Подвесной конвейер

К АВтОСксм СВИДПЕДЬСтв ЗЯР)САМОС ОТ ЯВТ. Св)ЕДСТЕ;)ЬСТВЯ М Заявлено О 4.Х,1971 ( 1701347/27-11) с присоединениьм заявки М -".Ся,вствен)ь)и сеи) етСес)етг. Меватрее СССРла,села заерете)нй 11 р орнтет -) Опубликовано ЗО.Х.1973. Ьюллетепь х,. 4 д Дата опубликования описания ЗА 1.197,и,; гсд ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 11300 рстенис Отцосптс 5 и 00,)асти подъе 1 О- тряцсцс:ртиой техци)сп, д именно к иодвесный кони йерам.11 эвестны иодВеснь)с конвейеры, снасбжеи:)ые пере рузочными устройствами для автомлНчес)сОГО нявешиВяния и сц 5 Тця штучных из;Слтш, содержащими приемник изделий, ме.сли)з у 1)вливая 5 и задср)кк) Нодвесок коппс)ера и систему датчиков для управления работой механизма. Однако В таких конве- срах перегрузочные метро)ствс для автомат)- чсского навешивания и снятия штучных издедовольно СР)о)сГу)о конструкпи)0, цедостато)но надежны в работе, имеют низ- К У)О И РО) К)ВОДИТЕЛЬНОСт Ь.Цель изобретен)гяуспрощецие конструкссип конвейера и повыше 1 шс роцзводтельнсРсти ц ;) ддсжцости работы церегрузочспых устроаств..-.)то д)сГается тем, что механизм улавлиВЯНИ 5 И ЗЯДЕРЖКИ ИОДВЕСОК ВЫПОЛНЕН В ВИДС цдры ис)воротных рычагов, взаиосвязань)х ;)руг с другом:)осредстсвом зубчатых секторов. сцхронно цоворачиваютщих рычаги, один )з которых имеет удлицецнос плечо, связанное; :р:)водным пиг)цадром, а участок цути конвсйсря, расцс)1 ожеиий ндд рычагами, выполис кр)и)01 ццсйн м для спрсд:)тзра)пения смеще цця в всрт;кальной плс)с)сости цодзес)си коцзсйсрд, задержанной рычагами ца время идвсш шлшя;)лц снятия цздег)цй, причем црцсццк изделий иьшолнсц В виде цовор)тцого столд, Для обе;".)с)е: ця приемд и выдач) изделий ЦСРСГРЗО)НЬЦ )СТРОСТВЛМЦ В ДВТ ИРОТИВО- :1:)ложных нлпря)лениях, ия НОВоротно столс 5 шдрц:рцо у;тдновлен двупле:)иш цр;)зматичеСКЦИ РЬЧС)г, СВ 5)ЗЯННЫЦ СВО)И КОНИДц СО штс)кдми дв х приводных иилцдров.1 а фиг.цзооражены перегрузочное устройстю, Общин вид и;юдвескя коцвепера; на 10 фцг. 2 - разрез по А - А пд фцг. 1; па фиг, 3 -ид )ю стрелке Б ня фиг. 1.1 Одиесной конвейср снаожец перегрузочным;) усгройствамц для автоматического нлвеВциднця; снятия штучных изделцй. Перегрузоч;- нос устрой)ство Включает црие 1)ик изделий,и)гцс)Г)ценный в Виде поворотного стола 1, который и;) цапфах 2 установлен в цодшипц;иовых Гнездах 8 станы 4, Стол имсст Розожность ВОворотд пз ГоризонтяльнОГО Оложснця В Вер тцкяльное с помощью Гидроиилиндр). В ко:с)ных по)Оженц 5)х поворот стол) фцксируе- ся электр)п)еокчи датчикам; 6 и 7, 11 я столе 1 жсст)со закреплена рама 8, ня которой смонтирована пяпрявляющя 5 колонка 9, 11 я )сОЛОН)сс 25 цярцирцо закреплен двуплечий прпзматческ.)й рьп)дГ 10, связанный своиц коси)сям) со )цтс)к;)15 и приводных гидропцлиидров 11 и 1", ;стлпс)влецных ця рамс 8, К лолу 1 )рцкре".)- ,).и регулирчс)ь)ц упор 1. Кряпцпс )Оложе- ",0 цця р;шага 10 фцксцру)отс 5 электр)и)ескцдатчиками 14 - 17.151 ЕХЯНИЗМ ДЛЯ УлавлРВЯНИЯ И ЗадЕРжки подвесок 18 КОР 1 вейера в процессе навешивания или снятия изделий состоит из двух поворотных рычагов 19 ц 20. Рычаг 19 имеет удлиненное плечо, связанное с приводным гидроцилиндром 21. Синхронизация поворота рычагов Осуществляеч)ся посредствОРм зубчятых секторов 22. Рьгчаги 19 и 20 и гидроцилиндр 2 установлены на цапфах в подш)РПЧ 1 ИКсвых Гнездах непддзцжной 1)амы 23. Крайние положения рычагов 19 и 20 фиксируются электричеекимР датчиками 24 и 25, прц этом датчик 24 фиксирует сведенное положение рычагов, а датчик 25 - развеленнсг положение. Положение двцжущихся (подвесок 18 фиксируется фоторелс 2 б и 27,Положение 1,подвески соответствует моменту подходя кареткР 28 к чястк 29 пути конвейера. Этот участок расположен надрычагами 19 и 20 ц выгслнсн криволинейным, что предотвращает смещение в вертикальной плоскости подвески конвгйера, задер)канно 11 рычагами на время на "сшцзанця цли снятия Изделий. На стОл," 1",стянсвле(и элгктригскпР лятц 11( 80, фиксирующий пал 1 чис цздглця 31,Псрегруздчцое устройство раб стает следующим образом.Прц навешивании изделия ца поднес.