Устройство для удаления стружки

и лйЬ.тщ.;ь ур ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТЮЛЬСТВУ Сефз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15.03.79 (21) 2736630/25-08с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 15,01.81. Бюллетень Йо 2Дата опубликования описания 1501.81 В 23 (2 11/02 Государственный комитет СССР по дедам нзобретеннй н открытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ 1Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалениюпреимущественно сыпучей стружки отметаллорежущих станков и может бытьиспользовано во всех отраслях народного хозяйства, где ведется обработкаметаллов резанием.Известно устройство для удалениястружки от металлорежущих станков,использующих смазочно-охлаждающие 10жидкости (СОЖ), состоящее из ограничителя разлета стружки, установленного вокруг зоны обработки, поддонасо сливным желобом, установленногона столе станка и бункера с отверс.тиями в днище для накопления стружки,расположенного под сливным желобом.В днище установлена металлическаясетка (фильтр), через которую проходит рабочая жидкость и задерживается 20стружка, Сам бункер выполнен съемными имеет захваты, с помощью которыхон устанавливается на тележке и перемещается к месту выгрузки стружки дляее хранения или переработки в брикеты 1 т,Однако данное устройство подготавливает стружку для дальнейшегоее перемещения в форме спутанной мас,сы, занимающей большой объем, что ог2раничивает количество стружки, которую можно собрать в зоне накопленияи перевести к месту выгрузки. Прибольшом объеме металла, превращающегося в стружку при механической обработке, количество перевозок ее к месту выгрузки возрастает. Большой объемзанимаемый стружкой при незначительном ее весе,и большое количество перемещений делают сложным процесс транспортировки стружки от станка к местухранения,Цель изобретения - упрощение процесса транспортировки стружки от станка до места хранения.Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено установленнымс воэможностью поворота рычажнымвесовым дозатором, одно плечо которого выполнено в виде днища бункера,устройством для прессования стружк,содержащим соосно установленныесиловой цилиндр, камеру для прессования с выталкивателем и, расположенную между ними, промежуточную камерус окном для приема стружки и отверстиями в донной части для слива рабочей жидкости, и системой управлениясиловым цилиндром, включающей распределитель, связанный с рабочими камерами цилиндра через реле давлений и ;.концевые выключатели взаимодействующие с днищем бункера, причем устройство для прессования расположено поперек оси бункера, а окно промежуточной камеры - под днищем бункера.На фиг. 1 показано устройство для удаления стружки, общий вид, на фиг. 2 - вид сверху на фиг.1, на фиг.3 - схема работы устройства, на фиг. 4 - удаление брикета иэ камеры дляпрессования.Предлагаемое устройство состоит из ограничителя 1 разлета стружки, который расположен иа поддоне 2, устанавливаемом на столе станка, По периметру ограничителя 1 разлета стружки (иа внутренней его стороне)располагается коллектор 3 для подачи рабочей жидкости внутрь ограничителя 1 разлета стружки и для обеспечения полной гарантии выноса стружки, В качестве ра бочей жидкости для смыва могут быть использованы как СОЖ, так и любые другие удобные для смыва стружкижидкости, Под сливиым желобом поддона 2 расположен бункер 4 для накопления стружки. д По периметру бункера 4 (на внутренней его стороне ) может быть расположена часть коллектора 3 для подачи рабочей жидкости внутрь бункера и обеспечения гарантированного выноса иэ него струж-ЗО ки. Днище 5 бункера 4 с отверстиями 6 для прохода рабочей жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 7 рычага весового дозатора, включающего также расположенный на другом плече рычага 8 груз 9. Под бункером 4 поперек его оси, установлено устройство 10 для прессования стружки. Это устройство состоит из силового цилинд-. ра 11, внутри которого расположен поршень 12 со штоком 13. Соосно сило вому