Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей

ОГОЗ СС ВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 898 СПУБЛИК 1 0 5 В очилече- оИз нагретой ис тях стана формирую ния (фиг, 2), который ромбический калиб ричными выпуклос однои заготовки в т раскат круглого с задают в последую с центрально-симм ями на поверхнос щийОет ),ь воположные грани ные выпуклости на мируют соответстскате, обеспечивая ата на выходе из трелке), Направлется соотношением относительно оси та, обусловленных уклостей на поверраз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский металлургический завод (72) В,Ф,Дышлевич, А,Н.Бондаренко, В.Н,Асанов, М.В.Кузьмичеви С.М.Жучков(56) Освоение производства профилей пускового сортамента мел косортно-проволочного стана Белорусского металлургического завода. Отчет о научно-исследовательской работе, Днепропетровск, 1986, госрегистрационный М 01840079657, с.31.Авторское свидетельство СССР М 1026855, кл. В 21 В 1/18, 1983.(54) СПОСОБ СДВОЕННОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатИзобретение относится к прокатному роизводству, а именно к способам прокати сортовых профилей в сдвоенном виде с родольным разделением раската в потоке тана.Целью изобретения вляется повышеие выхода годного за счет стабилизации адачи переднего конца Заготовки в клеть осле кантовки.На фиг, 1 - 8 показаньф деформац алла в процессе прокатки: на фиг, 9 хемы процесса кантовки соответств омбическом и квадратном калибрахСпособ осуществляется следующ ки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением в потоке стана. Цель изобретения - повышение выхода годного эа счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок, В процессе прокатки формируют промежуточный круг, из которого прокатывают горизонтальный ромб с центрально-симметричными вогнутостями на противоположных гранях. При этом квадратная заготовка самопроизвольно кантуется на 45 в прртивоположную сторону и задается в калибр, формирующий место разделения, После разделения осуществляется прокатка конечных профилей в две нитки. Стабилизация задачи переднего конца заготовки в клети после кантовок достигается раскантовкой раската, т,е. самопроизвольной кантовкой раската в противоположную сторону относительно первоначальной кантовки, 10 ил. формирующих две проти ромба(фиг, 3 и 9). Указан поверхности калибра фор вующие вогнутости на ра при этом кантовку раск клети (фиг. 9 по часовой с ние кантовки определяе моментов скручивания симметрии сечения раска наличием укаэанных выпхности калибра, Соотношение моментов скручивания определяется соотношением плеч г и Ь, характеризующих указанные моменты.Из фиг. 9 видно, что аЬ, следовательно, момент, скручивающий раскат относительно своей продольной оси против часовой стрелки, меньше момента, скручивающего раскат по часовой стрелке, что и обеспечивает заданное направление кантовки. При необходимости кантовки раската в противоположную сторону деформацию промежуточного круга ведут в ромбическом калибре с образованиемм центрально-симметричных вогнутостей на двух других противоположных гранях. ромба,Полученный ромб благодаря наличию указанных вогнутостей, скантованный по часовой стрелке на 90, задают в последующий квадратный калибр(фиг. 4 и 10), деформацию в котором осуществляют с образованием вогнутостей на всех поверхностях раската, Это обеспечивается наличием соответствующих выпуклостей на поверхностях квадратного калибра,Наличие на двух противоположных поверхностях квадратного калибра, формирующих соответствующие вогнутости на поверхностях квадрата, обеспечивает формирование пережима (места разделения) для последующего разделения раската в продольном направлении, наличие выпуклостей на двух других поверхностях квадратного калибра - кантовку квадратного раската в обратном направлении (фиг. 10, против часовой стрелки на 45 ),Полученный в квадратном калибре раскат благодаря наличию соответствующихо вогнутостей, скантованный на 45 против часовой стрелки, задают в калибр (фиг, 5), формирующий раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения (пережимом), при этом место разделения, выполняют по вогнутостям раската, образованным в квадратном калибре,Раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения делят в продольном направлении на две части с помощью дели- тельных кассет специальной конструкции, дальнейшее формирование готовых сортовых профилей осуществляют в две нитки (фиг, 6 - 8).