•сесоюзная ffatehtw-texli-jechah

ОЛИСАНИЕ 38)480ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства Заявлено 20,Ч 111.197 О (Эй 14675 дье,Ч. Кл. В 231,2; 30Б 23 Ь 5,42 нением заявкиисое оритет Тосударственный комитеСовета Иинистров СССРоо делам иэооретенийн открытий ДК 621.941-229.2о 22,Ч,1973, Бюллетень Ъ" 22 Опублико Дата опубликования описания 26.1 Х,973 Авторыизобрете ыжков и И. М. Толубае явитель П ПОРТ ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧ НОГО А 1Изобретение относится к металлорежущим станкам токарной группы, в частности к суппорту токарно-затыловочного станка.Известные суппорты токарно-затыловочных станков, установленные на движущейся в продольном направлении каретке станка и получающие движение затылования от кулачка затыловочной цепи станка через палец, имеют сложную громоздкую конструкцию и на них невозможно производить затылование фасон- ного инструмента методом обкатки и выполнять затылование заборной части метчиков по криволинейному профилю.Повышение производительности токарно-затыловочного станка, обеспечение возможно:ти затылования фасонного инструмента, упрощение конструкции, увеличение жесткости, а также улучшение условий работы на станке обеспечиваются за счет того, что суппорт выполнен из двух замкнутых пружиной частей, одна из которых несет инструмент, а другая, в виде салазок, установлена на направляющих каретки станка, причем в пазу, выполненном в салазках, жестко смонтирован кулачок затыловочной цепи станка, с которым взаимодействует палец, закрепленный на инструментальной части суппорта, а салазки при продольном движении каретки станка подвижны от сменного копира, смонтированного на станине станка. Рабочая поверхность копира представляет собой плоскость и закрепляется непосредственно на затыловочном суппорте, а поперечные и продольные салазки ликвидированы.Для обеспечения возможности затылования 5 фасонного инструмента методом обкатки суппорт снабжен сменным копиром, жестко закрепляемым ва станине станка. Копир обкатывает ролик, который через скобу, ходовой винт поперечной подачи и кронштейн жестко 0 связан со средними салазками, установленными на направляющих каретки, В пазу средних салазок на одной оси установлен кулачок, жестко связанный с винтовым колесом привода затыловочно-делительной цепи. К кулачку че рез палец, свободно установленный на оси,параллельной оси кулачка, и удерживаемый в рабочем положении пружиной, прижимается пружиной затыловочный суппорт, установленный на направляющих каретки.0 Для осуществления поперечной подачи находовом винту поперечной подачи жестко установлено зуочатое колесо. Для автоматической подачи суппорт снабжен планкой, жестко закрепленной на станине станка и имеющей 5 одну или несколько собачек (для увеличениячисла поперечных подач), входящих в зацепление с зубчатым колесом. Собачки установлены на планке на осях и имеют упоры, ограничивающие их поворот в одну сторону. Для 30 осуществления ручной подачи на каретке ус3тановлен маховичок, который через пару зубчатых колес связан с зубчатым колесом ходового винта.Для обеспечения отвода инструмента от заготовки и выключения затыловочно-делитель- ного движения затыловочного суппорта во время холостого хода последний снабжен пальцем, свободно установленным на оси, параллельной оси кулачка, и удерживаемым в рабочем положении пружиной, который при изменении направления вращения кулачка выводится из рабочего положения профилем спада кулачка.На фиг. 1 представлен затыловочный суппорт в разрезе и вид сверху (планка с собачками не показана); на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, вид справа (механизм автоматической поперечной подачи); на фиг. 4 - положение суппорта при холостом ходе.На направляющих 1 каретки 2 установлен затыловочный суппорт 3, К нему жестко крепится кронштейн 4 с шарнирно закрепленным пальцем 5, который пружина 6 прижимает к упору 7. Через палец 5 пружина 8 прижимает затыловочный суппорт к кулачку 9, который жестко скреплен с винтовым колесом 10. Кулачок 9 и винтовое колесо 10 помещаются в пазу средних салазок 11 и свободно установлены на оси 12, запрессованной в средних салазках 11, которые на направляющих 13 установлены на каретке 2. Винтовое колесо 10 находится в зацеплении с колесом 14, которое удерживается от осевого смещения кронштейном 15 и установлено на шпонке вала 16 затыловочно-делительной цепи. Со средними салазками 11 жестко скреплен кронштейн 17, в горизонтальном пазу которого помещается копир 18. Через ролик 19, скобу 20, ходовой винт 21 поперечной подачи, кронштейн 17 средние салазки 11 прижимаются пружиной 22 к копиру 18. На ходовом винту 21 посажено зубчатое колесо 23, над ним на планке 24 с помощью осей 25 установлены собачки 26. Планка 24 жестко соединена со станиной станка 27.