цилиндру 11 расположена камера для прессования 14, внутри которой, с противоположной стороны относительно штока 13, расположен выталкиватель 15 брикетов 16 с пружиной 17. Между силовым цилиндром 11 и камерой 14 для прессования установлена (соосно с ними) промежуточная камера 18 с окном 19 для приема стружки, расположенная под днищем 5 бункера, а в дон- уо ной ее части имеются отверстия 20 для обеспечения слива рабочей жидкости в сборник 21, Шток 13 силового цилиндра 1проходит через промежуточную камеру55 1 и является прессующим элементомкамере 14 прессования. Промежуточная камера 18 установлена с воэможиостью возвратно-поступательного неремещения вдоль оси устройства для прессования, причем величина хода должна быть несколько больше макси- бО мального размера брикета 16. Это перемещение в направлении камеры 14 для прессования осуществляется за счет пру жииы 22, постоянно поджимающей промежуточную камеру к камере для прессо вання, а в направлении силового цилиндра 11 - за счет движения штока 13, имеющего кольцевые пазы 23 захвата, в которые входит пружинный фиксатор 24, установленный в промежуточной камере 18. Пружинный фиксатор 24 выводится из зацепления с кольцевыми пазами 23 захвата штока 13 с помощью кулачка 25. Под устройством для прессования расположена емкость 26 для сбора брикетов 16.Поршень. 12 силового цилиндра 11 перемещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 27, реле давления 28 и 29 и концевых выключателей 30, 31 и 32. Концевые выключатели 30,31.и 32 расположены на бункере 4 и взаимодействуют с днищем 5 бункера, Реле давлений 28 и 29 устанавливаются на подводящих магистралях 33 и 34, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 11 с магистралью 35 высокого давления, через распределитель 27. В систему питания входит также насосная станция 36 и сливная магистраль 37. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 38 для предотвращения открытия днища 5 бункера во:время прямого и обратного хода поршня 12.Система смыва включает в себя насосную станцию 39, подводящую магистраль 40 с коллектором 3, расположенным в ограничителе 1 разлета стружки и бункере 4, отверстия 6 днища, окно 19 и отверстия 20 подвижной камеры, а также сборник 21 и сливную магистраль 41.Устройство работает следующим образом. При включении станка в работу включается насосная станция 36, подающая;рабочую жидкость через магистраль 35высокого давления к распределителю27, которая там и запирается. Рабочиекамеры силового цилиндра 11 и реледавлений 28 и 29 через магистрали33 и 34, распределитель 27 и сливнуюмагистраль 37 соединяются с насоснойстанцией 36.Одновременно включается насоснаястанция 39, которая подает смывающуюрабочую жидкость через магистраль 40к коллекторам 3, внутрь ограничителя1 разлета стружки и бункера 4, Черезотверстия б в днище бункера, окно 19 и отверстия 20 для слива в промежуточной камере 18, смывающая жидкость поступает в сборник 21, откуда через сливную магистраль 41 - в насоснуюстанцию 39.1Разлетающаяся в зоне обработкистружка задерживается ограничителем 1разлетастружки,оседает на поддон 2 и по сливному желобу рабочей жидкостью смывается в бункер 4, где задерживается днищем 5. При накоплении нужногоколичества стружки, задаваемого весом груза дозатора, днище 5 поворачивается вокруг оси 7 и пропускает дозу стружки из бункера 4 через окно 19 в промежуточную камеру 18. Одновременно при повороте днища 5 включается связанный с ним концевой выключатель 30, который включает электромагнит 32 распределителя 27. Распределитель 27 соединяет магистраль 35,высокого давления через магистраль 33 с реле 28 давления и рабочей камерой прямого хода силового цилиндра 11, а камеру обратного хода силового цилиндра 11 через магистрали 34 и 37 с насоснойстанцией 36. При этом поршень 12 со штоком 13 перемещается, передвигая .стружку по промежуточной камере 1" в направлении камеры 14 прессования. 