Устройство для гравитационного смешивания сыпучих и жидких сред

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 9) 51)5 В 0 И Творч ТАМО, Ря ско нова счет пленочных зд-во Ярославтитута, 1988, с. 3/00,ЦИОННО- ЖИДКИХ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Латвийское отделениеизводственной организаци(56) Автоматизированный рсмесителей, Ярославль; Иского политехнического ин Заявка ФРГ М.3729527, кл. В 01988.Авторское свидетельство СССМ 408812, кл. В 28 С 5/06, 1972,Авторское свидетельство СССРМ 1255187, кл, В 01 Р 11/00, 1984,Заявка Франции М 2432336,кл. В 01 РЗ/12, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИ ГО СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИСРЕД Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидкости в гравитационных смесителях и может быть использовано в комбикормовой промышленности, в химической промышленности, в производстве строительных материалов и в других отраслях, где требуется получение смеси сыпучих и жидких сред.Известны устройства для гравитационного смешивания сыпучих материалов и жидкостей, в которых жидкая фаза подается в корпус через тангенциальный патрубок и стекает, образуя вихревую пленку в выпускном патрубке, а сыпучий материал вводится внутрь смесителя либо непосредственно на(57) Сущность изобретения: устройство представляет собой вертикальный корпус с патрубком ввода сыпучего материала, расположенным под ним распределителем сыпучего материала, размещенными в/или на корпусе форсунками ввода жидкого материала и патрубком вывода готовой смеси, Новым в устройстве является установка над распределителем направляющего элемента в виде обратного усеченного конуса, Коаксиально последнему установлен дополнительный распределительный элемент, выполненный в виде двух полых усеченных конусов, совмещенных большими основаниями, высота нижнего усеченного конуса составляет не более 1/3 высоты верхнего конуса. Кроме того, форсунки на корпусе установлены под направляющими элементами, выполненными в виде нескольких концентрично расположенных полых обратных усеченных конусов, и снабжены защитными козырьками, 1 з,п. ф-лы, 3 ил,свободную поверхность вихревой пленки, либо в виде кольцевой завесы, формируемой направляющими устройствами, Взаимодействие слоев сыпучего материала и жидкостной пленки приводит к образованию смеси.Однако, при производстве комбикормов, где поток сыпучего материала составляет 100 - 240 м /ч 50 - 120 т/ч), а ввод жидкости осуществляется, как правило, в размере 1 - 5%, такой способ ввода жидкой фазы приведет к тому, что тонкая пленка жидкости будет взаимодействовать лишь с пог, - "слоем мощного потока сыпучего материала. практически не проникая в основную его массу, Кроме того, как конст 1768257рукция смесителя не предотвращает налипания материала на стенки корпуса. Все это делает применение устройств такого типа в комбикормовой промышленности неэффективным и недостаточно надежным,Известны также устройства для перемещения сыпучих и жидких сред, содержащие вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода, в которых сыпучий материал движется под действием гравитационных сил по размещенным внутри корпуса наклонным полкам или по наклонным кольцевым поверхностям с окнами, расположенными по спирали, При этом, жидкая фаза подается через форсунки, размещенные над полками или кольцевыми поверхностями, а смешение сыпучей и жидкой сред активизируется при помощи сжатого воздуха, подаваемого в аэроднища наклонных полок или в камеры из упругого материала, размещенные на кольцевых перегородках.Однако, известные устройства также предназначены для смешения с жидкостью тонких слоев сыпучего материала. При использовании устройства такого типа в крупнотоннажном производстве, например, в производстве комбикормов, при производительности 50 - 120 т/ч (100 - 240 м /ч) необходимо либо резко увеличить расход сжатого воздуха, чтобы перевести взвешенное состояние большие массы сыпучего материала, либо для достижения тонкослойного движения материала создавать смесительные аппараты огромных размеров. Все это делает неэффективным использование данных устройство в технологических линиях крупнотоннажного производства.