Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР НИ АНИЕ ИЗОБРЕОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИС В М.Н.Бобков, В.Н,АнаньевБ.Г.ШейнинН., Писманик К,М. Станкинических зубчатых колесс.453.БРАБОТКИ КРУГОВНИЧЕСКОЙ ПЕРЕ ЫХ ДАКО е: с целью повышение и и качества обработки мешанной конической пеИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству конических передач.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев.На фиг,1 показана схема обработки колеса ортогональной смешанной конической передачи (вид сверху); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вариант одновременной обработки двух заготовок; на фиг.4 - вариант обработки колеса с чередующимися корсетными и бочкообразными зубьями.Заготовку колеса 1 обрабатывают торцовой зуборезной головкой 2, ось 00 которой располагают перпендикулярно к(56) Кедринский Вдля нарезания коМ. Машгиз, 1958,(54) СПОСОБ ОЗУБЬЕВ КОЛЕСАЧИ(57) Использованпроизводительнозубчатого колеса 38остроительный заводульский политехниче,Ы 1768358 А 1 редачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев, Сущность изобретения: обработку круговых зубьев колеса осуществляют вращающейся резцовой головкой в условиях единичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку. Перед обработкой предварительно определяют положение точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноименных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса. Найденное положение этой точки принимают в качестве рассчетного межцентрового расстояния в отработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку. 4 ил,начальной поверхности П обрабатываемого колеса (в данном случае, при обработке колеса ортогональной передачи, это плоскость). При этом для получения симметричных зубьев, обеспечивающих правильное зацепление колеса 1 с сопряженной шестерней в передаче, ось Оо должна пройти через точку 01 пересечения нормалей п 1 и п 2 к линиям 11 и Ь зубьев, проходящих через точки Т 1 и 72 левой и правой поверхностей зубьев (фиг.1).В процессе обработки инструменту сообщают главное движение резания Дг (вращение вокруг оси Оо) и движение подачи Дз. За один цикл обрабатывают разноименные (левую и правую) поверхности двух зубьев, Затем инструмент отводят в осевом направлении, осуществляют деление на зуб и циклобработки повторяют. После Е 2 циклов заканчивается формообразование зубчатого венца.Для повышения производительности обработки можно установить вторую загс товку зубчатого колеса 3, 1 ри этом для получения идейтйчных зубьев на обеих заготовкахось"враЩения Оо инструмента должна лежать. в осевой плоскости П 1 заготовок йа одинаковом удалении (0,5 а) от осей 10 02 и Оз вращения заготовок.Рассмотрим треугольник 02 Т 10 о. В этом треугольнике Т 102 = га, а сторона Т 10 о = го. Решая косоугольный треугольник 02 Т 1 00, получим 15 (Оо 02) =(0,5 а) = га + го -2 гагосоэЬ,2 2 2 откуда межосевое расстояние составит а=220 где г- радиус начальной окружности колеса, го - номинальный радиус инструмента,Л = к - р -- угол между нормалью к линиии зуба и радиусом-вектором точки на 25 начальной окружности,- угол между межцентровой линией и радиусом-вектором точки на начальной окружности, г з 1 п р 30го= агсзи ф - угол между межцентровой линией и нормалью к линии зуба.Предложенным способом можно также обрабатывать колеса с чередующимися кор сетными и бочкообразн ыми зубьями. П риэтом за один цикл обрабатывают вогнутую и выпуклую стороны впадины В 1 и обе сто" роны впадин Вб. Затем инструмент отводят, осуществляют деление на два зуба и обрабатывают впадины Вз и Вв. После следующего деления обрабатывают впадины В 5 и В 1 о, причем выпуклые стороны впадин В 5 и В 6 формируют зуб. После 22/2 циклов заканчивается формообразование чередующихся симметричных выпуклых и вогнутых зубьев.Стендовые испытания передачи показали, что после обработки колеса данным способом пятно контакта располагается примерно посередине зуба и не выходит на его кромки.Формула изобретения Способ обработки круговых зубьев колеса конической передачи вращающейся торцевой резцовой головкой в условиях единичного деления с подачей на неподвижно установленную заготовку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки зубчатого колеса смешанной конической передачи за счет одновременной обработки двух впадин зубьев, предварительно определяют радиус-вектор точки пересечения нормалей к двум линиям зубьев разноименных поверхностей относительно геометрической оси зубчатого колеса, которое затем принимают в качестве расчетного межцентрового расстояния при обработке, при этом ось вращения резцовой головки совмещают с нормалью к начальной поверхности обрабатываемого колеса, проходящей через упомянутую точку.1768358 оставитель И. Кузнецохред М.Моргентал Редактор рректор Н. Б НТ СССР здательский комбинат "Патент", г. Уж ул. Гагарина, 1 Пр ств аз 3608 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5