Установка для термообработки проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 21 0962 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Особое конструкторское бюро кабельной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к термообработке длинномерного материала. Цель изобретения - повышение качества обработкипроволоки (П) путем исключения касания По стенки трубки при ее искривлении в процессе обработки. Установка содержит станину, электроконтактные цилиндры (Ц) 2,Ядд направляющие ролики (Р), трубку Щ, прикрепленную к станине верхним концом через прокладку, а нижним концом через прикрепленную к станине роликовую каретку и установленную в ней направляющую 17, соединенную с Т, узел 13 охлаждения и сушки, расположенный на каретке, обеспечивающей горизонтальное перемещение относительно Т. П пропускают через Р, нижний и верхний Ц 2, Т, где в процессе нагрева П и Т создается защитная паровая среда, предохраняющая П от окисления. Затем П проходит через узел 13 и нижний Ц, далее отожженная П проходит через Р и направляется к приемнику. Т, нагреваясь до 650 С, за счет увеличения длины скоользит по роликовой каретке 18, направляющей 17, Это 2 предохраняет Т от искривления, что исключает касание П о стенки разогретой Т, не ) допуская на П пережогов. 2 з,п. ф-лы, 7 ил.частей. 45Источник тока ,на чертежах не показан)соединен с щеточным ус.ройством 19 и кронштейном 16, а через кронштейн с трубкой 12,Установка работает следующим обра зом.От отдатчика проволока 24 размещаетсянэ направляющем ролике 3, затем на направляющем ролике 4, на нижнем цилиндре 2 его токоиэолированной части, на направ ляащем ролике 5., на цилиндре 2 его токо."Золированной части, на направляющем ролике 5, на араяющем роле 6, на Верхнем цилиндре 2 его токопроводя:.цей Изобретение относится к термообработке длинномерного материала, преимущественно проволоки, и может бытьиспользовано В кабельной промышленноСТИ.Цель изобретения - повышение качестВа обработки путем исключения касанияпроволоки о стени трубки при ее искривлении в процессе обрабстки, повышение надежности, улучшение обслуживания.На фиг,1 показан общий вид описывае мой установки; на фиг,2 - вид по стрелке А, на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на,фиг,4 - разрез В-В на фиг,2; на фиг.5 -разрез Г-Г на фиг.2; на фиг,б - разрез Д-Дна фиг,2; на фиг,7 - схема заправки проволоки в установке,Установка содержит станину 1, на которой расположены В одной плоскости одиннад Другим электроконтактнь 8 цилиндры 2и сгруппированные с ними направля 1 ощиеролики 3 - 11, трубку 12 с торцовыми уплотнениями для подачи зэщитной ср 8 ды, уста; нсвленную между цилиндрами 2, узел 13О;, эждения и сушки, расположенный на.-л=кгроизоляторах между нижним концомг-убки 12 и ниним цилиндром 2 и установленный на каретке 14 горизонтального перемещения относительно 1 рубки 12, пульт15 управления.Трубка 12 прикреплена верхним концом к станине 1 через электроизоляционну.о прокладку (на чертеже не показана, анижниЙ кОН 8 ц трубки сОединен с кронштеЙном 1 О с направляощей 17., установленнойв роликовой кэоетке 18, закрепленной настэнин 8 1.Цилиндры 2 устэновлень На станине 1,имеют щеточное устройство 19 представляющее собой каретку скольжения щеток, иустройство 20 их перемещения, выполненНО 8 иэ пиноди 21, Вэлэ 22, нэ котором установлены нэ подшлпникэх цилиндры 2, игайки 23 для перемещения вала 22, Цилиндры выполнены в виде токоизолированных 10 15 20 75 30 35 40 части, на направляющем ролике 7, на верхнем цилиндре 2 его токопроводящей части, в защитной трубке 12, в узле 13 охлаждения и сушки, на нижнем цилиндре 2 его токопроводящей части, последовательно на направляющих роликах 8, 9, 10, на верхнем цилиндре 2 его токоизолированной части, на направляющем ролике 11 и направляется к,приемнику,Поскольку синхронизировать линейную скорость проволоки и электроконтактных цилиндров практически невозможно, в данной установке проволока приводит во вращение как цилиндры 2, так и все направляющие ролики, при этом практически не происходит смещения отжигаемой