Кроме того, в конструкциях рассмотренных выше устройств также не предусматривается защита от налипания материала на рабочие поверхности смесителей и от забивания сыпучим материалов форсунок ввода жидкости,Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для введения жидких компонентов в порошкообразные и зернистые вещества, включающее вертикальный корпус, патрубок ввода сыпучего материала, расположенный под ним распределитель сыпучего материала, размещенные в/или на корпусе форсунки ввода жидкого материала и патрубок вывода готовой смеси, В настоящем устройстве сыпучий материал, проходя через распределительное устройство, свободно истекает вниз в виде полого цилиндрического потока, в котооый вводится жидкий компонент с помощью форсунок, расположенных внутри и снаружи полого потока сыпучего материала. Устройство предназначено, в числе прочих, идля производства комбикормов.5 Однако, в известном техническом устройстве недостаточно учтен тот факт, чтопод воздействием мощного потока (100 -240 м /ч) мелкодисперсного(б =1,0 мм) мазтериала с насыпной плотностью у = 0,41 -10 0,56 т/м (комбикорм), движущегося с бользшей скоростью (ч = 10 м/с), впрыскиваемаяфорсунками жидкая среда будет отбрасываться на стенки корпуса с последующимналипанием на нее сыпучего материала. Это15 приведет к необходимости частой остановки технологического процесса для очисткиоборудования, что снижает эффективностьего использования в технологических линиях производства комбикормов,20 Кроме того, будут забиваться сыпучимматериалом и сами форсунки ввода жидкости, не имеющие защиты. Это не толькоснижает эксплуатационную надежностьоборудовани но и приводит к нарушению25 рецептуры получаемой смеси.Целью настоящего изобретения является повышение эффективности смешиванияи эксплуатационной надежности устройствадля гравитационного смешивания сыпучих30 и жидких сред.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для гравитационного смешивания сыпучих и жидких сред, содержащемвертикальный корпус, патрубок ввода сыпу 35 чего материала, расположенный под нимраспределитель сыпучего материала, раз.мещенные в/или на корпусе форсунки ввода жидкого материала, патрубок выводаготовой продукции, согласно изобретению,40 над распределителем установлен направляющий элемент в виде обратного усеченногоконуса, а распределитель снабжен коаксиально установленным дополнительным распределяющим элементом, выполненным в45 виде двух полых усечечных конусов, совмещенных большими основаниями, при этомвысота нижнего полого усеченного конусасоставляет не более 1/3 высоты верхнегоконуса.50 Взаимодействие направителя и распределителя с дополнительным распределяющим элементом обеспечивае выделение изобщего мощного потока сыпучего материала тонкого кольцевого слоя, который на 55 правляется на стенки корпусасмесительного устройства и движется вдольстенок вниз к патрубку вывода готовой смеси, абсорбируя на своем пути жидкий компонент, отбрасываемый к стенкам корпуса5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 основным потоком сыпучего материала. Это предотвращает попадание жидкости на стенки корпуса и последующее налипание на них сыпучего материала, что, в свою очередь, снижает необходимость частой очистки аппарата.Одновременно, конструкция дополнительного распределяющего элемента, выполненного в виде двух полых усеченных конусов, совмещенных большими основаниями обеспечивает формирование основного кольцевого потока сыпучего материала, ориентированного таким образом, чтобы сконцентрировать его в центральной части аппарата для эффективного орошения жидкостью из форсунки, расположенной в центре под распределителем.Кроме того, для предотвращения возможности забивания расположенных на корпусе форсунок ввода жидкости сыпучим материалом, форсунки установлены под направляющими элементами, выполненными в виде нескольких концентрично расположенных полых обратных усеченных конусов, и снабжены защитными козырьками. Наличие нескольких конусов позволяет снизить турбулизацию потока сыпучего материала на выходе из направляющего элемента. Одновременно, защитные козырьки предохраняют форсунки от воздействия тонкого кольцевого слоя сыпучего материала, движущегося вдоль стенок корпуса.На фиг, 1 схематично изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез устройства; на фиг, 3 - возможные варианты конструкций защитных козырьков.Устройство представляет собой вертикальный (преимущественно круглого сечения) корпус 1 с патрубками ввода сыпучего материала 2 и вывода готовой смеси 3. На входе в корпус 1 размещен направляющий элемент 4, выполненный в виде обратного полого усеченного конуса, под которым установлен с возможностью регулировки по высоте(на чертеже не показано) распределитель 5 в виде конуса. Аксиально распределителю 5 установлен дополнительный распределительный элемент 6, выполненный в виде двух полых усеченных конусов 7 и 8, совмещенных большими основаниями, при этом высота нижнего полого усеченного конуса 8 составляет не более 1/3 высоты верхнего конуса 7.