ой конзсйср стОл 1 устянаВлцВаето 5 В Горизонтальное положснис. Изделце 81 подается с одной ст 01 эоны пс 1 эгГ 1 эуздчпОГО ь стр 01 ГСРВР), 11 ри этом В зависимости дт стороны полачц изделия рычаг 10 с помощью гилроцилцндров 11 или 12 ;1 две 1)11 Ут В стОРОП подач ц свдбдлнд ПРОНУ- ласт 11 длаваемог цзлслие. Г 1 д сигналу латчц. ка 80 о цалцчцц 1 здглця на столе рычаг 10 гидрдццэ 1,пдрдэ 11 илц 12 прижимает изделие к упсру 18 и одновременно центрирует его по Осц прцсмпцкя. В этдм положении рычага Включаются датчики 14 ц 15, лающие сцгцал ) готовности устройства к навешиванию изделия па крюк подвески 18.Прц,пдлходе подвески в положение 1 фотореле 2 б дает команду на улавливание крюка. Олцовремецно гидроцилшгдром 21 сводятся рычаги 19 ц 20 и улавливают полвеоку. Датчиком 24 лается сигнал о готдвности поднесКи ь навешиванию. По этому сигналу стол 1 с изде- лРем пОВО 1 эяч 11 заетоя Гил 1 эоц 11 линдрдм 5 В Вер. тпкальнде положение. В 1 сонгчном вертикальном положении стола датчик 7 дает сигнал на включение гилроцил 1 ндра 12, который поворачивает рычаг 10 В сторсР 1 лвижсния подвески. П 1 эи этом издел 1 г навеш 1 гвается на крюк полвсскч 1, а рычаг 10 поворачивается дд своего кряйнгго ци)киего положения. Нижнее положение р ычя гя фиксируется датчиком 17, по сигналу которого стол 1 возвращается в исг ц О 5 20 25 00 З 5 40 45 50 55 60 ходцдс положение, при этом датчик б дает сигнал на поворот в исходное положение рычага 10, а датчик 1 б или 17 дает разрешение на начало следующего цикла.В положении 11 подвески фотореле 27 дает сигнал на включение гидроцилиндра 21, который разводит рычаги 19 и 20 и освооождает подвеску с изделием, При снятии изделия с конвейера стол 1 находится в крайнем Верхнем положении, рычаг 10 повернут в сторону, противополо)кную дВижению подвесок 18, рыги 19 и 20 разведгны. При подхо 1 дг пддвески с издел 11 ем в положение 11 по сцгцалу фотореле 27 рычаги 19 и 20 сводятся и удгр)киваОт подвеску, Одновременно с этим гилроцилинлр 12 повсрячР 1 вает рьгчяг 10 В верхнее поло)кение. Изделие поднимается над крюком подзеоки 18 и при)кимается к упору 13. В этом поло. жении пО с 11)налу лятчикя 15 стОл пдВО 1 э 11 чизяется ГцдрО 1 цч;1 цнлрдх 5 В нижнее пОлОжеццс. Г 1 о сигналу фотсреле 26, фиксирующего поло)кение 1 пддвеоки, рычаги 19 и 20 разводятся и освобождают поро)кнюо подвеску, При удалеццп изделия со стола во время разгрузки включается один из гилрдцилиндров 11 или 12 в зависимости от того, на,каКую сторону выдается изделие. После выдачи изделия рычаг 10 и стол 1 автомятцчгск 11 уста 11 авливяк)тся В исходное положение. Пр е д х е т изобретения1, Подвесной конвейер, СР 1 абэкеРПый цгрегрузочньтми устройствами для автоматического навеш 1 РВанРя и снятия штучных наделений, содср)кашнмц прие)яник изделий, механизм улавливания ц задержки подвесок конвейера и С 1 Стему датчиков для )управления работой механизма, отличающийся тем, что, с цельо упрощения конструкции и повьицгния производительности и надежности работы перегрузочных устройств, механизм улавливания и задер)ккп подвесок выполнен в виде двух поворотных рычагов, взяимосвязанных друг с другом посредством зубчатых секторов, синхронно поворачивающих рычаги, один из которых имеет удлинанное плечо, связанное с приводным цилиндром, а участок пути конвейера, ряспдлд)КОРныЙ няд рьГяГями, Выпслнен к 1)ц- волРнг 11 пыэ Лля П 1)еддтВрящгния смещения В гертикяльпОЙ плоскости подВески коцвг 1 гря, задержанной рычагами на вовремя навешивания или с 1151 тия цзделиЙ, п 1 эичем щэигмн:к изделий зыполен в виде поворотного стола,2. Конвейер по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения приема и выдачи изделий перегрузочныхц устройствами в двух противо. положцых цяПравленРях, на поворотном стол;. шарнирно установлен днуплечи призматический рьГ 1 яг, сВ 513 апныЙ сВОРМи кОпц 11 МР СО штс. ками лвух пригодны.( цилиндров.Корректор Л. Царькова Редактор Т. Пи,попенко 11 одписое Изд. М 11 О ира:к 7 БЯ Ц 11 И 1111 И 1 осударствениого ксге: 1:о а М рзз ССС по лесам изобрсг ппи;.р, и;" Москва, Ж-ЗБ, Раушскаи ",., л. 15