Использование предлагаемого способа позволяет снизить вероятность аварийных ситуаций на стане, связанных с застреванием переднего конца раската в последующей клети после его кантовки, за счет создания условий, обеспечивающих гарантированную кантовку раската в соответствующих межклетьевых промежутках даже в случае износа кантующих роликов проводок, использующихся в данном случае с контроль- ной целью; изменения геометрических параметров раската, вызванных износом 5 калибров; температуры металла и состояния поверхности калибров.Формирование пережима по наиболееразогретым участкам сечения раската повышает износостойкость гребней калибров, 10 формирующих раскат в виде сдвоенногопрофиля с местом разделения. Кроме того, разнонаправленность кантовок, обеспечиваемых ромбическим (фиг. 9) и квадратным (фиг, 10) калибрами, стабилизирует положе ние раската (предупреждает его скручивание) на стадии формирования сдвоенного профиля с местом разделения.Предлагаемый способ реализуют на непрерывном мелкосортно-проволочном ста не 320/150 при производстве арматурнойстали йг 14 методом сдвоенной прокатки из непрерывнолитой заготовки сечением 125 х ,125 мм и длиной 10 - 12 м. Нагретую заготовку прокатывают в клетях стана до образова ния промежуточного круга диаметром 33,5мм, сформированного в десятой клети промежуточной группы стана. Полученный раскат круглого сечения деформирует в ромбическом калибре 13-й клети стана (фиг.30 3) с образованием двух центрально-симметричных вогнутостей на противоположных сторонах сечения полученного ромба, Параметры получаемого ромбического раската следующие: ширина (по врезу ручья) 41,4 35 мм; высота (с учетом закруглений по днукаждого ручья и зазоре между валками 3,5 мм) 26,97 мм; вогнутости радиуса 12,89 мм выполняют симметрично относительно нормалей к соответствующим граням ромба, вос становленных от середины сторон этихграней. Формирование вогнутостей на раскате осуществляется соответствующими выпуклостями на поверхностях ручьев калибров и обеспечивает кантовку ромбического раската 45 в заданном направлении (фиг, 9, по часовойстрелке). Полученный ромб, скантованный по часовой стрелке на 90, задают в последующий квадратный калибр 15-й клети стана фиг, 4 и 10), деформацию в котором осуще ствляют с образованием вогнутостей напротивоположных поверхностях раската, Параметры получаемого квадратного сечения следующие: ширина (по врезу ручья) 32,38 мм; высота (с учетом закруглений и 55 при зазоре между валками 3,5 мм) 30,38 мм,вогнутости радиуса 7,8 мм.Из полученного в квадратном калибрераската, скантованного благодаря наличию соответствующих вогнутостей на 45 против часовой стрелки, в клетях 16 и 18 (клеть 17, 1734898 Клеть 70 не используется) формируют раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения делят его в продольном направлении с помощью специальных делительных устройств, установленных в выводной проводке клети 18, и дальнейшее формирование профилей в клетях 19 и 20 ведут в две нитки.Предлагаемый способ в условиях стана 320/150 позволяет снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций на стане, связанных с застреванием переднего конца раската в последующей клети после чего кантовки(в клетях 15 и 16). Разнонаправленности кантовок стабилизируют положение раската в клетях 16 и 18 на стадии формирования сдвоенного профиля с местом разделения.Формула изобретения Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей, включающий формирование из исходной заготовки промежуточного круга, деформацию его в ромбическом калибре, кантовку на 90 и деформацию полученного ромба в квадратном калибре с образовани ем вогнутостей на гранях, последующуюкантовку квадрата на 45 О и формирование из него раската в виде профиля с местом разделения по вогнутостям раската, разделение раската в продольном направлении и 10 дальнейшее формирование профилей в двенитки, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок, деформацию 15 промежуточного круга ведут в ромбическом калибре с горизонтальной большой осью, с образованием двух центрально-симметричных вогнутостей на противоположных гранях ромба,20