Устройство для удаления стружки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 2 1/02 РЕТЕНИ ВТОРСКОМУ ЕТЕПЬСТВУ ельскии ции про нститут водства рков, К. Г. Кот тво ССС 02, 1979, ДАЛЕНИ РУЖГ(" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО 61) 795881(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ У(57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков, Устройство содержит ограничитель 1 разлета стружки с коллектором 3 для подачи СОЖ. Под сливным желобом расположен бункер 4 накопления стружки, днище 5 которого с отверстиями 6 для прохода жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 7 рычага весового дозатора с грузом 9 на другом плече. На бункере 4 установлено устройство прессования 5 О 17 О 3376 А 2 стружки. содержащее силовой цилиндр 1 б со штоком 17 и камеру 18 для прессования с выталкивателем 19 брике гов. Между. силовым цилиндром 16 и камерой 18 расположена промежуточная камера 22 с окном 23 для приема стружки, в нижней части которой имеются отверстия 24 для слива СОЖ в сборник 25. Камера 22 установлена с возможностью возвоатно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, 1 Иток 17 является прессующим элементом и пе реме,цается от системы управления, состоящей из распределителя Б 31, реле 32-35 давлений, электромагнитных клапанов 36-39,. блока 40 управления, связанного с клапанами и механизмом 15 перемещения подпружиненнь 1 х фиксаторов 10, и концевых выключателей 41-43. Реле 32-35 давления расположень( на подводящих магистралях 44-45, соединяющих рабочие ка- д меры цилиндра 16 с магистралью 46 высокого давления через распределитель 31. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 47 для предотвращения откры- ф вания днища 5 бункера во время прямого и обратного ходов штока 17, 4 ил.о50 55 расположен выталкиватель 19 брикетов 20с оружинои 21, Между силовым цилиндром зо Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков, может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где ведется обрабо гка резанием, и является усовершенствованием устройства по авт, св, М 795881.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на настройку при переходе прессования стружки с одного материала на другой, а также сокращение энергоемкости.На фиг. 1 показана схема устройства для удаления стружки; на фиг. 2 - подпружиценцый фиксатор в контакте с днищем весового доэатора; на фиг. 3 - подпружицеццый фиксатор, вид сверху; на фиг, 4 - удаление брикета из камеры прессования.Устройство для удаления стружки содержит огра цичитель 1 разлета стружк ц, который расположен на поддоце 2, установленном нд столе станка. По периметру ограничителя 1 разлета стружки (на вцутренней стороне) расположен коллектор 3 для подачи рабочей жидкости внутрь ограничителя разлета стружки и для обеспечения полной гарантии выноса стружки, В качестве рабочей жидкости могут быть ис польэовдны кдк СОЖ, так и любые другие удобные для смыва стружки жидкости,Под сливным желобом поддона 2 расположен бункер 4 для накопления стружки. По периметру бункера 4 (на внутренней его стороце) может быть расположена часть коллектора 3 для подачи рабочей жиу -.ости во внутрь буцкерд 4 и обеспечения гарднтировдццого выноса иэ него стружки.,П нище 5 бункера 4 с отверстиями 6 для цро.уодд жидкости является одним иэ плеч поворотцого вокруг оси 7 рычага весового доэдторд, включающего также на другом плече 8 рычага груз 9,Нд боковой поверхности бункера 4 ца уродце днища 5 расположены подпружиненные фиксаторы 1 П, состоящие иэ корпусд 11, цдкоцечника 12, пружины 13, регулиравочцого винтд 14 и механизма 15 перемещения. Наконечник 12 через отверстие в бункере 4 можег контактировать с днищем 5 бункера.Под бункером 4 перпендикулярно его оси установлено устройство для прессования стружки, состоящее из силового цилиндра 16, внутри которого расположен поршень со штоком 17. Соосно силовому цилиндру 16 рдсг оложена камара 18 для прессовдция, ецутри которой с противоположной стороны относительно штока 17 5 10 15 20 25 30 40 45 16 и камерой 18 для прессования установлена соосно с ними промежуточная камера 22 с окном 23 для приема стружки, расположенная под днищем 5 бункера 4, а в донной ее части имеются отверстия 24 для обеспечения слива рабочей жидкости в сборник 25.