Способ производства толстых листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОциАлис 1 и(ескихРЕСПУБЛИК 320 АЗ 19) е: сс (1 1/3 с 11) с В 71 1., .с ДЩ,Ю1:1 с ПИСА БРЕТЕ Н И К ПАТЕНТ скии ком ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(73) Коммунарский металлургический комбинат(56) Авторское свидетельство СССР М 1214255, кл, В 21 В 1/02, 1986.Клименко В. М. идр, Технология прокатного производства. Киев: Высшая школа, 1989, с. 32 - 35.Коновалов Ю. В. и др, Гэциональные режимы прокатки толстых листов, Киев; Техника, 1982, с. 65-67. Изобретение относится к металлургии, преимущественно к прокатке толстых листов из рядовых, конструкционных, низколегированных марок сталей и сплавов.Цель изобретения - снижение удельного расхода металла, Поставленная цель достигается тем, что удаление дефектного конца донных слябов из мартеновского слитка и у головных и донных слябов из слитка ЗЩП осуществля 1 от до появления бездефектного металла на ширине 0,5 - 0,7 его ширины, а вырезку проб и дополнительной длины листов осуществляют после прокатки на листовом стэне со стороны удаленной дефектной части концевого сляба,При этом, если с непрямоугольной части концевого сляба удаление дефектной части произвести на ширине менее 0,5 ширины(54) СПО(.;ОБ П 1 ОИЗВОДСТВА ТОЛСТ ЫХ "1 ХС ОВ(5 т) Изобретение г 1 роиэводство толстых ли.;тов из рэзли Рных марок сталей и сплавов. Су 11;ност 1. Изобретеия: удаление дефект 1 гых Онцо зэгстог;ки после прокатки слитКэ Н О 17 ЖИМ 11 ОЛ 1 СТЭНЕ ОСУЩЕСТВЛЯ 10 Т ДО появ;1 Оия бездес,:ектного металла нэ ширие, рэв 11 сй 0,5-0,7 ширины слябэ. Затем Осущос.1-;ля От поорезку нл слябы и горячую 11 РОкэтк 1 с нэ л 1 П 10 весгэе. Вь 1 РеэкУ ПРОб Д 11 Я 1,1 Е,:,ИЦ;-СК 11 Х Иот 1 ЫтаИй ОСУЩЕСтВЛЯЮт из 1 ь.ьцевь 1 с,1 ябов со стороны удаления ,.;Офектнгн О конца, Затем Осуществляют на- ,ЕЭК,/ Ь;Ер 11 Ь 1 Е ДЛИЬЬ с 1 11 Л 1 Табл., рэскл 1 э, то оставшаяся ее часть будет иметьзначительную протяженность, особеннопри большой ширине листового раската, аэто может привести к ее раскрытию в процессе по 1 атки на листовом стане, попаданию под проводковую арматуру и созданиюаварийных ситуаций.уда 1 ение дефектнои части концевогослябэ н; - шиои 1;е более 0,7 ширины раскатане цсласпобразно, так как это снизит эффективность способа, е создавая дополните 11 ьнь 1 х 11 реил 1 ущес. в при прОкэтке,РЕЭУГ,ЬТ" ГЫ ПООКЛтх 1;:О 1 ц.;ВьсХ СлябОВ Сразным Объе сом удаления дефектного конца пр 1 вед-;,нь 1 в таблице,Способ произ 1 аодсгва толстых листовОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СЛВДУК 1 ДИЛс ОГОРД ЗИМНагретый слиток подастся к клети ОбжИМНО 1 О СтаЭ, ГДЕ ПРОК:1 т Ьсялс тСЛа ЗЭДЭный размер раската. Которь 1 й затем рдэрезается нд слябы расчетной массы, д нд донном спябе из мартеновского слитка ипи нвдонном и оловном слябах иэ слиткд ЭШПоставляется концевая Обрезь, у которой зэ;ем удаляют дефектную часть до появленияздорового металла нэ ширине 0,5-0,7 ширичы раската, В;уезультэте зтОГО к массе годнОЙ чэсти слитка М, принЯтОЙ длЯ расчетапо известному способу, добавляется допол.1 ительная годная масса слитка М 1, зд счетдозмохкности использоьания по прямомуназначению донной обрези листового раската, прокатанного из концевого слябд, вОбьеме 2,5 - 5 его массы в связи с ндли 1 иемна нем доголнитальной концевой обрезислябд.М ", - -",с;0,025-0,05), хг,где гп - масса концевого сляба, кг;М 2 дополнительная масса годной час.ти слитка, полученндЯ за счет Обрезки заката, перешедшего на раскат с концевогослЯОЭ в Гнуеделах ширины Обрездемой кромки 11/1 л - ." . 1 Ф В, у к ГГде 13 и .г ширина листа и листовоГО гуас"ката, дмЬ - толщина листа, дм;у- удельная масса стали, кгудм;э,11 - ШИРина дополнительной части Раската, равнаяВ 1 - В11Огде а- угап наклона заката к боковой кромке листа,Приу яв а =-45 О, цг 1:.-1, формулапримет видВ 1- М 2=- 2 - 11 "В ") кГ;дополнительная масса год 1 Ой частислитка зд счет заготовок для первичных Мэ)и повторных (М 4) испытс 1 ний 1, вь 1 резднных изнепрямоуольной части раската, но для которых, при использовании изве"тного способа, потребовэпдс., бы Дополнительнаямасса стандартного слябаМЗ и М.