Устройство для прессования элементов экранирования помещений от радиационных излучений

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 819770 А 1 19) 28 В 3/О ЛИСАНИ АВТОРСКОМУ С ДЕТЕЛЬСТВУ У 37 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(71) Винницкий политехнический институт (72) В, С. Павленко, И, В. Коц, В. Р. Сердюк и Н, В, Рудюк(56) Авторское свидетельство СССР ЬВ 654414, кл. В 28 В 3/08, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭКРАНИРОВАНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ОТ РАДИАЦИОННЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ57) Назначение: оборудование для формования строительных изделий способом полусухого прессования. Сущность изобретения; многогранный барабан 5 установлен с возможностью вращения с валом 4 в подшипниках 5. Привод многогранного барабана 5 . включает электродвигатель 11, муфту 12, редуктор 13 и цепную передачу 14. На каждой грани многогранного барабана 5 смонтиро, ваны пресс-формы, состоящие из внешней поверхности грани 17 многогранного барабана 5, внутренней поверхности двух крышек 18, 19 пресс-форм и рабочих поверхностей двух боковых пуансонов 20, 21. Крышки 18, 19 связаны е гидроцилиндрами закрытия 24, 25, а пуансоны 20, 21.связаны с прессующим гидроцилиндром 49. Гидроцилиндры закрытия 24, 25 и прессующий гидроцилиндр 49 гидравлически связаны с напорной 8 и сливной 9 гидромагистралями через гидро- распределители 42 и 55. Над многогранным барабаном 5 смонтировано загрузочное устройство 2, а под многогранным барабаном 5 отводящий конвейер 10. Рабочие поверхности пуансонов 20, 21 выполнены шевронной формы, шевронного сечения При непрерывном вращении многогранного барабана 5 происходит загрузка пресс-форм, закры-, З тие крышек 18, 19, прессование смеси двумя пуансонами 20, 21, откритие пресс. форм и отвод готовых изделий от устройства. Устройство позволяет прессовать изделия с выступами и впадинами в виде шевронов на ф боковых поверхностях. 5 ил,Изобретение относится к оборудованию для формования строительных изделийспособом полусухого прессования, и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов для прессования5сборных мелкоштучных элементов для экранирования помещений от радиационных из. лучений,Целью изобретения, является повышение производительности и возможность 10прессования изделий с выступами и впадинами в виде шевронов на боковых поверхностях.Сущность изобретения поясняется чертежами: фиг. 1 - полуконструктивная схема 15устройства, видбоку; на фиг. 2 - полуконструктивная схема устройства, вид спереди;на фиг,З. - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, .4 - сечение Б-Б на фиг. 3; фиг. 5 - сечениеВ - В на фиг. 3 20На станине 1 (Фиг, 1) закреплено загрузочное устройство 2, снабженное дозатором с электромагнитным управлениемработой заслонки дозатора. 8 подшипниках3 установлен с возможностью вращения вал 254 на котором неподвижно закреплен многогранный барабан 5, Конструктивно возможна. также установка неподвижной оси 4,на которой, с возможностью вращения, вподшипниках (на чертежах не показаны),установлен многогранный барабан 5 Возлеодной из боковых сторон многогранного барабана, например возле правой, установлены узел очистки 6 пресс-форм и узел смазки .пресс-Форм 7, Узел очистки 6 пресс-форм 35представляет собой, например, цилиндрическую щетку с ворсом, установленную навалу с возможностью вращения, Привод узла очистки 6 пресс-форм на чертежах непоказан. 40Узел смазки 7 пресс-форм представляетсобой, например, распыляющую форсунку,крепление которой на чертежах не показано, связанную через дроссель с напорнойгидромагистралью 8 внешней. гидросистемы, Дроссель и гидравлическая связь узласмазки пресс-форм с напорной гидромагистралью внешней гидросистемы на чертежах не показаны. Напорная 8 и сливная 9гидромагистрали внешней гидросистемц 50подведены внутрь многогранного барабана5 через вращающийся вал 4, Под многогранным барабаном 5 установлен с.