Металлорежущая вставка

(32) 0 (33) П. , (71) И (72) Д (56) К 1986. ТД (П.)Пано (П )г ИСКАР Оот-СВ ска жо ат раи(54) МЕТАЛЛО (57) Использов Существо изо вставка, имею жущую кромк идущую внутрь кообразующие внутрь наклон щие две криво ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕК ПАТЕНТУ Р ЕЖУЩАЯ ВСТАВ КА ание: в металлообработке. бретения: металлорежущая щая дугообразной формы реу, наклонную поверхность, от режущей кромки, и стружсредства, располагающиеся ной поверхности и содержа- линейные стружкоотражаюИзобретение относится к металлорежущим инструментам для использования при отрезании, проточки канавок и операций точения и касается металлорежущих вставок для использования в режущих инструментах,Целью изобретения является повышение эффективности обработки и снижение износа и повреждения режущей кромки.На фиг. 1 изображен перспективный вид режущей вставки; на фиг, 2 - вид сбоку вставки, установленной в держателе; на фиг. 3 - вид в плане вставки; на фиг, 4 - вид спереди вставки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг, 3, в поперечном сечении, выполненном по линии Ч(-Ч,1807917 АЗ 2щие поверхности, размещенные с наклоном равномерно и плавно в сторону от наклонной поверхности к соответствующим вершинам отражающих поверхностей. Последние выполнены вогнутыми в осевом направлении и выпуклыми в поперечном направлении, Между отражательными поверхностями в продольном направлении и по центру проходит желоб. Отражательные поверхности имеют равномерный наклон относительно вспомогательных затылованных задних поверхностей в сторону желоба в направлении к нижнему торцу с тем, чтобы плавно перейти в желоб через плавно изогнутые углы. Поперечный размер каждой отражательной поверхности равномерно уменьшается от максимальной значения рядом с наклонной Я поверхностью до минимального значения возле соответствующей вершины поверхности. 6 ил. Как видно из чертежей, режущая вставка состоит из верхней 1 и нижней 2 плоскостей, передней затылованной задней поверхности 3, боковых затылованных задних поверхностей 4 и 5 и задней плоскости 6,Вставка имеет заднюю клиновидной формы корпусную часть, облегчающую ее эаклинивающий зажим в соответствующем клиновидной формы углублении, выполненном в держателе 7 вставки, при этом корпусная часть клиновидной формы имеет верхнюю и нижнюю Ч-образной формы зажимные канавки 8 и 9, в которых установлены Ч-образной формы пояски зажимных губок 10 и 11 держателя. Вставка снабжена упорным буртиком 12, который упирается в передний конец зажимной губки 10, тем самым ограничивая глубину ввода вставки в держатель 7.Режущая кромка 13 образована на пересечении передней затылованной задней поверхности 3 и верхней плоскости 1 и имеет в основном дугообразную форму, являющуюся вогнутой относительно верхней плоскости 1 и содержащей две боковые части 14 и 15, идущие с наклоном соответственно вниз к нижней плоскости под углом В (фиг, 4) относительно плоскости, параллельной нижней плоскости 2, при этом две боковые части 14 и 15 соединяются с помощью центральной криволинейной части 16,Наклонная поверхность 17 проходит от режущей кромки 14 и плавно и непрерывно соединяется с двумя криволинейными стружкоотражающими поверхностями 18 и 19. Как показано на фиг. 1, стружкоотражающие поверхности имеют вогнутую форму в осевом направлении и выпукло изогнуты в поперечном направлении (фиг, 5 и 6). Стружкоотражающие поверхности 18 и 19 равномерно и плавно наклонены в сторону от наклонной поверхности 17 в направлении от нижней плоскости 2 в сторону соответствующих вершин 20 и 21 отражающих поверхностей.По центру верхней плоскости и в ее осевом направлении выполнен желоб 22, имеющий боковые стейки 23 и 24, образующие между собой угол а, Боковые стенки 23 и 24 плавно соединяются со стружкоотражающими поверхностями 18 и 19 на соответственно плавно изогнутых углах. Как показано на фиг. 5 и 6, угол аустойчиво увеличивается вдоль длины желоба, идущего от режущей кромки, от величины а 1 (см. фиг. 5) ближе к режущей кромке до большей величины а 2 (см. фиг; 6), удаленной от режущей кромки. Такое устойчивое увеличение угла а, образованного боковыми стенками желоба, приводит к тому, что действительный поперечный размер стружкоотрэжающих поверхностей 18 и 19 равномерно уменьшается от минимального значения возле наклонной поверхности 17 до минимальнойвеличины рядом с соответствующими вершинами 20 и 21.Как показано на фиг. 2, режущая кромка 13 имеет главный передний угол Ф, который изменяется по длине режущей кромки от относительно высокой положительной величины в центральной части 16 (например.20) до менее положительной или даже отрицательной величины на соответствующих углах режущей кромки (например, 10 положительный или отрицательный), На фиг, 5 показан угол аз, образованный соответствующими боковыми частями наклонной по.