Шток 17 силового цилиндра 16 проходит через промежуточную камеру 22 и является прессующим элементом в камере 18 для прессования. Промежуточная камера 22 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, причем величийа хода должна быть несколько больше максимального размера брикета 20. Это перемещение в направлении камеры 18 для прессования осуществляется за счет пружины 26, постоянно поджимающей промежуточную камеру 22 к камере 18 для прессования, а в направлении силового цилиндра 16 - за счет движения штока 17, имеющего кольцевые пазы 27 захвата, в которые входит пружинный фиксатор 28, установленный в промежуточной камере 22. Пружинный фиксатор 28 выводится из зацепления с кольцевыми пазами 27 захвата штока 17 с помощью кулачка 2 Р. Под устройством для прессования расположена емкость 30 для сбора брикетов 20,Шток 17 силового цилиндра 16 перемещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 31, реле 32-35 давления, электромагнитных клапанов 36-39, блока 40 управления, электрически связанного с электромагнитныл 1 и клапанами 36-39 и механизмами 15 перемещения фиксаторов и концевыми выключателями 41-43, Концевые выключатели 41-43 расположены на бункере 4 и вздимодействуют с его днищем 5. Реле 32-35 ддвлений устанавливаются на подводящих магистралях 44 и 45, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 16 с магистралью 46 высокого давления через распределитель 31.На бункере 4 установлено блокирующее устройство 47 для предотвращения открытия днища 5 бункера 4 во время прямого и обратного ходов штока 17,В систему питания входит насосная станция 48 и сливная магистраль 49. Система слива включает в себя насосную станцию 50, подводящую магистраль 51 с коллектором 3, расположенным в ограничителе 1 разлета стружки и бункере 4, отверстия 6 днища 5, окно 23 и отверстия 24 промежуточной камеры 22, а также сборник 25 и сливную магистраль 52.Устройство работает следующим обра 17033765 10 15 20 25 30 35 40 , 5 50 55 При включении станка в работу включается насосная станция 48, подающая рабочую жидкость через магистраль 46 высокого давления к распределителю 31, которая тем и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 16 через магистрали 44 и 45, распределитель 31 и сливную магистраль 49 соединяются с насосной станцией 48. Одновременно включает насосная станция 50, которая подает смывающую рабочую жидкость через магистраль 51 к коллектору 3, внутрь ограничителя 1 разлета стружки и бункера 4. Через отверстие 6 в днище 5 бункера 4, окно 23 и отверстие 24 для слива в промежуточной камере 22 смывающая жидкость поступает в сборник 25, откуда через сливную магистраль 52 в насосную станцию 50. Переключатель блока 40 управления вручную из нулевого положения, при котором обе группы реле давлений отключены от магистралей 44 и 45, а все подпружиненные фиксаторы 10 находятся в исходном положении - отведены от днища 5, устанавливается в положение, соответствующее обрабатываемому материалу. При этом электрический сигнал подается на электромагнитные клапаны 36 и 37. Клапаны открываются и соединяют магистраль 44 с реле 32 давлений, а магистраль 45 с реле 33 давлений, и одновременно сигнал подается .э механизм 15 перемещения, который перемещает подпружиненный фиксатор 10, настроенный, например, на алюминий вперед до контакта наконечника 12 с днищем 5,Разлетающаяся в зоне обработки стружка задерживается ограничителем 1 разлета стружки, оседает на поддон 2 и по сливному желобу рабочей жидкостью смывается в бункер 4, где задерживается днищем 5. При накоплении нужного коли ества стружки, задаваемого подпружиненным фиксатором 10 и грузом 9 дозатора, днище 5 поворачивается вокруг оси 7 и пропускает порцию стружки из бункера 4 через окно 23 в промежуточную камеру 22. Одновременно, при повороте днища 5 включаются связанные с ним концевые выкл очатели 41 и 42, Концевой выключатель 41 включает электромагнит Э 1 распределителя 31. Распределитель 31 соединяет магистраль 46 высокого давления через магистраль 45 с реле 33 давлений и с камерой прямого хода силового цилиндра 16, а камеру обратного хода силового цилиндра 16 и реле 32 давления через магистраль 44 и 49 с насосной станцией 48. При этом поршень со штоком 17 перемещается, передвигая стружку по промежуточной камере 22 в направлении камеры 18 для прессования. Одновременно концевой выключатель 42 подпитывает концевой выключатель 43, подготавливая его к работе, Освободившись от стружки, днище 5 под действием груза 9 поворачивается вокруг оси 7 и включает плечом 8 рычага концевой выключагель 43, который включает блокирующее устройство 47 днища 5, исключая его открытие за время прямого и обратного ходов штока 17. При движении поршня шток 17 осуществляет прессование стружки в камере 18 для прессования, перемещая при этом выталкиватель 19 брикетов камеры 18 для прессования в крайнее за. днее положение. сжимая пружину 21 выталкивателя. В конце хода штока 17 подпружиненный фиксатор 28 западает в один из кольцевых пазов ".7 захвата, связывая промежуточную камеру 22 со штоком 17.