Способ хонингования отверстий

БРЕТЕН ТЕНТУ А Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам ОПИ САНИ(54) СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИИ(57) Область использования: финишная обработкацилиндрических отверстий. Сущность изобретения:обрабатываемой детали и хонголовке с одним подвижным хонбруском сообщают относительноевозвратно-поступательное и вращательное движение, подвижному хонбруску сообщают радиальноеперемещение, вектор которого располагают подуглом к оси симметрии неподвижных опор в напв) ЮУ (11) 2005054 С 1я)я ва 4 вЗЗ Ог равлении, противоположном направлению вращения хонголовки в диапазоне 5 - 150. Сущность устройства: хонголовка состоит из корпуса 1 с одним подвижным хонбруском 2, закрепленным в колодке 3 и двумя неподвижными хонбрусками 4 и 5 на высокопрочной связке, протяженность которых в 1,5 - 2,5 раза больше, чем протяженность подвижного хонбруска 2, а зернистость неподвижных хонбрусков 4 и 5 на 2 - 4 степени мельче зернистости подвижного хонбруска 2, при этом неподвижный хонбрусок 4, установленный в направлении углового : отклонения вектора радиального перемещения хонбруска 2, выполнен с зернистостью на 1 - 2 степени крупнее зернистости неподвижного хонбруска (5), 1 з.п ф-лы,4 ил.брусков, размещенных друг относительно друга под углом 90, причем берут хонголовку с абразивными неподвижными брусками 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на высокопрочной связке с зернистостью на 2 - 4 степени мельче зернистости подвижного бруска, величина указанного смещения 5 - 15, а протяженность каждого из неподвижных брусков в осевом направлении выбирают в 1,5 - 2,5 раза больше протяженности подвижного бруска, при этом направление вращения хонголовки выбирают из условия перемещения оси симметрии подвижного бруска в сторону плоскости симметрии расположения неподвижных брусков, а зернистость неподвижного бруска, размещенного в направлении углового смещения оси симметрии подвижного бруска, выбирают на 1 - 2 степени крупнее второго неподвижного бруска,Путем анализа эмпирических данных установлено, что при расположении неподвижных брусков под углом 45 относительно их плоскости симметрии в зависимости от угла /3 отклонения оси симметрии подвижного бруска от плоскости симметрии неподвижных брусков, подвижный брусок для обеспечения идеальной формы отверстия должен получать дополнительное выдвижение в радиальном направлении. График функции Я = 1 ф показывает (см. фиг, 1), что при ф от 5 до 15 численное значение функции близко к нулю, Это означает, что подвижный брусок в начальный момент обработки выдвигают на некоторую величи-. ну, сохраняя ее постоянной до полного устранения погрешности исходной формы отверстия в виде овальности.Выполнение угла Р в диапазоне 5 - 15 обеспечивает погрешность формы обработанного отверстия (см. фиг. 2) не более 5 О от величины погрешности формы исходного отверстия, т.е. обеспечивает точность по овальности в пределах второго класса точности, При угле Р в диапазоне 9-11 погрешность формы обработанного отверстия не превышает 1 О от величины погрешности формы исходного отверстия, т,е, точность по овальности в пределах первого класса точности,Выполнение угла,д за пределами диапазона 5 - 15 приводит к резкому увеличению погрешности формы обработанного отверстия (грубее третьего класса точности),На фиг, 1 представлен график зависимости дополнительного выдвижения подвижного бруска при вращении хонголовки от величины углового отклонения оси симметрии подвижного бруска от плоскости симметрии расположения неподвижных брусков; на фиг, 2 поедставлен график зависимости отношения величины погрешности2005054 формы обрабатываемого отверстия без дополнительного выдвижения подвижного бруска к величине погрешности формы исходного отверстия от величины углового отклонения оси симметрии подвижного бруска от плоскости симметрии расположения неподвижных брусков; на фиг, 3 представлен продольный разрез хонголовки, работающей по предложенному способу; на фиг. 4 представлено поперечное сечение хонголовки и детали, при обработке отверстия