Машина для изготовления литейных форм

30897 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Соеетоких Соцналиотических РеоетблииЗависимый от патентаМПК В 22 с 17/12 В 22 с 15/30Заявлено 10.Х.1968 ( 1274947/22-2)Приоритет ЗО,Х.1967,14854/67, Швеци Комитет ло лелем изобретений и открыти ори Секете Миииотрое СССРОпубликовано 21.1 Ч,1971, Бюллетень14Дата опубликования описания 31 Ч.197 К 621,744,45(088.8) Авторизобретения Иностранецлоф Иоган Герхард Хедбе(Швеция) Заявитель Иностранная фирма СКФ-Малкус АктиеболагОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ АШИНА ДЛ Известны формовочные машины, снабженные поворотной вокруг горизонтальной оси балкой, на одном плече которой установлен встряхивающий механизм, а на другом - механизм прессования.5Указанные машины имеют существенный недостаток в том, что из-за образования при работе напряжений эти машины делают крупногабаритными.В предложенной машине для повышения 10 надежности в работе и уменьшения габаритов рама выполнена в виде двух дискообразных элементов с окнами, установленных вертикально и параллельно друг другу. Оси этих элементов совпадают с осью вращения рамы. 15 Элементы связаны между собой посредством корпусов механизмов встряхивания и прессования.На фиг, 1 изображена описываемая машина; на фиг. 2 и 3 - схематический вид несу щих и поддерживающих приспособлений: на фиг. 4 - машина в момент уплотнения смеси; на фиг. 5 - подъемное устройство.Машина состоит из станины 1 и двух диско- образных элементов 2, установленных на 25 скользящих роликах 3 и связанных между собой механизмами встряхивания и прессования. Механизм встряхивания содержит цилиндр 4, к поршню которого прикреплен формовочный стол б с модельной плитой б и моделями 7. Механизм прессования имеет прессовую плиту, состоящую из двух частей 8 и 9, плоскость разъема которых совпадает с диаметральной плоскостью, пересекающей дискообразные элементы 2, и которые снабжены приводными механизмами для перемещения их вдоль перпендикулярной линии к диаметральной плоскости, расположенными в кожухах 10.После поворота дискообразных элементов 2 на скользящих роликах 3 при помощи цепи 11 или подобных им средств срабатывают поршневые цилиндры 12, упирая поддерживающую деталь 18 в периферийную поверхность элемента 2. При этом перемещение элементов 2 в вертикальной плоскости ограничено упорами 14. Это необходимо для того, что бы во время работы встряхивающего механизма дискообразные элементы 2 не подвергались тряске. Затем на части 8 и 9 прессовой плиты по направляющим роликам 1 б устанавливают опоку 1 б.Подача опок в машину и их выведение из нее организованы таким образом, что в то время, когда опока 1 б, прошедшая операцию формования, вынимается из машины черезокно 17, пустая опока вставляется в машину через окно 18. Удобно также вставлять опоку 16 через окно 18 и выводить опоку, прошедшую формование, в направлении,параллельном элементам 2, т, е. под прямымуглом к направлению внесения опоки 16.Замену модельной плиты 6 на формовочномстоле б машины, когда это требуется, можнопроизводить аналогично описанному процессувведения и извлечения опок 16. Подача и вывод модельных плит 6 с формовочного стола бчерез окна 17 и 18 либо между элементами 2производятся одновременно с процессом перемещения опок. Благодаря различию плоскостей прессовой плиты 6 и формовочного стола б, когда машина открыта, модельные плиты 6 могут поступать и удаляться в направлении против движения загружаемых иливынимаемых опок 16 либо перпендикулярноих движению. Такая замена модельных плит 20необходима при изготовлении разных форм.В тех случаях, когда производится формовка больших серий изделий, желательно обеспечить постоянную замену верха и нижнихчастей модели 7. При этом подача модельных 25плит 6 в формовочную машину осуществляется челночным устройством (на чертеже не показано), которое до начала процесса формования подает модельную плиту 6 для верхнейопоки с одной стороны машины к формовочному столу б и одновременно убирает модельную плиту 6, которая была использована приформовании, из машины. При завершенииещеодного формовочного цикла процесс заменымодельных плит 6 происходит в обратном порядке и т. д,После того, как опока 16 была сжата между модельной плитой 6, находящейся на формовочном столе б и прессовой плитой, дискообразные элементы 2 поворачиваются на 180 40при помощи цепи 11. При этом обе части 8и 9 прессовой плиты расположатся непосредственно под приемником 19 смеси, На опокуустанавливают наполнительную рамку. Затемчасть 8 прессовой плиты отходит вправо, а 45часть 9 прессовой плиты - влево, оставляяприемник 19 без днища. Приемник 19 смесиможно оборудовать бункером со смесью, который будет служить для ускорения движения смеси и для выдачи определенного ее количества.Смесь поступает в опоку. Во время заполнения формовочная смесь подвергается встряхиванию в опоке при помощи встряхивающегомеханизма. После заполнения опоки смесью 55 приемник 19 смеси закрывается двумя частями прессовой плиты, которые вернулись в свое исходное положение и соприкоснулись друг с другом, чтобы далее совместно выступить в роли прессовой плиты. В это же время оканчивается предварительное встряхивание, наполнительная рамка удаляется от опоки, а формовочный стол б поднимается вверх до такого положения, когда смесь в опоке соприкасается с прессовой плитой. В этом положении встряхивающий механизм начинает работу. После завершения процесса уплотнения смеси, срабатывают цилиндры 12 и опускают дискообразные элементы 2 на скользящие ролики 3, Опока 16 все еще остается зажатой между формовочным столом 7 и прессовой плитой, элементы 2 возвращаются в свое первоначальное положение. После того, как формовочная машина вернулась в первоначальное положение, полностью обработанная опока удаляется с прессовой плиты, на которую устанавливается пустая опока, и рабочий цикл повторяется вновь,Предмет изобретения1. Машина для изготовления литейных форм, включающая станину и установленную на опоре поворотную вокруг горизонтальной оси от привода раму, на которой смонтированы корпуса механизма встряхивания с формо. вочным столом и механизма прессования с прессовой плитой, выполненной из двух частей, каждая из которых имеет привод для перемещения ее в горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы машины и уменьшения. ее габаритов, рама выполнена в виде двух дискообразных элементов, снабженных окнами и установленных вертикально и параллельно друг другу, оси которых совпадают с осью врашения рамы и которые связаны между собой посредством корпусов механизмов встря:- хивания и прессования, диаметрально расположенных по отношению друг к другу.2, Машина по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения влияния вертикально направленных сил при встряхивании рамы на ее опору, станина снабжена подъемными поршневыми цилиндрами, установленными под дискообразными элементами, и ограничителями перемещения дискообразных элементов в вертикальной плоскости, расположенных соосно с цилиндрами.301 В 97 фиг. 5 Составитель 3. ТюринаТехред Е. Борисова Корректор Т. А. Китаева Редактор Н. С. Коган Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1363/16 Изд.62 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5