Исполнительный механизм кривошипного пресса

(51)5 В 30 В 1/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1082612, кл. В 30 В 1/06, 1983.(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМКРИВОШИПНОГО ПРЕССА(57) Использование: в кузнечно-прессовоммашиностроении, в частности в конструкции прессов. Сущность: при вращении эксцентрикового вала 1 против часовой стрелки эксцентриковая втулка 4 поворачивается в противоположную сторону, воздействуя на ползун 3, при этом вспомогательный эксцентрик 5 перемещается влево (по чертежу). При подходе ползуна 3 к зоне самоторможения втулка 4 работает как рычаг, одно плечо которого в виде вспомогательного эксцентрика 5 опирается на рабочую поверхность упора 6, а другое плечо воздействует на ползун .3. За счет усилия, приложенного к центру рычага со стороны эксцентрикового вала 1, ползун 3 продвигается вниз, проходя зону самоторможения. 1 з.п, ф-лы, 4 ил,5 1 О Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям исполнительных механизмов кривошипных прессов.Известен исполнительный механизм кривошипного пресса, содержащий смонтированные в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях основной и дополнительный ползуны, соединенные шатуном с эксцентриком кривошипного вала, выполнен в виде полой втулки с центральным и двумя боковыми эксцентриками, расположенными по обе стороны от центрального эксцентрика и смещенными по фазе на 180 относительно него, а в упомянутых ползунах выполнены отверстия, при этом втулка смонтирована на эксцентрике кривошипного вала, ее центральный эксцентрик размещен в отверстии дополнительного ползуна, а боковые эксцентрики - в отверстии основного.ползуна. При этом эксцентриситеты эксцентриков шатуна и кривошипного вала равны между собой.Недостатками данного механизма являютсл сложность и невысокий КПД вследствие потерь на трение в направляющих дополнительного ползуна, на которые при штамповке действует давление, соизмеримое с технологическим усилием пресса.Наиболее близким к изобретению является исполнительный механизм кривошип- ного пресса, содержащий эксцентриковый вал, смонтированный в направляющих станины ползун, установленный с охватом эксцентрикового вала в ползуне шатун в виде втулки с основным эксцентриком и смещенным по фазе на 180 относительно последнего вспомогательным эксцентриком, а также рамещенные на боковых стойках станины с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала в направлении продольной оси ползуна два опорных для вспомогательного эксцентрика элемента, причем эксцентриситеты основного и вспомогательного эксцентриков выполнены равными эксцентриситету эксцентрикового вала,Недостатком данного механизма является низкая надежность и КПД, обусловленные темчто при износе сопрягаемых поверхностей вспомогательного эксцентрика и пазов в станине, выполненных в виде полуокружностей, вероятность заклинивания повышается, особенно при прохождении механизмом "мертвых" положений.Цель изобретения - повышение надежности и КПД за счет уменьшения усилий при 15 20 25 30 35 40 45 50 55 прохождении ползуном "мертвых" положений и крайних положений,Указанная цель достигается тем, что опорные для вспомогательного эксцентрика элементы выполнены в виде упоров, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала и продольную ось ползуна на расстояние, определяемое из соотношения2 е зи рс Н 2 е совр,где Н - величина смещения;е - эксцентриситет эксцентрикового вала;р- угол между продольной осью ползуна и плоскостью, проходящей через цент- ральнуЮ ось основного эксцентрика и ось вращения эксцентрикового вала в положении ползуна, соответствующем началу штамповки;р - угол конуса трения основного эксцентрика относительно ползуна.При этом исполнительный механизм снабжен средствами регулирования положения упоров относительно оси эксцентрикового вала в направлении, параллельном продольной оси ползуна.В известном механизме вспомогательные эксцентрики входят в контакт с пазами в станине только в крайнем своем положении, т. е. в "мертвом" положении всего механизма, а заклинивание может произойти на границе зоны самоторможения, ширина которой определяется углом конуса трения, в то время как боковые вспомогательные эксцентрики еще не вошли в контакт с боковыми пазами в станине, выполненными в виде полуокружностей, При износе сопрягаемых поверхностей боковых вспомогательных эксцентриков и пазов станины вероятность заклинивания повышается, следствием чего является низкая надежность и потери энергии на трение, что снижает КПД. В предложенном техническом решении заклинивание исполнительного механизма кривошипного пресса при прохождении ползуном "мертвых" положений не происходит вследствие того, что размещенные на боковых стойках станины с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала в направлении продольной оси ползуна два опорных для вспомогательного эксцентрика элемента выполнены в виде уп":ров, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала и продольную ось ползуна, на расстояние, определяемое из указанного соотношения, При этом механизм снабжен средствами регулирования положения упоров относительно оси эксцентрикового вала в направлении, параллельном продольной оси ползуна, что повышает надежность исполнительного механизма,компенсируя износ и погрешности изготовления взаимодействующих поверхностей вспомогательного эксцентрика и упоров.