Колесо 23 через зубчатые колеса 28, 29, вал 30 соединяется с маховичком 31 ручной поперечной подачи. Правая направляющая каретка имеет паз, в который вставлен клин 32 для регулирования натяга направляющих винтом 33. Каретка 2 перемещается по цилиндрическим направляющим 34 станины, На затыловочном суппорте 3 приспособлением 35 закрепляется резец 36.Устройство работает следующим образом, Р а б очи й ход. Вращение от шпинделя через затыловочно-делительную цепь передается валу 16 и далее через шпонку и винтовые колеса 14 и 10,кулачку 9 в направлении стрелки (фиг. 1), При каждом обороте кулачка 9 затыловочный суппорт 3 подается через палец 5 и кронштейн 4 к заготовке 37 на величину подъема профиля кулачка. Пружина 8 при этом сжимается. Назад суппорт возвращается 4пружиной 8. При движении каретки 2 по направляющим 34 в направлении продольнойподачи средние салазки 11 описывают траекторию 38 копира 18, а затыловочной суппорт3 с резцом 36 совершает возвратно-поступательное движение относительно средних салазок 11 и описывает в пространстве траекторию39 с амплитудой затылования К. Колесо 23проходит под собачками 26, отклоняя их в положение 1 (фиг. 3), не проворачиваясь.Х о л о с т о й х о д. После реверсирования вцепи затыловочно-делительного движения ипродольной подачи кулачок 9 начинает вращаться в противоположном направленчи(пунктирная стрелка .на фиг. 4) и профилемспада 40 поворачивает палец 5 вниз, пружина8 перемещает затыловочный суппорт 3 с инструментом от заготовки 37 до упора 41, т. е.инструмент отводится от заготовки и включаются двойные ходы затыловочного суппорта.Каретка 2 двигается в обратном направлении (пунктирная стрелка на фиг. 3), а колесо23, проходя под собачками, входит с ними взацепление и поворачивается, так как собачкиот проворачивания в этом направлении предохраняют упоры 42. От колеса 23 поворачивается винт 21 и через скобу 20, ролик 19, кронштейн 17 перемешает средние салазки 11 ккопиру 18 на величину поперечный подачи 1.После реверсирования с холостого на рабочийход кулачок 9 меняет направление вращения(сплошная стрелка на фиг, 1), палец 5 поддействием пружины 6 и трения о кулачок 9 занимает рабочее положение (горизонтальное),т. е. затыловочный суппорт с инструментомподвигается к заготовке, далее процесс повторяется, Величину затылования К можно изменять сменой кулачка 9, величину поперечнойподачи 1 - количеством собачек 24 и измене 40 нием высоты планки 24. Минимальная попеТречная подача 1= - ,2где Т - ход винта 21,- число зубьев колеса 23.45 Копир 18 сменный. Для затылования цилиндрических инструментов рабочая поверхность должна быть плоской. Ручную подачуможно осуществлять маховичком 31 через вал30 и колеса 29, 28 и 23.50 Предмет изобретения1, Суппорт токарно-затыловочного станка, 55 установленный на движущейся в продольномонаправлении каретке станка и получающии движение затылования,от кулачка затыловочной цепи станка через палец, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов и 60 расширения технологических возможностей, онвыполнен из двух замкнутых пружиной частей, одна из которых несет инструмент, а дру гая, в виде салазок, установлена на направляющих каретки станка, причем в пазу, вы полненном в салазках, жестко смонтирован381480 Ф .Уб,57 фи 7 кулачок затыловочной цепи станка, с которым взаимодействует палец, закрепленный на инструментальной части суппорта, а салазки при продольном движении каретки станка подвижны от сменного копира, смонтированного на станине станка.2. Суппорт по п, 1, отличающийся тем, что, с целью затылования цилиндрических инструментов, рабочая поверхность копира представляет собой плоскость.3. Суппорт по п. 1, 2, отличающийся тем,что, с целью его автоматической поперечной 5 подачи, на ходовом винте поперечной подачи,связанном с салазками, закреплено колесо, взаимодействующее с собачками, установленными на планке, смонтированной на станине.381480 фиг. Ф Редактор Н. Перышкова Заказ 2551/2 Изд. Мю 1617 Тираж 888 Подписное ЦНИИП 11 Кох 1 итета по делана изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5