Притир для доводки отверстий

(51)5 В 24 В ГОСУДАРСТВЕЮ 4 ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ноеобъединениедвигателей .И.Школьник тво СССР02, 1975,ДКИ ОТВЕРСТИЙся к обработке вы(21) 4491891/08(57) Изобретение водстве аратуре скийи М 88.8) детельс 4 В 37/ ДОВО относит Ц 1627385 А 1 сокоточных сквозных и глухих отверстий и позволяет повысить стойкость притира, Для этого в притире для доводки отверстий, выполненном в виде разжимной конусной иглы 4, установленной с возможностью взаимодействия с разрезной рубашкой 1 с продольной выемкой а на ее рабочей поверхности, выемка выполнена наклонной. При этом площадь ее составляет 0,05 - 0,20 от всей площади рабочей поверхности рубашки. 6 ил.Изобретение относится к устройствам для притирки поверхностей вращения абразивными веществами и может быть использовано для обработки высокоточных сквозных и глухих отверстий.Целью изобретения является повышение стойкости притира.На фиг.1 изображен притир с полым хвостовиком и элементом крепления; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З - притир с промежуточным упругим элементом; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - притир с выемкой, выполненной в верхней части разрезной рубашки; на фиг,6 - разрез В - В на фиг.5.Притир содержит разрезную рубашку 1, выполненную в виде втулки с разрезом и с внутренним конусным отверстием, и снабжен полым цилиндрическим хвостовиком 2 с буртиком 3. Рубашка разжимается конусной иглой 4. На поверхности рубашки 1 выполнена по меньшей мере одна выемка а с днищем б, выполненным под углом а к поверхности в рубашки вдоль ее оси 0-0. Максимальная глубина выемки г примерно равна толщине стираемого слоя металла с наружной поверхности рубашки при обработке партии из заданного числа деталей 5, определяющей стойкость притира. Угол а подбирается экспериментальным путем, причем чем быстрее происходит изменение геометрической формы обрабатываемых отверстий при износе притира, тем угол меньше, Положение выемки определяется изменением геометрических параметров обработанных отверстий при износе притира. При износе притира (см. фиг.1) увеличивается конусн ость обрабатываемых отверстий в сторону прямого конуса, т,е. диаметр в верхнем сечении отверстия детали 5 больше диаметра в его нижнем сечеяии, поэтому выемка выполнена в нижней части притира. Ширина выемки а(см. фиг,2), число выемок, их расположение относительно разреза и рубашки 1 и разгрузочных пазов ж подбираются экспериментальным путем в зависимости от материала деталей и от режима доводки. При использовании притира с промежуточным упругим элементом 6 (см. фиг.З) вследствие износа рубашки 1 увеличивается седлообразность обрабатываемыхх отверстий, т.е. диаметр в среднем сечении меньше диаметра в крайних поперечных сечениях. Чтобы устранить это изменение формы обрабатываемых отверстий при износе притира, выемка выполняется в средней части притира, на расстоянии с от центра выемки до нижнего края притира. Размер с выбирается в зависимости от иэ 50 55 Притир для доводки отверстий, выполненный в виде разжимной конусной иглы, установленной с возможностью взаимодействия с разрезной рубашкой с продольной выемкой на ее рабочей поверхности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости притира, выемка выполнена наклонной в продольном направлении с площадью, равной 0,05 - 0,20 от всей площади рабочей поверхности рубашки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 менения формы обрабатываемых отверстий в сторону прямого или обратного конуса при изнашивании притира, Для обеспечения наклона днища б к поверхности в оно может быть выполнено в форме кривой, например, по радиусу й в продольном сечении. При использовании рамочного притира, у которого удержание разрезной рубашки от продольного перемещения осуществляется рамкой 7 (см. фиг.5), изменение формы обрабатываемых отверстий при изнашивании притира происходит в сторону обратного конуса, т.е. диаметр в верхнем сечении меньше диаметра в нижнем сечении, Чтобы устранить это изменение формы обрабатываемых отверстий при изнашивании притира, выемка выполняется в верхней части притира, в форме конусной поверхности с углом наклона аПри конкретном выполнении опытного образца притира он имел конструкцию, показанную на фиг,5. Рубашка 1 выполнена из ст. 45 и имела размеры: ф 9,5 мм и длину 40 мм, Выемка выполнена по всей окружности рубашки и имела угол наклона, равный 5 42, глубина выемки г = 0,5 мм. Эти размеоры выемки выбраны исходя из того, что расчетная толщина слоя металла, стираемого за все время работы с рабочей поверхности рубашки, равнялась 0,5 мм, При таком износе вследствие наклона поверхности б под углом а к поверхности в длина рабочей поверхности рубашки увеличивалась на 5 мм в верхней части притира, Разжим рубашки 1 осуществляется за счет иглы с конусностью 1:20. Притир использовали для доводки отверстий втулок плунжера диаметром ф 9,5 и длиной цилиндрической образу,ощей 45 мм, Для доводки использовали абразивную пасту М 14.Одним притиром обрабатывали не менее 100 деталей, при этом величина изменения геометрической формы обрабатываемых отверстий не превышала 3 мкм, В то же время при использовании притира без выемок его стойкость составляла 30 деталей,Формула изобретения1627385Составитель Т.Никанорова Редактор Е.Копча Техред М,Моргентал Корректор М.Пож каэ 308 Тираж 453 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101