Увеличение высоты конуса 8 более чем 1/3 высоты конуса 7, приводит к тому, что являющаяся наиболее эффективной для ввода жидкости область взаимного пересечения потоков сыпучего материала, движущегося вдоль направляющих верхнего 7 и нижнего 8 полых усеченных конусов. окажется внутри дополнительного распределяющего элемента 6, Это делает ее практически недоступной для орошения жидкостью иэ форсунки 9, расположенной под распределителем 6, что ухудшает работу предлагаемого устройства.Для обработки жидкостью больших объемов сыпучего материала на стенке корпуса расположены по кольцу несколько форсунок 10 (форсунки 10 могут быть размещены на корпусе 1 по спирали или по кольцу со смещением по окружности). Над ними установлены направляющие элементы 11, выполненные в виде нескольких концентрично расположенных полых обратных усеченных конусов, а также защитные козырьки 12, выполненные в виде расположенных под углом плоскостей или криволинейных поверхностей,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 через патрубок 2 непрерывным потоком подают .сыпучий компонент, например, комбикорм. Попадая на направляющий элемент 4, поток концентрируется и направляется в центр корпуса 1, Далее, при попадании потока на распределитель 5 и дополнительный распределительный элемент 6 происходит его разделение. Из общего мощного потока сыпучего материала дополнительным элементом 6 выделяется тонкий кольцевой слой, направляемый вдоль внешней поверхности конуса 7 на стенки корпуса 1. Основной поток сыпучего материала поступает в кольцевой зазор между распределителем 5 и дополнительным распределительным элементом 6.При переходе сыпучего материала из верхнего полого усеченного конуса 7 в нижний полый усеченный конус 8 происходит изменение направления вектора скорости части потока, движущегося вдоль внутренней поверхности конуса 7, в то время как другая часть потока, движущегося вдоль внешней поверхности распределителя 5, сохраняет прежнее направление вектора скорости. При взаимном пересечении обеих частей потока вне распределительного элемента 6 происходит пересечение векторов их скоростей с образованием вертикальной результирующей, что обеспечивает формирование концентрированного полого цилиндрического потока сыпучего материала в центре корпуса 1. Из форсунки 9, расположенной под распределителем 5, осуществляется орошение получаемого полого кольцевого погока сыпучего материала изнутри.Далее поток материала поступает на направляющий элемент 11, выполненный в виде нескольких, например, двух, вставленных друг в друга полых обратных усеченных конусов. После прохождения первого конуса потоком сыпучего материала, движущегося со значительной скоростью, образуются завихрения потока, заходящие за края конуса. Последующий конус значительно снижает турбулентность потока, предотвращая образование завихрений на выходе направляющего элемента 11, что защищает от забивания сыпучим материалом форсунки 10. Этой цели служат и расположенные над форсунками 10 защитные козырьки 12,Из форсунок 10, расположенных на корпусе 1, например, по кольцу, осуществляется орошение потока сыпучего материала снаружи. Таким образом, поток сыпучего материала оказывается на выходе из устройства равномерно пропитанным жидкостью, Одновременно жидкий компонент, подаваемый форсунками 9 и 10, который может быть в небольших количествах отброшен основным потоком сыпучего материала к стенкам корпуса 1, абсорбируется движущимся вдоль стенок корпуса 1 тонким слоем сыпучего материала, Таким образом, исключается попадание на стенки корпуса 1 жид-. кого компонента и последующее налипаниена них сыпучего материала.Формула изобретения1, Устройство для гравитационного сме 5 шивания сыпучих и жидких сред, содержащее вертикальный корпус, патрубок вводасыпучего материала, расположенный подним распределитель сыпучего материала,размещенные в/или на корпусе форсунки10 ввода жидкого материала, патрубок выводаготовой смеси, отл и ча ю щеес я тем,что,с целью повышения эффективности смешивания и эксплуатационной надежности, оноснабжено направляющим элементом, установленным над распределителем и выполненным в виде обратного усеченногоконуса, дополнительным распределительным элементом, установленным коаксиально упомянутому распределителю ивыполненным в виде полых усеченных конусов, совмещенных большими основаниями,при этом высота нижнего полого усеченногоконуса составляет не более 1/3 высоты верхнего конуса,25 2. Устройстве по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено направляющимиэлементами, выполненными в виде нескольких концентрично расположенных полыхобратных усеченных конусов, установлен 30 ных над уровнем форсунок, а форсункиснабжены защитными козырьками1768257 оставитель Г. Голубчиковаехред М,Моргентал Соколо рректор М, Керецм ак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3603 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5