Подъемно-поворотный стенд

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ А 22 мета(54) ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТЕНД (57) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для установок непрерывной разливки стали, Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитков и повышение надежности работы стенда при разливке методом "плавка на плавку", Устройство включает подъемно-поворотный стенд, смонтированный на колонИзобретение относится к металлургииконкретнее к установкам для непрерывнойразливки металлов,Целью изобретения является улучше ачества поверхности слитков и повыше адежности работы стенда при разливке методом "плавка на плавку".На фиг.1 показан предлагаемый стенд, бщий вид; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг,1; не фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,З; на фиг,5 - разрез В-В а фиг.З.Стенд состоит из колонны 1 для сталеразливочного ковша (не показан), подвижной платформы 2, кругового П-образного не, раму для промежуточных ковшей, подвижную платформу, снабженную вертикально и горизонтально расположенными приводными и холостыми катками, опирающимися на круговой рельс, расположенный концентрически относительно оси колонны, и рычажные механизмы подьема промежуточных ковшей, Поворотная платформа снабжена двумя приводными катками. расположенными противоположно по диаметру кругового рельса, приводные и холостые катки имеют одинаковый диаметр, при этом оси холостых катков расположены выше осей приводных катков на 0,0002- 0,0006 внутреннего диаметра кругового рельса, подвижная платформа замкнута по периметру в горизонтальной плоскости вокруг колонны подъемного поворотного стенда, а угол между осью симметрии рамы под промежуточный ковш и осью одного из приводных катков составляет 15-45. рельса 3, рамы 4, приводных 5 и холостых 6 горизонтальных катков, рычажного механизма 7 подъема с приводом 8, промежуточного ковша 9, кристаллизаторов 10, разливочных стаканов 11. Позицией 12 обозначен жидкий металл, 13 - слой шлаковой смеси, 14 - непрерывно-литой слиток, 15 - .рабочая площадка, 16 - привод катков 5, 17 - вертикальные упорные катки,На чертежах приняты следующие обозначения: е - разница в уровнях осей приводных и холостых валков; О - угол между осью симметрии рамы 4 и осью приводного катка 5; б - внутренний диаметр кругового рельса 3; - ось симметрии рамы 4 под промежуточным ковшом 9.Стенд работает следующим образом.П р и м е р 1, В процессе непрерывнойразливки из сталеразливочнога ковша емкостью 200 т подается сталь марки 3 сп впромежуточный ковш 9 емкостью 20 т, откуда жидкий металл 12 через разливочныестаканы 11 подается в два кристаллизатора 10, откуда вытягиваются слитки 14 сечением 200 х 1200 мм со скоростью 1,4 м/мин,Сталеразливочный ковш (не показан) установлен с возможностью возвратно-вращательного движения вокруг колонны 1,смонтированной на рабочей площадке 15,Промежуточный ковш 9 установлен на раме4, шарнирно соединенной с рычажным механизмом 7 подъема, смонтированным наподвижной платформе 2. На платформе 2установлены приводы 8 в виде, например,гидроцилиндров для управления перемещением рычагов механизма 7 и через раму 204 промежуточным ковшом 9. Подвижнаяплатформа 2 выполнена замкнутой по периметру в горизонтальной плоскости вокругколонны 1 и снабжена двумя приводнымикатками 5 и холостыми катками б. Приводные катки 5 приводятся во вращение приводами 16, Подвижная платформа 2 опираетсяна круговой П-образный рельс 3 с внутренним диаметром, равным б = 8 м. Подвижнаяплатформа 2 центрируется относительно 30кругового рельса 3 при помощи упорныхкатков 17, Диаметр приводных 5 и холостых6 катков составляет 0,3 м,Приводные катки 5 расположены противоположно по диаметру кругового рельса 3. Оси холостых катков 6 расположены вгоризонтальной плоскости, выше осейприводных катков 5 на 0,0002 внутреннегодиаметра о