При остановке поршня прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 16. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле 33 давления из промежуточного вырастает дс давления, необходимого для прессования алюминия.Настроенное на это давление реле 33 давления срабатывает, включая электромагнит Э 1 распределителя 31. Электромагнит Э 2 отключается. Распределитель 31 соединяет магистраль 46 высокого давления через магистраль 44 с реле 32 давления и рабочгй камерой обратного хода силового ц,1 линдра 16, а камеру прямого хода через магистраль 15 и 49 с насосной станцией 48, Поршень со штоком 17 перемещается назад совместно с промежуточной камерой 22, связанной со штоком 17 через пружинный ф экватор 28, который обратным своим концом скользит пп кулачку 29. Пружина 26 сжимается. Пружина 21 перемещает выталкивагель 9. огвобождэя камеру 18 для прессования сг брикета 20.При дальнейшем перемещении штока 17 происходит отрыв брикета 20 от горцов штока 17 и выталкивателя 19 брикетов, Брикет 20, падая, отводится в емкость 30 для сбора, Пружинный фиксатор 28, перемещаясь по кулачку 29, выходит из зацепления с кольцевым пазом захвата 27, освобождая шток 17. Промежуточная камера 22 возвращается в исходное положение дружиной 26. При остановке пгршня прекращарт расти обьем рабочей камеры обра 1 ного хода слового цилиндра 16. Давление рабочей жидко. гти в этой камерерле 32 давления из промежуточного возрастает до давления, на которг е настроено реле 32 давления. Реле давления 2 срабатывает, выключая электрамаг лт Э 1 распределителя 31 и блокирующее устройство 47. Распределитель 31 перекрыьает магистраль 46 высокого давления, Рабочие камеры силового цилиндра 161703376 Рог. 2 и реле 32 и ЗЗ давлений через магистрали 44 и 45, распределитель 31 и сливную магистраль 49 соединяются с насосной станцией 48.Если стружки набралось по массе недостаточно для срабатывания весового доза- тора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе, до момента накопления необходимого по массе количества стружки.Если в процессе работы возникает необходимость перейти на прессование стружки другого материала, например стали, то достаточно переключатель блока 40 управления поставить в нулевое положение. При этом электромагнитные клапаны Зб и 37 закрываются и отключают реле 32 и 33 давлений от магистралей 44 и 45, а механизм 15 перемещения возвращает подпружиненный фиксатор 10, настроенный на алюминий, в исходное положение. Затем пеоеключатель блока 40 управления устанавливается в положение, соответствующее материалу "сталь". При этом электрический сигнал подается на электромагнитные клапаны 38 и 39. Клапаны открываются и соединяют магистраль 44 с реле 34 давлений, а магистраль 45 - с реле 35 давлений, Одновременно электрический сигнал подается на механизм 15 перемещения, который перемещает подпружиненный фиксатор 10, настроенный на сталь, вперед до контакта наконечника 12 с днищем 5, На этом подготовка установки к работе заканчивается,Предлагаемое устройство позволяе з сократить время, необходимое на настройку 5 при переходе прессования с одного материала на другой, а также позволяет осуществлять прессование ряда материалов на более низких давлениях по сравнению с величиной максимального давления, развиваемого 10 насосной станцией, что повышает производительность работы устройства, сокращает его энергоемкость и увеличивает ресурс работы насосной станции.Формула изобретения 15 Устройство для удаления стружки поавт. св. Ь 795881, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения энергоемкости, оно снабжено установленными с возможностью 20 взаимодействия с днищем бункера подпружиненными фиксагорами с механизмами их перемещения, а также дополнительными реле давлений, образующими с упомянутыми реле две группы, в одной из которых 25 каждое реле связано через электромагнитный клапан с камерой прямого хода силового цилиндра, а в другой каждое реле аналогично связано с камерой обратного хода силового цилиндра, и блоком управле ния, электрически связанным сэлектромагнитными клапанами и механизмами перемещения фиксаторов.1703376 Составитель В. Брискина Техред ММорген гал Корректор О. Кундрик бекаа 25 Тираж Подписное ВНМИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 йПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101