Способ получения кокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК С 10 В 57/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР.". 1м1 ЛУЧЕНИЯ КОКСА ИЗ Сй МЕЛОЧИ И УГОЛЬН ельский Г. Скляр, . Гуртови инфор 957, 5-13 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Бюллетень научно-техничесмации, УХИН, выпуск 2, Харьков,Патент США М 2907698,кл, 201 - 8, 1959. Изобретение относится к способам коксования и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения доменного и литейного кокса,Известен способ получения кокса из смеси. коксовой мелочи и угольной шихты, включающий раздельное измельчение коксовой мелочи и шихты, последующее смешение компонентов и коксование, Однако кокс с достаточным сопротивлением истираемости можно получить только при добавке тонкоизмельченной мелочи к шихтам с высоким содержанием жирных и хорошо спекающихся углей.Недостатком известного способа является невозможность получения качествен- . ного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочь и шихтус пониженным Содержанием спекающихся компонентов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения кокса из смеси коксовой мелочи.Ю 1786056 А 54) СПОСОБ ПО МЕСИ КОКСОВО ОЙ ШИХТЫ57) Сущность изобретения: коксовую мелочь измельчают в цилиндрической шаровой роторной мельнице при линейной скорости вращения ротора 5 - 15 м/с и удельной загрузке ее измельчаемым материалом 4,7 - 7,5 т/ч м . Смешивают угольную3шихту с коксовой мелочью в соотношении 99:1) - (39:1) в центробежном смесителе при инейной скорости вращения перемешивающих средств 45-50 м/с и удельной загрузке материалом 54,2 - 62,4 т/ч м, Полученную месь коксуют. 5 табл,и угольнои шихты с повышенным содержанием хорошо спекающегося компонента, включающий измельчение угля до пыли. смешение угольной пыли с коксовой мелочью в соотношении 9:1, прессование под давлением и последующее коксование.Данный способ позволяет получать качественный кокс только из уплотненных угольных шихт, содержащих хорошо спекающиеся угли.Цель изобретения - получение качественного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочь и угольную шихту с пониженным содержанием спекающихся компонентов,Цель достигается тем, что в способе получения кокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты, включающем раздельное измельчение мелочи и шихты, их последующее смешение и кдксование, измельчение коксовой мелочи ведут в цилиндрической шаровой роторной мельнице при линейной скорости вращения ротора мельницы, рав 1786056ной 5-15 м/с, и удельной загрузке иэмельчаемым материалом 4,7-7,5 т/ч м, смешез ние угольной шихты и коксовой мелочи осуществляют всоотношении (99;1) - (39:1) в центробежном смесителе при линейной скорости вращения перемешивающих средств, равной 45-50 м/с; и удельной загрузке материалом 54,2 - 62,4 т/чем,зОтличительные признаки предлагаемого способа обеспечивают оптимальное измельчение компонентов и равномерное распределение коксовой мелочи в объеме угольной шихты, что и позволяет получить качественный кокс из смеси коксовой мелочи и шихты с пониженным содержанием хорошо Спекающегося угля,Сущность способа заключается в том, что коксовую мелочь измельчают в цилиндрической роторной мельнице при линейной скорости вращения ротора, равной 5-15 м/с, удельной загрузке ее измельчаемым материалом 4,7-7,5 т/ч м до 100 О/,-ного создержания частиц крупностью менее 0,7 мм, угольную шихту, содержащую пониЖенное количество хорошо спекающегося компонента, предварительно измельчают в молотковой дробилке .до содержания класса менее 3 мм, равного 76,5+0,5%.