возможностью транспортирования готовых изделийотводящий конвейер 10. Привод многогранного барабана 5 содержит электродвигатель11, муфту 12, редуктор с вариатором скорости 13 и цепную передачу 14, ведущая звездочка 15 которой закреплена.на выходномвалу редуктора 13. а ведомая звездочка 16 на валу 4 (фиг. 2). Каждая пресс-форма, выполненная на внешней поверхности каждой грани 17 (фиг. 3) многогранного барабана 5, образуется внешней поверхностью грани 17 многогранного, барабана 5; внутренней поверхностью двух крышек пресс-форм 18, 19 и рабочими поверхностями двух боковых пуансонов 20, 21. Крышки пресс-форм 18, 19 на поверхности их стыка имеют шевронное сечение (фиг. 4), что обеспечивает в закрытом их состоянии на внутренней поверхности крышек пресс-форм 18, 19 плоскость, герметичную для прессуемой смеси. На внешней поверхности грани 17 многогранного барабана 5, неподвижно закреплены направляющие 22, 23 боковых пуансонов 20, 21 и крышек пресс-форм 18, 19, а также два двухпоршневых цилиндра закрытия 24, 25, поршни которых 26, 27, 28, 29 делят указанные гидроцилиндры на полости 30, 31, 32, 33, 34, 35, Штоки 36, 37 гидроцилиндра закрытия 24 и штоки 38, 39 гидроцилиндра закрытия 25 связаны посредством резьбового соединения с траверсами 40, 41, которые связаны с возможностью установочной регулировки с крышками прессформ 18, 19, посредством резьбовых соединений, Полости 30, 32 гидроцилиндра закрытия 24 и полости 33, 35 гидроцилиндра закрытия 25 гидра влически связаны оо сливной гидромагистралью 9 (в исходном положении, когда крышки пресс-форм 18, 19 полностью раздвинуты)через гидрораспределитель 42. с электромагнитным управлением. Боковые пуансоны 20, 21. выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси многогранного барабана в направляющих 22, 23 и неподвижно соединены посредством тяг 43, 44 и кронштейнов 45, 46 со штоками 47, 48 прес- сующего двухпоршневого гидроцилиндра 49, порйни которого 50, 51 делят укаэанный гидроцилиндр на полости 52, 53, 54, причем полости 52, 54 в исходном положении (когда пуансоны 20, 21 полностью разведены) гидравлически связаны со сливной гидромагистралью 9 через гидрораспределитель 55 с электромагнитным управлением. Тяги 43,44 проходят через две прорези в грани 17 многогранного барабана 5, а прессующий гидроцилиндр 49 неподвижно закреплен под пресс-формой внутри многогранного барабана 5. Гидрораспределители 42, 55 также расположены внутри многогранного барабана 5.Полости 31, 34 гидроцилиндров закрытия 24, 25 в исходном положении гидравлически связаны через гидрораспределитель 42 с напорной гидромагистралью 8 Полость 53 прессующего гидроцилиндра 49 (в исход 1819770ном положении) гидравлически связана с напорной гидромагистралью 8 через гидро- распределитель 55; Рабочие поверхности боковых пуансонов 20, 21 выполнены шевронной формы, шевронного сечения, причем на одном из пуансонов шевронное сечение выпуклое (левый боковой пуансон 20 на фиг. 4), а на другом вогнутое (правый боковой пуансон 21 на фиг, 4), кроме того, одна боковая поверхность каждого из пуансонов 20, 21 служит направляющей для другого пуансона (фиг. 3. 5)Система автоматического электроуправления, содержащая путевые переключающие устройства, смонтированные на одном из торцов многогранного барабана и пространственные кулачки, закрепленные на станине 1, на чертежах не показаны.Для упрощения на чертежах не указаны также элементы крепления гидроцилиндров . закрытия 24, 25 и направляющих 22, 23 на гранях многогранного барабана 5; прессую- щего гидроцилиндра 49 внутри многогранного барабана 5; тяг 43, 44 с кронштейнами 45, 46 и боковыми пуансонами 20, 21.Работает устройство следующим образом.