верхности рядом с режущей кромкой, Такой относительно большой угол отражает тот 5 факт, что главный передний угол изменяется от большей положительной величины в центральной части наклонной поверхности до значительной меньшей положительной или даже отрицательной величины возле уг лов.При использовании на операции металлообработки, например отрезание или проточка канавки, стружка образуется на режущей кромке и сразу же приобретает 15 дугообразную форму в поперечном сечении,благодаря дугообразной форме режущей кромки, плавно проходит через наклонную поверхность на стружкоотражающие поверхности, контактируя с ними в основном по 20 касательной, Хотя боковые части стружкисоответственно поддерживаются стружкоотражающими поверхностями, центральная ее часть, проходящая над желобом, деформируется вниз под действиемсил резания, приобретая соответственно деформированную центральную впадину, Таким образом, стружка эффективно сужается, становится жестче и скручивается в требуемое положение, в результате чего 30 она разрушается или вследствие удара озаготовку, или как результат существующих внутренних напряжений, обусловленных искривлением.Очевидно, что благодаря конкретчой 35 конструкции стружкоформирующих средстви тому, что стружка проходит в контакт со стружкоотражающими поверхностями через очень равномерно наклончые поверхности, контактирование по касательной 40 стружки с этими поверхностями создает минимальные напряжения, в результате чего выделяется относительно мало тепла, Поэтому режущая вставка, в частности, пригодна для обработки упрочненных напряжением 45 материалов, поскольку эти минимальныенапряжения возникают в материале в результате обработки, Кроме того, при использовании упрочненных напряжением материалов, когда указаны низкие скорости 50 подачи, конкретная конструкция, описанная выше, является эффективной при формировании относительно тонкой стружки при таких низких скоростях подачи и тем самым способна эффективно управлять и 55 удалять такую стружку.Тот факт, что режущая кромка в своейцентральной части снабжена высокополо-, жительным главным передним углом, тогда как на своих чувствительных угловых час-.ях передний главный угол значительно менееположительный или даже отрицательный, способствует, с одной стороны, эффективной обработке с минимальным образованием напряжений, а с другой стороны, снижает износ и повреждение режущей кромки, которое будет иметь место, когда режущая кромка является однородно негативной вдоль всей своей длины,Формула изобретения 1. Металлорежущая вставка, содержащая верхнюю и нижнюю плоскости, а также переднюю и боковую затылованные задние поверхности и дугообразной формы режущую кромку, образованную на пересечении передней затылованной задней поверхности и верхней плоскости и являющуюся криволинейной относительно верхней плоскости, при этом верхняя плоскость выполнена с наклонной поверхностью; идущей внутрь от режущей кромки, и стружкообразующие средства, расположенные внутрь наклонной плоскости, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обработки и снижения износа и повреждения режущей кромки, последняя выполнена с положительным главным передним углом по крайней мере в своей центральной части, при этом стружкообразующие средства выполнены с двумя криволинейными стружкоотрэжающими поверхностями, размещенными равномерно иплавно с наклоном в сторону от наклоннойповерхности в направлении от нижней пло 5 скости к соответствующим вершинам отражающих поверхностей, причем последниевыполнены вогнутыми в осевом направлении и выпуклыми в поперечном направлении, а также с равномерным уклоном10 относительно боковых затылованных задних поверхностей с плавным образованиемжелоба в направлении нижней плоскости,при этом поперечный размер каждой из отражающих поверхностей выполнен равно 15 мерно уменьшающимся от максимальнойвеличины рядом с наклонной поверхностью до минимальной величины возле соответствующей вершины поверхности,2, Вставка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я20 тем, что режущая кромка выполнена с главным передним углом, который изменяетсяпо ее длине от относительно высокой положительной величины в центральной частидо менее положительной на концевых час 25 тях,3. Вставка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что режущая кромка выполнена в основном с отрицательным главным передним углом на своих концевых частях,. Лисин Заказ 1390 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Га