Затем измельченную коксовую мелочь и шихту подают в центробежный смеситель в соотношении (1:39)-(1:99), Линейная скорость вращения перемешивающих средств смесителя составляет 45 - 50 м/с при удельной загрузке его материалом 54,2-62,4 т/ч мПо 3. сле смешения полученную смесь коксовой мелочи и угольной шихты подают на коксование. Примеры осуществления способа,Для осуществления способа были использованы угли и коксовая мелочь, харак:теристики которых приведены в табл.1.Состав шихты для коксования с пониженным содержанием хорошо спекающихся углей марок Ж+ К (50) следующий,;:Г 40; Ж 33; К 10; ОС 17.Введение в состав шихты коксовой ме- лочи осуществлялось за счет выведения доли шихты, равной доле коксовой мелочи,Шихты коксовали на 300 кг печи Харьков. ского опытного коксохимического завода,В табл,2 приведены данные, обосновывающие правомерность выбора соотношения коксовой мелочи и угольной шихты всмеси, подаваемой на коксование,Опыты проводили при линейной скорости вращения ротора мельницы, равной 10м/с, удельной загрузке,ее измельчаемымматериалом 7,5 т/ч м, линейной скоростивращения перемешиваемых средств смеси 40 50 0,5-0 мм), трудно смешиваемой с угольнойшихтой. Это дает основание принять для измельчения коксовой мелочи диапазон линейных скоростей 5 - 15 м/с иудельную загрузку мельницы 4,7-7,5 т/ч м .В табл,4 приведены данные, обосновывающие правомерность выбора диапазонов изменения линейной скорости вращения перемешивающих средств смесителя и удельной загрузки его материалом. При этомсоотношение в исходной смеси угольная шихта: коксовая мелочь составляло 39;1, а коксовая мелочь измельчалась в шаровой мельнице при линейной скорости вращенияее ротора, равной 10 м/с, и удельной загрузкеизмельчаемым материалом, равной 7,5 т/чПриведенные в табл.4 данные свидетельствуют, о том; что равномерное смешение коксовой мелочи достигается вдиапазоне линейных скоростей вращения перемешивающих органов 45 - 50 м/с и теля, равной 50 м/с, при уздельной загрузкеего материалом 62,4 т/ч м .Из данных табл.2 следует, что, если оценивать качество кокса по показателям исти 5 раемости Мю, дробимости М 25 и выходуметаллургического кокса от валового, то об. ласть оптимальных соотношений угольнаяшихта - коксовая мелочь находится в пределах (99:1)-(39:1),10 . Известно, что по мере увеличения линейной скороСти вращения ротора мельницы доля крупных классов+ 0,7 мм коксовоймелочи снижается, а доля мелких (кл, 0,5 - 0мм) заметно растет и ее трудно равномерно15 смешивать с угольной шихтой. Наилучшиеусловия для получения прочного кокса изслабоспекающихся шихт имеют место при .размере частичек коксовой мелочи, не превышающих толщину стенок пор, и,когда они20 распределены равномерно. Таким образом,. помол коксовой мелочи должен быть равномерным с наибольшим содержанием средних классов, по размеру не превышающихтолщину стенок пор кокса.25 В,табл,З приведены данные, обосновывающие правомерность выбора диапазоновизменения лйнейной скорости вращенияротора шаровой мельницы и удельной загрузки ее измельчаемым материалом.30 Из данных табл.З следует, что наибольшее количество средних классов крупности0,7-0,5 мм образуется при измельчении коксовой мелочи в интервале линейных скоростей 5 - 15 м/с и удельной загрузке35 мельницы 4,7 - 7,5 т/ч м . При измельчениикоксовой мелочи с линейной скоростью менее 5 м/с образуется много крупных классов, а при измельчении ее со скоростьюболее 15 м/с - резко растет доля пыли (ки.1786056 Таблица 1 удельной загрузки 54,2-62,4 т/ч м, В этом случае отмечается самая низкая истираемость кокса (М 1 о-. 