Способ прессвалковой прошивки

(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ЕНИ г,:. КЦ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 1(21) 4945812/27 ном при пройзводетве бесшовных горячеде- (22) 12.05.91 формированных труб из многогранной заго- (46) 15,06.93. Ьюл, М 22:товки, Осуществляют продольную прокатку (71)Всесоюэныйнаучно-исследоватвльскйй . многогранной эаготовкив валковом калиби конструкторско-технологическийинститут " ре на оправке сподпором ее заднего конца трубной промышленноститолкателем до момвнта йодхода заднего (72) К.И.Гейко, И,К.Гейко и В,Я,Остренко торца заготовки к сечению эахаата валками. (56) Патент США йк 4190887, кл, В 21 В 7/ОО, Снимают задний подпор заготовки и осуще 606 Р 15(46,1980: .ствляют безоправочную прокатку доннойАвторское свидетельство СССР части стакана в валках с приложением к ЬЬ 1005962, кл, В 21 В 17102, 1983, , выходящему иэ валковстакану осевого уси- (54) СПОСОБ ПРЕССВАЛКОВОЙ ПРОШИВ" лия против хода прокатки. Приэтом отноше- КИ . ние осевой скорости стакана к окружной (57) Использование: на трубопрокатных ус- скорости валков по вершине калйбра сохратановках с прессвалковым прошивным ста-нее равным 0,5-1,03, 1 табл., 4 ил, ь ьщ ь фИзобретениеотносится обработкеме-. задают принудительно в валки с круглым таллов давлением и может быть использова- калибром при соотношении скоростей тол но на трубопрокатных установках с кателя и валков по вершине калибра 1,08- прессвалковым прошивным станом при 1,3, происходит первичный захват производстве бесшовных горячедеформи- заготовки. После того, как передний торец рованных труб из квадратной либо много- заготовки доходит до носка оправки, для гранной заготовки. увеличения тянущихил валков и внедрения ОЦелью изобретения является повыше- оправки в заготовку, соотношение скороние выхода годного путем предотвращения стей толкателя и валков изменяют таким образования на заднем конце стакана тор- образом, чтобы по всей контактной поверх- а цевых выступов. ности металл заготовки - стакана отставал, ЬЭСущность изобретения заключается в. от валков, Это достигается уменьшением,(Я том, что осуществляют беэоправочную про-.скорости толкателя до выполнения соотно-а катку донной части стакана с приложением шения скоростей толкателя и валков 0,8 - 0,9.к выходящему из валков стакану осевого- Послезалолненияочагвдеформациискорость 1 усилия против хода прокатки, сообщая ему прошивки овышаютдо величины скорости осевую скорость, составляющую 0,5-1,03 от установившегося процесса, а при прибли- , окружной скорости валков по вершине ка- . жении толкателя к валкам уменьшают. При либра. . этом соотношении скоростей толкателя мПредлагаемый способ осуществляется валков сохраняют равным 0,8-0,9. Скорость следующим образом, Квадратную заготовку выходящего иэ Очага деформации стаканапревышает скорость толкателя на величинукоэффициента вытяжки в прессвалковомстане (,и - 1,17-1,21). После остайовки толкателя и снятия упора стержня заднюю(донную) часть стакана обжимают по ребрам 5квадратной заготовки в круглом калибревалков с приложенным к выходящему извалков стакану подпором против хода про, катки, при отношении осевой скорости стакана к окружной скорости валков по 10вершине калибра 0.5-1,03,Передний подйор, регулирующий скорость выхода стакана иэ очага деформации,прикладывают к стакану либо через стер- .жень-оправкодержатель, с помощью механизма отвода стержня из валков, либо кпереднему торцу стакана, с йомощьа специального дополнительного устройства. Втехнологическом отношении .зти способыравйоценйы, предпочтение одному из них 20может быть отдано только исходя из конструктивного выполнения.С помощью переднего подпора стаканаскорость его. выхода из очага деформацииустанавливают меньше окружной скорости 25валков по контактным площадкам. Ори этомсуммарный вектор окружной скорости валков по контактным площадкам относительно скорости стакана направлен по ходупрокатки, его проекция на горизонтальную 30плоскость обеспечивается вектором ч.Вследствие этого, течение металла ттротивхода прокатки при обжатии ребер заготовкив условиях отсутствия жесткого заднего конца сдерживается, и интенсиФицируется течение.металла по ходу прокатки: йэобжимаемйх участков металл смещаетсявперед и в стороны, происходит расширение контактной. площадки с калибром ваМков.40При прошивке квадратных заготовок состороной квадрата 360 мм на прессвалко-,.вом стане ТПА 159-426 ВТЗ (Волжскоготрубного завода) при идеальном диаметревалков 1435 мм, диаметре калибра 432 мм и 45диаметре оправки 226 мм, коэффициент вытяжки составляет 1,176. Скоростные пара: метры стакана, толкателя и валков:представлены в таблийе.По известному способу за счет повышения скорости толкателя (заготовки) ао времйпервичного захвата изменяется направление вектора относительной скорости междувалками и ребрами квадратной заготовкипротив хода прокатки (чвр - чт = 30,9 мм/с), 55 что способствует уменьшению длины торцевых выступов на переднем конце стакана, Однако на заднем конце стакана торцевые выступы образуются так как чер -чс - О и в условиях отсутствия жесткого заднего конца.во время освобождения калибра металл вытесняется из обжимаемых участков за торец заготовки. По предлагаемому способу прокатку донной части стакана проводят с приложенным к стакану подпором проив хода прокатки, например, через стержень оправкодержатель с помощью механизма отвода стержня из валкое, уменьшая скорость выхода стакана (чя в .ч =+6,4 мм/с), При этом чсчък " 1,01, а чсlчцр = 0,94. Направление вектора относительной скорости между валками и ребрами заготовки по ходу прокатки обеспечивает при освобождении очага деформации сдерживание течения металла против хода прокатки и интенсифицирует по ходу прокатки, торцевые выступы на заднем конце стакана не образуются.Таким образом, применение предлагаемого способа по.сравнению с известным: позаоляет предотвратить:образование на задних концах прошиваемых в прессвалковом стане стаканов торцевых выступов, а следоватвльйо,повысить выход годного за счет уменьшения обрези, Это обусловлено тем, что. регулировайие скорости прокатки с помощью переднего подпора стакана позволяет интенсифицировать течение металла по ходу прокатки при обжатии ребер донной части стакана. Формула изобретенияСпособ прессвалковой прошивки, включающий принудительную задачу толкателем нагретой многогранной заготовки в валки, продольную прокатку заготовки в валковом калибре на оправке с подпором ее заднего конца толкателем до момента подхода заднего торца заготовки к сечению захвата валками и снятие заднего подпора заготовки,отл ича ю щи йся тем, что, с целью повышения выхода годного путем предотвращения образования на заднем конце стакана торцовых выступов, осуществляют беэоправочную прокатку донной части стакана с приложением к выходящему из валков стакану осево о усилия против хода прокатки, сообщая ему осевую скорость, составляющую 0,5-1,03 окружной скорости валков по вершине калибра,1821251Скоростные параметры прессаавкоееп прощнвкн прн прокатке донноп нзстм стакана1- нзеесппкп сдособ2 - прадкзгземыа способ.Пилипенко Корре Т Редактор каз 2080 ТиражПодлисное ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытия 113035, Москве, Ж-Зб, Раушская наб., 4/5 ГКНТ.ССС одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101