проволоки относительно поверхностей, которых она касается. П ро вол ока 24 от отдатчика в указаннойй ранее последовательности вращает направляющие ролики, затем нижний цилиндр 2, далее верхний цилиндр 2, при этом проволока движется в двух плоскостях, определяемых направляющими роликами б и 7, плоскости которых смещены относительно друг друга, затем она поступает на нижний электроконтактный цилиндр и вращает его, далее проволока поступает последовательно на направляющие ролики 8, 9, а затем снова на верхний цилиндр 2, направляющий ролик 11 и приемник, При указанной последовательности прохождения проволоки организуется одна нисходящая рабочая ветвь отжигаемой проволоки и две восходящие холодные ветви отжигаемой проволоки, которые блокируют рабочую нисходящую ветвь проволоки,Защитная трубка, нагреваясь до 650 С, эа счет увеличения длины перемещается нижним концом с кронштейном 16, направляющей 17 в каретке 18 строго по оси трубки. Кронштейн 16 выполняет роль токопровода, Удлиняясь, трубка 12 своим концом входит в горловину узла 13 охлаждения и сушки, заполненную водой, образуя гидрозатвор. Скольжение по роликовой каретке 18 направляющей 17 и кронштейна 16 предохраняет трубку 12 от искривления, что исключает касание проволоки 24 о стенки разогретой трубки 12, не допуская на проволоке пережогов, Термообработка проволоки 24, особенно при светлом отжиге, производится в защитной трубке 12,Заправка проволоки 24 через отверстия, равные диаметру проволоки, вызывает серьезные затруднения при работе промышленных установок. Заправка проволоки через трубку 12 производится гибким шомполом, При этом выдвигают каретку 14, ко-, торая позволяет смещать узел 13 охлаждения и сушки на себя и осуществлятьотдельно заправку отжигаемой проволоки 24 через трубку 12 и затем через узел 13, имея лучший обзор. После заправки узел 13 устанавливается кареткой 14 на место. Установка готова к работе.Использование данного решения обес печивает повышение качества обработки проволоки, так как исключается касание проволоки о стенки горячей трубки при ее искривлении в процессе работы. Нижний конец трубки жестко связан со скользящим 10 контактом. который при удлинении трубки своей направляющей скользит по роликовой каретке. Это дает возможность прямолинейно удлиняться трубке вниз, создавая своим нижним концом с узлом охлаждения 15 и сушки надежный гидрозатвор, что обеспечивает в трубке паровую среду.Выполнение же узла охлаждения и сушки с возможностью выдвижения позволяет улучшить условия обслуживания установки, 20 так как дает возможность осуществить заправку проволоки более простым способом. Для исключения выработки канавок нацилиндрах проволокой каждый электроконтактный цилиндр имеет пиноли для осевогоперемещения цилиндров для смены зонымест касания проволоки на цилиндрах, а этоспособствует повышению срока службы.30 Формула изобретения 1. Установка для термообработки проволоки, содержащая станину расположенные в одной плоскости один над другим электроконтактные цилиндры в виде электроизолированных частей и направляющие ролики, трубку для защитного газа с торцовыми уплотнениями, источник тока, соединенный с цилиндрами и трубкой, узел охлаждения и сушки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки проволоки путем исключения касания проволоки о стенки трубки при ее искривлении в процессе обработки, трубка верхним концом прикреплена к станине через электроизоляционную прокладку, а нижний конец трубки соединен со станиной посредством прикрепленного к трубке кронштейна с направляющей и охватывающей ее роликовой кареткой, закрепленной на станине.2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности, электроконтактные цилиндры выполнены с пинолями,3. Установка по п,1, о тл ич а ю ща яс я тем, что, с целью улучшения обслуживания, узел охлаждения и сушки выполнен с возможностью горизонтального перемещения относительно трубки.зовкин орректор.С.йевкун водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2499 Тираж 395 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5