 862 и 32 выпускаемые фирмой ВР СЬе-.пссаз 1.тп 11 ей, наполнитель, состоящий ссз150 вес,ч. продукта. Торговая марка багадааг 18 12, фирма РазбсЬесп 1.1 спйес и смесьиз соотчетственно 2, 4 и 3 вес.ч. ускорителя икатализатора (например, известных под торговыми марками Х 1495 Т и Вц 1 апох М 50, фирмы Акко-СЬетп е),Например, может быть использована следую-щая композиция, вес.чНенасыщенная полиэфирная смола 120Наполиитель песок(гараквирц) 12 150Ускоритель МЕ 49 ЬТ . 2,4Катализатор (бутанокс) 3,6Ускоритель является продуктом на основекобальта в растворе - стироле;Катализатор в . 50 ой-й раствор метилэтил кетонперекисй в пластификаторе .типа фталата.Пример 8. В случае по фиг. 3 и 4.осуществляют монтаж металлической детали, например, опору 1 станка, на массивном бетой-.ном основании 12. Вначале заливают поверх.ность. 13 бетона, обрабатывают пескоструйной.нли металлической щеткой, нижнюю поверхность И опоры 11, расположеииую бетоннойееерхностью 13,.с целью ее очистки от отложеций или поверхностной коррозии. Затем ца поверхность 13 н ца поверхность 14 наносят два тонких слоя 15 и 16 кроющей смеси. 1 осле этого переводят опору 11 в ее рабочее поло 5жение, которое оца будет занимать относительно бетонного. основания 12, и сохраняют ее в этом положении, например, с помощью домкратов цли иных подобных приспособлений, после ссанесеция вокруг поверхности 13; ца которой должна моцтироваться опора 11, круговой стен.1 о ки 17 из картона цли легкого пластичного материала, например из стнрола. Затем в пространство 18, образуемое стенкой 17 и поверхностью 3, заливают наполнительцую смесь 9 в количестве, необходимом для зацолцеьчся по меньшей мере всего пространства между слоями 15 и 16. Затвердевание этой цаполццтелной смеси на основе полиэфирной смолы происходит примерно за 10 мин после ее залива, если окружающая температура составляет примерно 20 С. В большинстве случаев после этого можно поставить опору 1 под нагрузку (опустнв станок на всю систему таких опор) продолжительностью приблизительно ца 1 ч, считая с момента залива наполнительцой смеси.Преимущества такого использоваися способа, т. е. при закреплении анкеров ца бетонном 25 основании заключаются в следующем. Снижает.ся себестоимость по сравнению с ранее известным способом. Кроме того, обеспечивается ускорение схватывания по сравнению со случаем использования только одной эпоксидной смолы илн цементного раствора. Наконец, выполненный монтаж намного долговечней ц более стоек к воздействию химических агентов ц минеральных масел по сравнению с цементным раствором; даже в случае одной только эпоксиднойсмолы долгове сссость и химстойкость почти з 5 такие же, как для большинства условий монтажа и эксплуатации.Способ применим и в других аналогичныхслучаях, например при закреплении металлических деталей в полостях в бетоне, в частцостцпри укладке в нем кабелей или ацкерных болта. тов.Лоимер 4, По фнг. 5 и б выполняют соединение .электрических проводов, из концов 20 и 21 которых выступают концы жил 22 и 23, заключенные во втулке 24. После подготовки поверхности этих втулок оболочек проводников и обнаженных металлических частей (если такие имеются), на все эти элементы наносят тонкие слои 25 кроющей смеси. Затем закрывают все соединение п,"оводов заливочной формой 26 из легкого пластичного материала, состоящей 5 в из двух разьемцых полуформ и имеющей конфигурацию для охвата ее концами концов 20 и 21, с промежуточным вводом мотков липкой ленты для обеспечения герметичности этих сое.динений, После этого в форму дополна заливают, 55как это обозначено на фиг. 5 пунктирной линией, наполнительную смесь 27, Эта смесь схваты.вает приблизительно за последующие десять минут прн температуре 20 С; после этого. Можно почти сразу же приступать к укладке про.водов. В этом случае слабая усадка смеси на 60 основе полиэфирной смолы, составляющая7приблизительно 1%, ведет х очень энергичному обжиму наполнительной смесью различных эле. ментов соединения, которое оказывается, таким образом, вполне готовым за весьма короткое время.В результате получают прочное соединение даже еще до окончательного отверждения эпоксидной смолы.Пример б. В случае использования способа, нллюстрируемого на фиг, 7 и 8, необходимо поместить насадку-скобу 28 на цилиндрический конец 29 стыкуемой трубы. Сначала очищают металлической щеткой поверхности 30 и 31 этих насадки и трубы от возможных отложений, поверхностной коррозии или краски. Затем ,иа обе поверхности 30 и 31 наносят тонкие слои 32 и 33 названной кроющей смеси, потом наносят на слой 33, покрывающий конец трубы, толстый слоВ 34 смеси на основе полиэфирной смолы, затем - спирально ленту 35 из гибкого терилеиа покрывают и пропитывают этот последний слой с помоШью той же иаполнитель. иой смеси на основе полиэфирной смолы, Учас. ток 1 трубы, покрытый этой лентой, должен быть больше глубины Р отверстия этой иасад. кй: Затем иа внутреннюю поверхность слоя 32 этой насадки наносят толстый слой 36 смеси аа осмове полиэфирной смолы, после этого вво- дМ ммец труби в иазванное отверстие насад. км, епвессовывают ленты 35 внутри кольцевого пространства посредством либо забивкой мнструментом для чеканки труб, либо с помещио любого другого приспособления, спе. цаалью предназначенного для этой цели и обеспечивающего аналогичный результат. При окружаюей температуре 20 С такая смонти; ромнмэа система может подвергаться любой другой рабочей операции, в частности слабым сжатием, В качестве варианта мощно вместо. 609477ленты нз гибкоготернлена использовать ленту нз эластичного стекловолокна. Гокрытия из смеси на основе эпоксидной смолы целесообразно использовать до начала окончательного монтажа, тогда эти покрытии будут более прочнымиибудут отверждаться частично; что создаст стойкость к истйранию во время впрессовки лент.Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию.1 Оформула изобретения1. Способ соединения н герметизации различных деталей путем нанесения на соеднняеО мые поверхности композиции на основе эпоксидной смолы с отвердителем и последующегозаполнения пространства между соединяемымиповерхностями полиэфирной композицией, отличающийся тем, что, с целью упрощения тех.нологии, в качестве полиэфирной композициииспользуют смесь полиэфирной ненасыщеннойсмолы с наполннтелем, ускорителем и инициатором полимернзации,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоперед нанесением полиэфирной композиций в25 пространство между соединяемыми поверхностями вводят наполнитель, а затем остальныекомпоненты полиэфирной композиции,3. Способ по пп. 1 н 2, отличающийся тем,что в качестве иаполнителя используют стекло волокно, войлок, гранулированный песок.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США . 3556831, кл. 117 - 2,1971.2. Патент США3488212, кл. 117 - 75,351970.60)477 Г Составитель Г. Мише Техред О. ЛуговаяТираж В 26 Министров СССытийаб., д. 4/5Проектнан, 4 НИИПИ Государственного ком по делам изобрет 3 33035, Москва. Ж 35,Филиал ППП Патент, г, Редактор Л. Герасимова Заказ 2925/2 тета Совета ний и отк Раушсная Ужгород, ул икова Корректор Н. Тупика Подписное