На фиг. 1 изображен исполнительный механизм кривошипного пресса, ступенчатый разрез по осям упоров и оси вращения эксцентрикового вала; на фиг, 2. - разрез А - А на фиг. 1 с положением ползуна при прохождении вверху; на фиг. 3 - то же, с положением ползуна при прохождении "мертвого" положения на ходе вниз; на фиг, 4 - схема, поясняющая работу механизма, где эксцентрики изображены в виде рычажных звеньев,Исполнительный механизм кривошип- ного пресса содержит эксцентриковый вал 1, размещенный в направляющих боковых стоек станины 2 ползун 3, установленный в ползуне 3 с охватом эксцентрикового вала 1 шатун, выполненный в виде эксцентриковой втулки с основным эксцентриком 4 и смещенным по фазе на 180 относительно последнего вспомогательным эксцентриком 5. Эксцентриситет эксцентриков 4 и 5 равен эксцентриситету эксцентрикового вала 1. В боковых стойках станины 2 в направлении продольной оси ползуна 3 с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала 1 размещены упоры б и 7, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала 1 и продольную ось ползуна 3 на расстояние Н, определяемое углом р конуса трения основного эксцентрика относительно ползуна, углом р между продольной осью ползуна и плоскостью, проходящей через центральную ось основного эксцентрика и ось вращения эксцентрикового вала в положении ползуна, соответствующем началу. штамповки, и зсцентриситетом .е эксцентрикового вала 1, при этом 2 е зп рс Н 2 е соз р, а упоры б и 7 снабжены средствами регулирования их положения относительно оси эксцентрикового вала 1 в направлении, параллельном продольной оси ползуна 3,Исполнительный механизм кривош;иного пресса работает следующим образом.В исходном положении ползун 3 на:;одится в крайнем верхнем полоени:,: -: основного эксцентрика 4 находится на расстоянии двух эксцентриситетов от оси эксцентрикового вала 1, ось вспомогательного 5эксцентрика 5 совпадает с осью эксцентрикового вала 1. При вращении эксцентрикового вала 1 против часовой стрелки шатун, выполненный в виде эксцентриковой втулки, поворачивается в противоположную сторону, основной эксцентрик 4 воздействует на ползун 3, заставляя его двигаться вниз.Вспомогательный эксцентрик 5 перемещается при этом влево. При подходе ползуна 3 к зоне самоторможения, определяемой углом трения р, шатун работает как рычаг, 15 одно плечо которого в виде вспомогательного эксцентрика 5 опирается на рабочую поверхность упора 6, другое - основной эксцентрик 4 - воздействует на ползун 3. За счет усилия, приложенного к центру рычага 20 со стороны эксцентрикового вала 1, ползун3 продвигается вниз, проходя зону самоторможения. При дальнейшем повороте эксцентрикового вала 1 вспомогательный эксцентрик 5 выходит из контакта с упором 25 6, благодаря чему при штамповке отсутствуют потери энергии на трение между упором и вспомогательным эксцентриком.При возвратном ходе ползуна 3 движение элементов исполнительного механизма происходит в обратном порядке: ползун 3 движется вверх, вспомогательный эксцентрик 5 перемещается вправо, взаимодействуя при проходе зоны самоторможения с упором 7, Для настройки положения упоров б и 7, например для компенсации неточно стей изготовления, а также для компенсации износа рабочих поверхностей упоров б и 7 и взаимодействующей с ними поверхности вспомогательного эксцентрика 5, механизм снабжен средствами регулирования 40 положения упоров б и 7 относительно осиэксцентрикового вала 1 в направлении, параллельном продольной оси ползуна 3, например передачей винт - гайка.Технико-экономический эффект от использования изобретения обеспечивается за счет повышения надежности прохокдения механизмом "мертвых" положений и повышения КПД при прохождении ползуном крайних положений в процессе штам;,о; - 50Формула изобретения1. Исполнительный механизм;р,;-;.шипного пресса, содержащий эсце;.;. с вый ва-., размещенный в напа к.боовыетоестанины ползун, ус-:,Гный в;.;1 еднес охватом э ".снтр; ",озои:,т.лф, с оснГ) гч ;смещенным; фазе "с,1733257 8,1 последнего вспомогательным эксцентриком, а также размещенные на боковых стойках станины с противоположных сторон относительно оси вращения эксцентрикового вала в направлении продольной оси ползуна два опорных для вспомогательного эксцентрика элемента, причем эксцентриситеты основного и вспомогательного эксцентриков выполнены равными эксцентриситету эксцентрикового вала, о тличающийся тем,что,сцельюповышения надежности и КПД за счет уменьшения усилий при прохождении ползуном "мертвых" положений, опорные элементы выполнены в виде упоров, рабочие поверхности которых расположены со смещением в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через ось вращения эксцентрикового вала и продольную ось ползуна, на расстояние, определяемое изсоотношения2 е зпрН 2 е созр,где Н - размер смещения;е - эксцентриситет эксцентрикового вала;р - угол между продольной осью ползуна и плоскостью, проходящей через центральную ось основного эксцентрика и осьвращения эксцентрикового вала в положении ползуна, соответствующем началу. штамповки;р - угол конуса трения основного эксцентрика относительно ползуна.2. Механизм по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что он снабжен средствами регулирования положения упоров относительно оси эксцентрикового вала в направлении,параллельном продольной оси ползуна.