по предложенному способу,Пример, Обработку производили хонго- ловкой, конструкция которой показана на фиг. 3 и 4, Хонголовка состоит из корпуса 1 с одним подвижным бруском 2, закрепленным в колодке 3 и двумя неподвижными брусками 4 и 5, установленными друг относительно друга под углом 90. Каждый из неподвижных брусков 4 и 5 имеет и ротяженность вдоль оси хонголовки в 1,5 - 2,5 раза больше, чем протяженность вдоль оси хонголовки подвижного бруска 2. Подвижный брусок 2 и колодка 3 установлены под углом ф равным 5 - 15 к плоскости симметрии неподвижных брусков 4 и 5 и имеют возможность радиального перемещения, Радиальное перемещение радиального бруска 2 с колодкой 3 осуществляется посредством клина разжима 6, размещенного внутри корпуса 1 и взаимодействующего с подвижным бруском 2 и колодкой 3, посредством плоских пружин 7 и винтов 8, связанных с корпусом 1. Хонголовка снабжена возвратной пружиной 9, через кольцо 11 со штифтом 12 воздействующей на клин разжима 6. Присоединение хонголовки к шпинделю станка осуществляют непосредственно или через переходник 1, общеизвестными методами, например посредством штифтов 10, вводимых в фигурный паз байонетного замФормула изобретения 1. СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ, при котором хонголовке с одним подвижным абразивным и двумя неподвижными брусками и обрабатываемой заготовке сообщают относительные возвратно-поступательное и вращательное перемещения, а подвижному бруску - радиальное перемещение, при зтом ось симметрии подвижного бруска располагают из условия смещения относительно плоскости симметрии расположения неподвижных брусков, размещенных друг относительно друга под углом 90, отличающийся тем, что берут хонголовку с абразивными неподвижными брусками на высокопроч ной связке с зернистостью на 2 - 4 степени ка, В качестве технологического оборудования использовали вертикально-хонинговальный станок, на котором обрабатывали отверстия диаметром 25 мм и- 93 мм.5 Исходная погрешность формы отверстия (овальность, конусность) в пределах 0,08 мм, Подвижный брусок 75 х 8 х 4 х 2 АС 4 60/40 - 100- М 73 устанавливали под углом 3=10 к плоскости симметрии двух неподвиж ных брусков: 150 х 8 х 5 х 2 АС 6 14/10 - 100- М 1 и 150 х 8 х 5 х 2 АС 6 20/14 - 100; - М 1.Подвижный брусок 2 посредством механизма дозированной подачи выдвигали до обеспечения контакта всех трех брусков 15 хонголовки с поверхностью обрабатываемого отверстия, Включали подачу СОЖ, вращали хонголовку с частотой 120 мин устанавливали в направлении перемещения оси симметрии подвижного бруска в 20 сторону плоскости симметрии расположения неподвижных брусков, а возвратно-поступательное перемещение осуществляли со скоростью 3 м/мин, Подвижному бруску через каждые 2 - 3 двойных хода хонголовки 25 сообщали оадиальное перемещение равное 0,008 - 0,01 мм. После десяти периодических осуществленных дозированных радиальных перемещениях подвижного бруска выключали вра цение хонгслсвки и 30 подачу СОЖ. Хонголовку выводили из отверстия.Замеры показали, что овальность и конусность обработанных отверстий не превышали соответственно 0,002 мм и 0,005 мм, 35 что укладывается в пределы допуска по первому классу точности. Шероховатость обработанной поверхности соответствует й0,2 мкм К : 1 мкм). 40 (56) Патент США М 2376850, кл, 51 - 338, 1945. мельче зернистости подвижного бруска, величина указанного смещения в которой 45 лежит в диапазоне 5-15, а протяженностькаждого из неподвижных брусков в осевом направлении выбирают из условия в 1,5- 2,5 раза больше протяженности подвижного бруска, при зтом направление вращения хонголовки выбирают из условия перемещения оси симметрии подвижного бруска в сторону плоскости симметрии расположения неподвижных брусков.55 2, Способ по п.1, отличающийся тем,что зернистость неподвижного бруска, размещенного в направлении углового смещения оси симметрии подвижного бруска, выбирают на 1 - 2 степени крупнее второго неподвижного бруска..Бе Заказ 3419 Тираж Подпис НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оставительехред М.Мор В. Бахвантал