Многогранный барабан 5, закрепленный на валу 4,.установленному в подшипниках 3, получает вращательное движение от электродвигателя 11 через муфту 12, редуктор с вариатором скорости 13 и цепную передачу 14, посредством звездочек 15, 16.Вращаясь, например, в сторону против часовой стрелки, относительно станины 1, одна из граней 17 вращающегося многогранного барабана 5 занимает верхнее горизонтальное положение под загрузочным устройством 2; Расстояние между загрузочным устройством 2 и многогранным барабаном 5 выбрано таким, чтобы осуществлялась возможность свободного вращения многогранного барабана 5 и загрузки пресс-форм прессуемой смесью. 9 положении грани 17 под загрузочным устройством 2 пресс-форма находится в исходном положен ии (кры ш ки пресс-формы 18, 19 и боковые пуансоны 20;21 полностью разведены). В этот момент по команде системы автоматического электро- управления из загрузочного устройства 2 в пресс-форму засыпается необходимое для формования изделия количество прессуемой смеси. Процесс засыпки прессуемой смеси в пресс-форму происходит при непрерывном вращении многогранного барабана 5; при этом за время заполнения прессуемой смесью пресс-формы многогранный барабан повернется вокруг своей оси на некоторый угол, величина которого будет зависеть от частоты вращения многогранного барабана 5; размеров и ресс-форм и количества прессуемой смеси, необходимой для формования изделия.Как только процесс заполнения прессуе мой смесью пресс-Формы закончен, путевоепереключающее устройство (на чертежах не показано) гидроцилиндров закрытия 24, 25 переключает гидрораспределитель 42, который гидравлически соединяет полости 30, 32 10 и 33, 35 с напорной гидромагистралью 8внешней гидросистемы, а полости 31, 34 со сливной гидромагистралью 9 внешней гидро- системы. При этом поршни 26, 27, 28, 29 сме стятсяв крайнее к центру гидроцилиндровзакрытия 24, 25 положение, а штоки 36, 37, 38, 39 через траверсы 40, 41 сдвинут до соприкосновения между собой крышки пресс-форм 18, 19. Пресс-форма с загруженной прессуемой 20 смесью становится герметически закрытой,поскольку крышки пресс-форм 18, 19 на поверхности их стыка имеют шевронное сечение, что и обеспечивает в закрытом их состоянии на внутренней поверхности кры шек пресс-Форм 18, 19 плоскость, герметичную для прессуемой смеси.Как только крышки пресс-форм 18, 19сдвинутся до соприкосновения друг с другом; путевое переключающее устройство(на 30 чертежах не показано) прессующего гидроцилиндра 49 переключает гидрораспределитель 55, который гидравлически соединяет полости 52, 54 с напорной гидро- магистралью 8 внешней гидросистемы, а по лостью 53 со сливной гидромагистралью 9внешней гидросистемы. При этом поршни 50, 51 сместятся в крайнее к центру прессующего гидроцилиндра 49 положение, а штоки 47, 48 через тяги 43, 44 и кронштейны 45, 40 46 переместят в направлении к центрупресс-формы боковые пуансоны 20, 21. Происходит прессование изделий, уплотнение. прессуемой смеси за счет перемещения частиц, их деформации и частичного разрушения.45 Обеспечивается процесс предпочтительногодвухстороннего прессования, при этом соответствующая гидросхема внешней гидросистемы способна обеспечить прессование при многократном (ступенчатом) приложении на грузки, что позволяет получить готовые изделия более высокого качества.После окончания процесса прессованияизделия путевое переключающее устройство (на чертежах не показано) прессующего гидроцилиндра 49 переключает гидрораспределитель 55, который гидравлически сое диняет полости 52, 54 со сливнойгидромагистралью 9 внешней гидросистемы, а полость 53 с напорной гидромагистралью 8 внешней гидросистемы. При этом поршни 50, 51 сместятся в исходное поло 18197705 10 15 20 жение (фиг. 4) (крайнее от центра прессую- щего гидроцилиндра 49);а штоки 47,48.