или на е,6 мм. Угол а, междуосью симметрии 1",рамы 4 под промежуточный ковш 9 и осью приводного катка 5 составляет а 45 О. При такой конструкцииустройства отсутствует вибрация и колебание промежуточного ковша вместе с разливочным стаканом в процессе непрерывной 45разливки. Кроме того, отсутствие опоры подвижной платформы на колонну подъемноповоротного стенда облегчает условия егоработы и повышает его стойкость,П р и м е р 2. В процессе непрерывной 50разливки из сталеразливочного ковша емкостью 300 т подается сталь марки 3 сп впромежуточный ковш 9 емкостью 30 т, откуда металл 12 через разливочные стаканы11 подается в два кристаллиэатора 10, откуда вытягиваются слитки 14 сечением250 х 1600 мм со скоростью 1,2 м/мин. Внутренний диаметр кругового рельса 3 составляет б =. 12 м. Диаметр приводных 5 и холостых 6 катков, составляет 04 м, Оси хо- лодных катков 6 расположены в горизонтальной плоскости, выше осей приводных катков 5 на 0.004 внутреннего диаметра б или на к = 4,8 мм, Угол а между осью симме 1 рии г, рамы 4 под промежуточный ковш 9 и осью приводного катка 5 составляет а = 30, При такой конструкции устройства отсутствуют колебания металла на мениске в кристаллизаторе, Отсутствие нагрузки от подвижной платформы на колонну 1 повышает ее стойкость,П р и м е р 3, В процессе непрерывной разливки из сталеразливочного ковшаемкостью 400 т подается сталь марки Зсп в промежуточный ковш 9 емкостью 40 т, откуда металл 12 через раэливочные стаканы 11 подается в два кристаллизатора 10, откуда вытягиваются слитки 14 сечением 300 х 2000 мм со скоростью 1,0 м/мин. Внутренний диаметр кругового рельса 3 составляет б = 16 м. Диаметр приводных 5 и холостых 6 катков составляет 0,5 м. Оси холостых катков 6 расположены в горизонтальной плоскости, выше осей приводных катков 5 на 0,0006 внутреннего диаметра б или я = 9,6 мм, Угол а между осью симметрии рамы 4 под промежуточный ковш 9 и осью приводного катка 5 составляет а= 15 градусов. Во всех примерах холостые ролики 6 установлены с зазором относительно верхней полки П-образного кругового рельса 3.Применение предлагаемого стенда позволяет разгрузить колонну 1 от воздействия веса и ромежуточного ковша 9. платформы 2 и рамы 4. При этом появляется возможность исключить вибрацию и колебание раэливочных стаканов 11 в процессе непрерывной разливки, При этом увеличивается стойкость подъемно-поворотного стенда, облегчаются условия его работы, вся нагрузка от промежуточного ковша передается на рабочую площадку 15. Кроме того, отсутствие колебания разливочных стаканов 11 приводит к устранению эаплесков металла йа мениске в кристаллиэаторе, что устраняет брак слитков по качеству поверхности.Применение предлагаемого устройства позволяет снизить брак слитков по качеству поверхности и увеличить выход годных слитков на 1,2. Формула изобретенияПодъемно-поворотный стенд, содержащий ходовой путь, установленную на нем посредством приводных и холостых горизонтальных катков и вертикальных упорных катков платформы; несущую раму с рычаж 1655657ными приводными механизмами для подьема промежуточных ковшей, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитков и повышения надежности работы стенда при разливке методом 5 "плавка на плавку", ходовой путь выполненкруговым с нижней и верхней полками, платформа - замкнутой по периметру, приводные катки расположены противоположно друг другу, имеют одинаковый с холостыми катками диаметр, смещены относительно осей симметрии рамы на угол 15 - 45 и оперты на нижнюю полку, а оси холостых катков по отношению к осям приводных приподняты на 0,0002-0,0006 внутреннего диаметра ходового пути, при этом в центре ходового пути смонтирована колонна стенда для сталеразливочного ковша,1655657Составитель В: Мальцев Редактор Т, Парфенова Техред М,Моргентал Корректор М, Шароаи Заказ 2016 Тираж 506 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101