Способ восстановления валков станов горячей прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 71935 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ Р ий комв, А.Ю.Фирковичников и Ю,В.БатыМПименов х станов. М.: МТылкиноборудова. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Полухин В.ПБерштейн М,А,Ф. и др. Валки многовалковыМеталлургия, 1983, 128 с,Авторское свидетельство ССЬ 884754, кл. В 21 В 28/02, 197Соколов М.АГребенник ВМ.А. Исследование прокатногония. М.: Металлургия, 1964, с.27 Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке рабочих валков станов горячей прокатки для их эксплуатации.Рабочие валки станов горячей прокатки работают в условиях значительных контактных нагрузок и частых повреждений, в результате чего в поверхностных слоях валков возникают остаточные напряжения, которые приводят к постепенному износу валков и потере их первоначальной формы, что сказывается на качестве готовой продукции,Первое, к чему прибегают для восстановления профиля валка - это периодическая шлифовка с целью удаления имеющихся дефектов, Недостатком таких способов является биение валков при прокатке и недолговременный срок службы,Известен также способ подготовки валков к эксплуатации, включающий установку(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ(57) Сущность изобретения; чугунные валки станов горячей прокатки вращают с линейной скоростью 0,2 - 0,75 м/с роликом, размеры которого, удельное усилие прижатия к валку и скорость перемещения вдоль последнего определяют в соответствии со следующими выражениями: О= (4-6) ъб= (0,05 - 0,15) О; Р = (7 - 10) Р; Ч= (0,13 - -0,2)1., где б - диаметр валка, мм; О - диаметр ролика, мм;- длина зоны контакта валка и ролика, мм; Ч - величина перемещения Ролика вдоль валка за один оборот последнего, мм; Г - удельное усилие прижатия ролика к валку, кг/мм. 1 табл. рабочих и опорных валков в клеть, приложении нагрузки к валкам с одновременным вращением в контакте с обкатными, Однако этот способ не учитывает ряда свойств валков, например, таких как, твердость, что приводит также к их довольно быстрому износу, сказывающемуся на качество проката.Наиболее близким к изобретению явля- О ется способ обработки поверхности рабоче- (Д го валка, включающий его периодическую )Щ шлифовку и обкатку роликом.Недостатком данного способа является то, что чугунные валки, обработанные дан дй ным способом, являются недостаточно стойкими и кроме того, наличие на поверхности валка следов от шлифовки (рисок), которые трудно удалить, отпечатываются на готовом прокате, что снижает его качество,Целью изобретения является повышение стойкости чугунных валков и улучшение качества проката.1771935 О -(4-6) П 10 3 =(0,05 - 0,15)Э; Г=(7-10) КО; Ч = (0,13-0,2): Это достигается тем, что в известном способе, включающем шлифовку и обкатку, обкатку производят при вращении валка с линейной скоростью 0,2 - 0,75 м/с роликом, размеры которого, удельное усилие прижатия к валку и скорость перемещения вдоль последнего определяют в соответствии со следующими выражениями: где б - диаметр валка, мм,О - диаметр ролика, мм,- длина зоны контакта валка и ролика, мм,Ч - величина перемещения ролика вдоль валка за один оборот последнего, мм,Е - удельное усилие прижатия ролика к валку, кг/пог, мм,Для обоснования заявленных режимов были проведены опыты по обработке рабочих чугунных валков стана горячей прокатки ленты М 300 и широкополосного стана 2500 Магнитогорского меткомбинат, которые сведены в таблицу 1.На основании данных таблицы видно достижение положительного эффекта для всех граничных и средних значений заявляемых пределое и недостижение положительного эффекта при выходе за предельное значение хотя бы одного из заявленных режимов, либо существенно меньший эффект, чем е случае выполнения всех заявленных параметров,При проведении экспериментов применялись чугунные валки диаметром б= 340 мм стана Ъ 300 горячей прокатки ленты Магнитогорского меткомбината, а также чугунные валки диаметром б= 800 мм и б= 700 мм стана 2500 горячей прокатки. П р и м е р 1. Чугунный валок диаметром б800 мм после шлифовки устанавливают на токарный станок, в суппорте которого установлено обкатное устройство, Валок приводят ео вращение со скоростью 0,2 м/с, сближают до контакта с обкатным роликом, диаметр которого О - 4 /О - 114 мм. Ролик прижимают к валку с усилием Р =7 / О = 75 кг/пог, мм, что при длине контактной зоны= 0,05 О= - 5;7 мм составляет 430 кг (полное усилие .