Стенд для определения предпочтительных параметров стыковки

(5 ГОСУДАР СТВ Е ННЬПО ИЗОбРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ исследов ашиностр еносенко, П.Мелихова С 98 Наиболее б к данному явля щее смонтирова вижную стойку призматически приводную карт сольно-поворот прессовываю ложемент для ваНедостатком ляется отсутстви ориентирования,лизким по т ется устронные на о с упором ми опора еку на напр ным столо щий силов ехническои су йство, содерж сновании непои роликовым ми, подвижну авляющих с ко м, имеющим зой цилиндр ад н- а(21) 4783115/27(46) 30.0492. Бюл. М 1671) Днепропетровский научнотельский институт технологии мения(56) Авторское свидетельство СМ 1184638, кл. В 23 Р 19/02,Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении,Известен испытательный стенд, содержащий основание, подвижные опоры для закрепления испытуемых деталей, оптикомеханическую систему контроля взаимного положения соединяемых деталей, позволяющий проводить исследования по определению параметров собираемости, соосности, глубины ввода штифтов; усилия сборки цилиндрических разъемных соединений. ла. известного устройства я е регулирования в систечто приводит к повышенно(54) СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТЫКОВКИ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Стенд содержит направляющие, каретку, модели стыка присоединяемой конструкции и базовой, фиксирующие и регулировочные блоки. 1 з,п.ф-лы, 6 ил. сборочному усилию и нерасчетным деформациямм соп ря гаемь 1 х деталей,Указанные недостатки обусловленыприменением жестко-позиционной схемыориентирования деталей передсборкой, реализуемой ложементом, роликовыми призматическими опорами и направляющимиподвижной каретки, точность относительно вевйго расположения которых с течением времени эксплуатации ухудшается, .Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Положительный эффект достигается засчет того, что полученные на испытательномстенде параметры стыковки позволяют настроить серийное оборудование по нескольким технологическим факторам и врезультате повысить качество и снизить трудоемкость сборки.Сущность изобретения состоит в том,что стенд содержит основание, закрепленную на нем неподвижную стойку с закрепленной на ней моделью стыка базовойконструкции и приводную каретку с закрепленной на ней моделью стыка присоединяемой конструкции, имеющей корпус спротивовесом, при этом каждая модель стыка выполнена из телескопических штанг и соединенных с ними посредством шаровых шарниров сменных сегментова также болтов фиксации и регулировочных блоков, которые выполнены в виде взаимно перпендикулярных двухходовых винтов и клиновых направляющих сколжения типа ласточкина хвоста.На фиг.1 дан общий видстенда; на фиг.2 - штанга модели стыка с регулировочным блоком; на фиг.З - модель стыковочной поверхности, вид А на фиг.2; на фиг.4 - корпус модели стыка присоединяемой конструкции; на фиг,5 - сечение Б - Б состыкованных моделей стыков на фиг,З; на фиг.6 - сечение В - В состыкованных моделей стыков на фиг,З.Устройство содержит две направляющие 1, на которых расположена приводная каретка 2 на колесном ходу, имеющая механизм 3 горизонтального перемещения, На каретке закреплены две стойки 4 с ложе- ментами 5, связанные для увеличения жесткости каретки двумя парами стяжек 6 и перемычкой 7, В ложементах установлен корпус 8 имитатора стыка присоединяемой крупногабаритной конструкции, который представляет собой цилиндрическую трубу и содержит передний 9 и задний 10 фланцы, установленные посредством резьбового соединения. Задний фланец содержит шпильку 11 с фиксирующими гайками 12 и набор сменных грузов 13, Передний фланец выполнен с радиальными резьбовыми отверстиями, Корпус перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью регулировок 14. К корпусу крепится модель присоединяемой крупногабаритной конструкции 15, состоящая из четырех телескопических штанг 16 с возможностью фиксации длины. Штанги установлены в резьбовые отверстия переднего фланца, Фиксация положения штанг осуществляется контргайками (шлицевыми) 17 и, стопорными болтами 18, для установки которых в штангах выполнены резьбовые отверстия, а во фланце - гладкие отверстия, На каждой штанге закреплен сегмент 19, установленный на шаровом шарнире 20, фиксируемом болтами 21 посредством крышки 22 с конической внутренней поверхностью и включающий наиболее характерно сгруппированные элементы стыка: стыковочные отверстия под установку крепежа 23, штыри и ответные отверстия 24 и другие элементы (бурты, проточки и т.п,). Сегмент имеет возможность перемещаться в осевом и тангенциальном направлениях с помощью регулировочного блока 25 с ходо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выми винтами 26,27 и клиновыми направляющими 28,29 типа ласточника хвоста, Неподвижная модель стыка 30 жестко закреплена в опоре 31, представляющей ферменную конструкцию, Телескопические штанги каждого имитатора стыка связаны в модельной плоскости четырьмя стяжками 32, модель неподвижного стыка дополнительно содержит две сварные косынки 33 и две стяжки 34, связывающие штанги с основанием.Устройство работает следующим образом.Перед сборкой производят подготовку технологического оборудования к работе: проверяют наличие свободного хода направляющих болтов всех регулировочных устройств, свободное перемещение тележки по направляющим при помощи механизма перемещения, выбирают сменные сегменты стыков и стыковочные штыри, устанавливают их на моделях стыков, выставвляют на моделях нужный диаметр окружности расположения центрирующих элементов имитаторов торца с помощью телескопических штанг 16, фиксируют штанги винтами во взаимно перпендикулярных плоскостях и приводят в состояние устойчивого равновесия корпус 8, установив дополнительные грузы 13, С помощью шарниров и ходовых винтов 27,26 первоначально устанавливают модели стыков параллельно, а затем задают погрешности изготовления стыков (перпендикулярность, неплоскостность, рассогласование стыковочных штырей и ответных отверстий) по специально разработанной методике. После этого производят многократные экспериментальные стыковки базовой и подвижной моделей, На основе обработки экспериментальных данных определяют предпочтительную технологическую схему стыковки сборочных единиц со сложными стыками с учетом погрешности изготовления,Полученные на испытательном стенде параметры стыковки позволяют настроить серийное оборудование по нескольким технологическим факторам, что в результате позволяет расширить технологические возможности серийного оборудования, сократить трудоемкость стыковки.Формула изобретения 1, Стенд для определения предпочтительных параметров стыковки базовой и присоединяемой конструкции, содержащий основание, закрепленную на нем неподвижную стойку, расположенную на направляющих подвижную приводную каретку, о тл ич а ю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, онснабжен закрепленной на неподвижной стойке моделью стыка базовой конструкции и закрепленной на каретке модели стыка присоединяемой конструкции, имеющей корпус с противовесом, при этом каждая модель стыка выполнена из телескопических штанг и соединенных с ними посредством шаровых шарниров сменных сегментов, а также болтов фиксации и регулировочных блоков.2, Стенд по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что каждый регулировочный блок вы полнен в виде взаимно перпендикулярныхдвухходовых винтов и клиновых направляющих скольжения типа "ласточкин хвост".12 1729726 фиг, Ф Составитель А.ЯрошенкоРедактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Ко Н,Гунько изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 1468 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5