через тяги 43, 44 и кронштейны 45, 46 переместят в исходное положение (когда они полностью раздвинуты) боковые пуансоны 20, 21. Процесс прессования изделий и возврата боковых пуансонов 20, 21 в исходное положение должен по длительности во времени завершиться не более чем за 0,5 оборота многогранного барабана 5, Другими словами, угол поворота многогранного барабана, соответствующий процессам: заполнения прессформы прессуемой смесью, закрытия крышек пресс-Форм 18, 19, прессования изделий и возврат боковых пуансонов 20, 2,1 в исходное положение, не должно превышать 175",При повороте многогранного барабана 5 на угол примерно 176178 путевое переключающее устройство (на чертежах не показана) гидроцилиндров закрытия 24, 25 переключаетгидрораспределитель 42,который гидравлически соединяет полости 30, 32 и 33, 35 со сливной гидромагистралью 9 внешней гидросистемы, а полости 31, 34 с напорной гидромагистралью 8 внешней гидросистемы. При этом поршни 26, 27, 28, 29 сместятся в крайнее от центра гидроцилиндров закрытия 24, 25 (исходное) положение, а штоки 36, 37, 38, 39 через траверсы 40, 41 полностью раздвинут крышки прессформ 18, 19 и выведут их за пределы готового изделия, которое под действием гравитационных сил выпадает на отводящий конвейер 10 и будет транспортироваться им от устройства. Перемещение крышек пресс-форм 18, 19 и боковых пуансонов 20, 21 осуществляется в направляющих 22, 23При дальнейшем относительном вращательном движении многогранного барабана 5 открытая пресс-форма (в исходном положении) очищается вращающейся цилиндрической щеткой с ворсом узла очистки 6, а затем смазывается из узла смазки 7, для предотвращения залипания прессующей смеси в пресс-Форме,В момент; когда многогранный барабан повернется на 360 вокруг своей оси, открытая, очищенная и смазанная пресс-форма опять займет горизонтальное положение под загрузочным устройством 2 и процесс изготовления элемента для экранирования помещения от радиационных излучений автоматически повторится, по описанному выше циклу.ф ормула изобретения Устройство для прессования элементов экранирования помещений от радиационных излучений, содержащее станину, загрузочное устройство, поворотный стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие гидроцилиндры, механизм поворота стола, узел смазки пресс-форм и систему автоматического электроуправления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и возможности прессования изделий с выступами и впадинами в виде шевронов на боковых поверхностях, поворотный стол выполнен в виде многогранного барабана, установленного с возможностью вращения на горизонтальном валу, а каждая пресс-форма расположена на внешней поверхности каждой грани многогранного барабана и образованы внешней поверхностью грани многогранного барабана, внутренней поверхностью двух крышек пресс-форм и рабочими поверхностями двух боковых пуансонов, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих вдоль оси многогранного барабана и неподвижно соединенных через две прорези в грани многогранного барабана со штоками неподвижно закрепленного под пресс-формой внутри многогранного барабана двух- поршневого прессующего-гидроцилиндра,. причем рабочие поверхности боковых пуансонов выполнены шевронной формы, на одном из пуансонов шевронное сечение выпуклое, а на другом - вогнутое, при этом на внешней поверхности грани многогранного барабана смонтированы два двухпоршневых гидроцилиндра закрытия, штоки которых через траверсы с возможностью регулируемой установки связаны с крышками пресс-форм.1819770 б "д8( И Юф ставитель В.Павлехред М,Моргентал Корректор Т. Вавкови Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 2000 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СССР 113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5