5 Одновременно с поворотом днища 5 вокруг оси .7 включается, связанный с ним концевой выключатель 31, который подпитывает концевой выключатель 32, подготавливая его к работе. Осво- Щ бодившись от стружки, днище 5 под действием груза 9 поворачивается вокруг оси 7 и ключает плечом рычага 8 концевой выключатель 32, который включает блокирующее устройство 38 днища 5, исключая его открытие эа время прямого и обратного ходов штока 13. При движении поршня шток 13 осуществляет прес- сование стружки в камере 14 прессования, перемещая через стружку выталкиватель 15 брикетов 16 до отказа назад, сжимая пружину выталкивателя 17, В конце хода штока 13 пружинный фиксатор 24 западает в один из кольцевых пазов 23 захвата, связывая промежуточную камеру 18 со штоком 13. 3При остановке поршня 12 прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 11Давление рабочей жидкости в этой камере и реле 28 давления из промежуточного выростает 40 до максимального, Реле давления срабатывает, включая электромагнит 31 распределителя 27. Электромагнит 32 отключается. Распределитель 27 соединяет магистраль высокого давления 35 через магистраль 34 с реле 29 давления и рабочей камерой обратного хода силового цилиндра 11, а камеру прямого хоца - через магистрали 33 и 37 с насосной станцией 36.Поршень 12 со штоком 13 перемещается назад совместно с промежуточной камерой 18 связанной со штоком 13 через пружинный Фиксатор 24, который обратным своим концом скользит по ку- Ы лачку 25. Пружина 22 сжимается, Пружина 17 перемещает выталкиватель 15 со штоком 13, освобождая камеру 14прессования от брикета 16. При дальнейшем перемещении штока 13 происхо- д дит отрыв брикета от торца штока 13 и от торца выталкивателя 15 брикетов 16. Брикет 16, падая, отводится вемкость 26 для сбора. Пружинный Фиксатор 24, перемещаясь по кулачку 25,выходит из зацепления с кольцевым пазом захвата 23, освобождая шток 13,Промежуточная камера 18 возвращается,в исходное положение пружиной 22.При остановке поршня 12 прекращаетрасти объем рабочей камеры обратногохода силового цилиндра 11, Давлениерабочей жидкости в этой камере и реле29 давления из промежуточного выростает до максимального. Реле 29 давления срабатывает, выключая электромагнит 31 распределителя 27 и.блокирующее устройство 38, Распределитель27 перекрывает магистраль 35 высокогодавления, Рабочие камеры. силовогоцилиндра 11 и реле давлений 28 и 29,через магистрали 33 и 34, распредели"тель 27 и сливную магистраль 37, соединяются с насосной станцией 36. Еслистружки набралось не достаточно,для срабатывания весового доэатора,то вся система находится в исходномположении, готовая к работе до момента накопления, необходимого повесу количества стружки,Формула изобретенияустройство для удаления стружки отметаллорежущих станков, содержащееустановленные на .столе ограничительразлета стружки и поддон со сливнымжелобом, бункер с отверстиями в днищедля накопления стружки, расположеннойпод сливным желобом, и емкость длясбора рабочей жидкости, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощениятранспортировки стружки от станкадо места хранения, устройство снабжено установленным с возможностью поворота рычажным весовым дозатором, одноплечо которого выполнено в виде днища бункера, устройством для прессования стружки, содержащим соосно установленные силовой цилиндр, камерудля прессования с выталкивателем и,расположенную между ними, промежуточную камеру с окном для приема стружки и отверстиями в донной части дляслива рабочей жидкости, и системойуправления силовым цилиндром, включающей распределитель, связанный срабочими камерами цилиндра черезреле давлений и концевые выключатели,взаимодействующие с днищем бункера,причем устройство для прессования расположеио поперек оси бункера,.а окнопромежуточной камеры - под днищембункера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3430767,кл. 210-79, опублик. 1959.795881 Фиг,Составитель В,Врискинатор С.Тимохвина Техред А. Ач Корректор Н. Швыдкая Заказ ППП "Патент",г., Ужгород, ул. Проектная и 58/18 Тираж 779 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Подпио комитета СССРй.и открытийушская наб., д. 4/5