=2, (13)11), кГ,где 12 и 1 З - СООтввтСтввннО шиРина ЗЭГОТОеок для первичных и повторных механических исг 1 ытдниЙ, дм;у- удельная масса стдли, кг/дм .зПри прокатке слитка ЭШП достигаемаяэкономия металла удваивается,На фиг, 1 показана схема раскроя мдргеновского слитка; нд фиг, 2 - слитка ЭШПпо известному и заявленному способам; нафиг. 3 - раскрой листового раската по известному способу, ГД 1 - Гол 011 ндя Обр, 1 2 - донная обрезь, 3 - боковая обрезь, 5 и 6 соответственно заготовки для первичных и повторных механических испытаний; на фиг, 4 - раскрой листового раската иэ концевого сляба по заявленному способу, поясняющий суть образующейся зкономии металла, где 1 - головная обрезь, 2 донная обреэь, которая благодаря наличи 1 о концевой обрези на слябе, превратилась в годный 10 лист массой - М 1, 3 - боковая обреэь, 4 -увеличение длины годной части листа эд счет обрезки боковых закатов. перешедших са сляба в пределах ширины отрезаемой боковой обрезиМ 2, 5 и 6 - заготовки для "5 первичных и повторных испытаний, вырезанных из непрямоугольной части раската массой Мз и М 4. П р и м е р, Расчетная масса годной 20 части слитка Дпо существуощей технологии раскроя М=11,2 т,Принимаем, что мы рдскраивдем слитокна четыре сллба массой 2,8 т, из которых прокатываем четыре листа толщиной 20 мм 25 и шириной 2000 мм.: огдд дополнительнаямасса слитка ГМ 1) за с ет г 1 оявившееся воэможности использования по прямому назначению донной обреэи листового раската в результате применения способа в обьеме 30 2 5 - 5 д его массы - Глкг) (2)М 1. - ГГ, Г 0,2 у 5-0,05)=2800 (0,375) =- 106 кг допОГ 1 нительБая масса ГОднОЙ частигиткд (М 2), полученная за счет обрезки заката о пределах Отрезаемой боковой кром ки, Принимаем угол наклона дефектаравным 45 и ширину отрезаемой кромки нд Обе стор 011 ы Одскдтд 120 мм, тогдаВ 1 - В- "В " =221 "0 - "0- 0,20 20 7,85=18,8 кг;дополнитальндя масса годной частиели Гкд зд счет заготовок для первичных 1,МЗ)и повторных ГМ 4) механических испытаний,зырезаек,ых из непрямоугольной части листового раскате зд счет применения способапри средней их ширине 12=.0,75 дм иЗ=1,75 дм (4) будет равной;М+М 4=О 2-з) Ь В )у =(0,75+1,75) х 50 х 0,2 21,2 7,35-157 КГ.Сук 1 мдрная зкономия за счет применения способа ОдвндЭ к. мет,:-М 1+М 2+Мз Мл,кг) :=106+18,8+7:=281.8 к; - .В расчете нд 1 тОДной части мартеновскОГО спит 1(д экономия метдл гд Г Ос 1 длит1825320 Замечания по технологии прокаткиВеличина раскрытия бокового заката при прокатке.мм Протяженность неудаленного одностороннего бокового заката АЕ при ширине раската "В" Обозначение сеченияШирина здорового металла при обрезке торцевого заката АЕ 1- О,ЗВ 8-5 Два случая попаданияпод проводкавую арматуру 0,4 В Е 1 Е 1 4-3 Попаданий под арматуру не было АЕг - 0,25 В 0,5 В ЕгЕг 2,5 - 2 1,5 - 1 АЕз=020 В АЕ 4 0,15 В АЕ 5- 0,10 В 0.6 В ЕзЕз 0,7 В ЕдЕ 0,8 В Е 5 Е 5 При производстве толстолистовой спокойной стали рядовых заказов 300 тыс, тонн в год экономия металла составит0,025 300000=7500 т.При средней стоимости заготовки 185 5 р/т и обрези 50 р/т зкономический эффект на одном предприятии составит:Э 1 Э=.7500(185 - 501012500 руб.Формула изобретенияСпособ производства толстых листов, 10 включающий нагрев слитка, прокатку на обжимном стане. удаление дефектных концов заготовки, пореэку на слябы, послед кажную горячую прокатку на листовом стан, нырез ку проб для механических испытаний и про резку на мерные длины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельного расхода металла, удаление дефектных концов заготовки осуществляют до появления бездефектного металла на ширине, равной 0.5- 0,7 ширины сляба, а вырезку проб для механических испытаний осуществляют иэ прокатанных концевых слябов со стороны удаленного дефектного конца, 1825320Составитель Н, ДимитровТехред М,Моргентал Коррек Тираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101