прижатия). Одновременно с вращением ролик перемещают вдоль валка на величину 0,13= 0,74 мм при одном обороте последнего,После обкатки валок установили в прокатную клеть и использовали для прокатки листа шириной 1500 мм, при этом износ валка за смену снизился от 0,65 мм до 0,46 мм, что свидетельствует о повышении его стойкости в 1,4 раза. Количество металла с поверхностными дефектами и нарушением формы листа составило 5% (против 8,5% по прототипу).П р и м е р 2. Чугунный валок диаметромб = 340 мм после шлифовки и установки на15 токарный станок приводят во вращение со скоростью 0,6 м/с. Обкатныйролик диаметром О= 5 1 Гб =,92 мм сусилием Р= 8,5 ГО = 32 прижикгпогмм20 мают к валку, Длина контактной зоны= 0,1 О = 9,2 мм, общее усилие прижатиясоставляет 782 кг. Одновременно с вращением валка ролик перемещаютедоль валкана величину 0,16= 1,47 мм за один оборот,После обкатки валок устанавливали встан М 300 и прокатывали ленту шириной200 мм. После прокатки 800 т ленты износвалка составил 0,38 мм. Стойкость повысилась в 1,7 раза. При этом количество метал 30 ла с дефектами сократилось до 4% (упрототипа 8,5%).П р и м е р 3. Последовательность операций та же, что и в примерах 1 и 2. Приэтом диаметр валка б = 340 мм, диаметр35 ролика О = 6 Кб = 110 мм, Скорость вращения валка 0,75 м/с, усилие прижатия роликаР = 10 ГО = 105 кг/пог.мм, Длина контактной зоны=0,150 = 16,5 мм, Перемещениеролика составляет 0;2 = 3,3 мм за один40 оборот валка,После прокатки обработанными валками 1500 т износ ленты валка составил 0,43мм против 0,7 мм для валков без обкатки,что повысило стойкость валка в ,6 раза (у45 прототипа в 0,9 раза). Количество металла с .дефектами сократилась до 4% (у прототипа8,5%).Таким образом, испытания показали,что предложенный способ увеличиваетстойкость валка в 1,57 раза (для сравнениябыл использован валок без обкатки). У прототипа этот показатель равен 0,9, При этомулучшение качества поверхности по сравнению с прототипом составило в среднем55 4,2%,При внедрении данного способа на Магнитогорском меткомбината годовой экономический эффект может быть получен засчет снижения расхода валкое на 15% и1771935 О =(4 - 6) 1/б= (0,05-0,15)0,Г = Р) ГО,улучшения качества проката (снижение 11сорта в среднем на 4). Формула изобретения Способ восстановления валков станов горячей прокатки, включающий их шлифовку и обкатку роликом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости чугунных валков и качества проката, обкатку производят при вращении валка с линейной скоростью 0,2 - 0,75 м/с роликом, размеры которого, удельное усилие прижатия к валку и скорость перемещения вдоль последнего определяют в соответствии со следующими выражениями; Ч = (0,13 - 0,2)1,где б - диаметр валка, мм; 10 О - диаметр ролика, мм; 1 - длина эоны контакта валка и ролика,мм; Ч - перемещение ролика вдоль валка за один оборот последнего, мм; 15 Е - удельное усилие прижатия ролика к валку, кг(мм.Качество (количе. ство металла споверхностными дефектами, 1 Ь Стоакорь валка 1 г 1величина пере. мещенил ролика Вдоль Валка в мм при одном обо те валка Скорость враще. ния валка,мгсУсилие прихга.тия ролика к валку в кг на один погонны 4,мм Диаметр ролика О. ммПримечание: 1 для,экспериментов применялись валки следующих диаметров;б 340 мм, б 800 мм, б" 100 мм. Полохгительныа эффект достигнут во всех случаяк Р 1 Эа единицу принята стоакость валков без обкатки. Составитель А.ЦунТехред М.Моргентал Редактор Корректор С,Патрушева Заказ 3803 ТиражВНИИПИ Гос э твПодписноеосудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, .Гг род, ул. агарина, 101 Э б х 4 Уб 5 тамб 6 тгб 1 тгб зтЯ 5 тамб 5 тгб буб 5 Уб 6.0 0 70 тгО 8.5 тгО 10 /О 11 ГО 7,5 тгО 6,0 тг О 7,5 тгО7,5 тг О 1,5 тО 0.030 0,050 0,10 0.150 0,20 0,050 0,050 0,030 0.050 0.050 1 0,150,20.75 1.00,2 0,2 О,20,15 0.2 0.111. О 13 0,16 С 0.2 С 0,221.0,131.0,13 С 0.131.0.13 Е 0.111. 1.0 1,4 1:1 0,9 1.0 1,2 1,2 0.9 7,0 5.0 4.0 4,0 8.0 б,о 6.О 5.5 5,5 6,0 8,5