7,3 - 7,47 ь), показатель дробимости М 2 Б", 88.7 - 88,9, а выход металлургического кокса от валового 89,5-89,6При большей скорости вращения перемешивающих средств смесителя происходит переизмельчение угольной шихты, что снижает насыпную плотность шихты и увеличивает количество мелких классов, а при меньшей скорости вращения перемешивающих средств смесителя в разгрузочные зазоры быстро эвакуируется большая часть неперемешавшегося материала.и происходит недостаточное перемешивание угля и коксовой мелочи,В табл,5 приведены сопоставительные данные по качеству кокса, полученного по предложенному способу из смеси угольных шихт с повышенным содержанием слабо спекающихся компонентов, и коксовой мелочи и известного по прототипу из смеси угольной шихты с повышенным содержанием хорошо спекающихся компонентов, угольной пыли и коксовой мелочи;Гранулометрические составы угольной пыли, угля и коксовой мегочи соответствовали характеристикам, приведенным в описании прототипа.Смешение указанных компонентов осуществляли в том же центробежном смесителе, что и в предлагаемом способе, при тех же линейной скорости вращения перемешивающих средств и удельной загрузке его материалом. Линейная скорость в обоих случаях составляла 50 м/с, степень заполнения смесителя материалом 62,4 т/ч м,зСостав шихты по прототипу, о/.: Г 40 О; Ж 40; К 20. Угольная пыль получена измельчениемуказанной шихты,Характеристика коксовой мелочи такаяже, что в предлагаемом способе, Соотноше-5 ние компонентов смеси (угольная пыль +уголь): коксовая мелочь соответствовало известному по прототипу способу и поддержи- .валось равным 9:1.Сопоставление характеристик и выхо 10 дов кокса, полученного известным и предлагаемым способами, позволяет сделатьвывод о возможности получения коксовблизких характеристик иэ смеси дефицитных углей и коксовой мелочи и смеси менее15 дефицитных углей и коксовой мелочи,Таким образом, предлагаемый способобеспечивает получение качественного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочьи угольную шихту с пониженным содержа 20 нием спекающихся компонентов.Формула изобретенияСпособ получениякокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты, включающий .раздельное измельчениекЬксовой мелочи и25 шихты, их последующее смешение и коксование,отличающийся тем,что,сцельюполучения качественного кокса из смеси,содержащей коксовую мелочь и угольнуюшихту с пониженным содержанием спекаю 30 щихся компонентов, измелъчение коксовоймелочи ведут в цилиндрической шаровой роторной мельнице при линейной скорости вра-щения ротора 5 - 15 м/с и удельной загрузкеизмельчаемым материалом 4,7 - 7,5 т/ч м,э35 смешение угольной шихты и коксовой мелочи осуществляют в соотношении 99;1 - 39:1в центробежном смесителе при линейнойскорости вращения перемешивающихсредств 45 - 50 м/с и удельной загрузке ма 40 териалом 54,2 - 62,5 т/ч мз., Кокс крупностью бо СостйВ; шихты для к мм. ия в данном случае такой ак ивпос ее 2 ксо и ытах Т Удельная загрузка мельницы измельчаемым материаюм,т/ч м ческий состав коксовой мело измельчения рануло сл 0,7-0,5,1 5 82,3 81,9 69,3 69,6 0,3 0,3 8,0 4,0 4,7 30,2 30,1 30,0 30,3 2 0,20,1 0,3 5 69,4 Линейная скороь вращений роа мельницы, м 7,5 8,0 4.0 4,7 6,1 7,5 8,0 4,0 4,7 61 5,9 5,8 5,6 6,0 0,6 03 0,2 0,1 0,4 0,4 0,2 0,22 79,0 79,2 79,2 78,8 84,8 85,0 85,0 85,2 84,9 .88,9 89,7 89,8 89,8 889 Таблица 210 1786056 Таблица 4 Механическая прочность ксвсапо показателям, Линейная скорость вращения перемешивающих органов смесителя, м/с Удельная загрузка смесителя материалом, т/ч мз Выход металлургического кокса,М 10 М 25 40 45 50 55 Таблица 5 Способ Выход металлургического кокса,Механическая прочность кокса по показателям,Составитель Т,РязановаТехред М.Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 226 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101