Способ раздачи труб

(505 В 21 О 41/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРС ВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение от иэводству и может производстве длин кой точностью по Цель изобретения труб эа счет повыш сти. В способе раэд ых участков 3 на отношениемтся к трубному происпользовано при рных труб с высоеннему диаметру.является улучшечет повышения их(Л (л влена схема выполвательность выполна фиг,4 - схема даче труб с фланцаедующим обраорных злетвари вания ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1(54) СПОСОБ РАЗДАЧИ носится к трубному пробыть использовано при номерных труб с высо- внутреннему диаметру, - улучшение качества ения их прямолинейноачи труб, включающем Изобретение относи изводству и может быт производстве длинном кой точностью по внутр Целью изобретени ние качества труб за прямолинейности,На фиг.1 - 3 предста нения способа (последо няемых операций); установки трубы при разми. Способ осуществляют сл зом. Производят подготовку ментов на трубе 1 путемподготовку опорных элементов, осевое натяжение трубы и протягивание через ее полость деформирующей оправки, в процессе подготовки опорных элементов концы труб подвергают предварительной раздаче на величину Ок = От+ (1,5 - 4) - Он,(ттгде О - внутренний диаметр получаемого концевого участка трубы; От - внутренний диаметр готовой трубы; % и Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы; Он - наружный диаметр трубы. Раздачу концов производят на длину 0,5 - 2 наружного диаметра трубы, а затем концевые участки при натяжении трубы зажимают в радиальном направлении по всей длине и фиксируют их соосно с осью обработки, Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводных труб. 4 ил., 1 табл. фланцев 2 и раздачи концеввеличину, определяемую соОк - От+(1,5 4) Е Онгде О - получаемый внутренний диаметр концевого участка трубы;От - внутренний диаметр готовой трубы; %, Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы;Он - наружный диаметр трубы.Концевые участки 3 трубы 1 раздают на длине 1 = (0,5 - 2) Он. Затем осуществляют осевое натяжение трубы, для чего трубу 1 укладывают в захваты 4 механизма натяжения, с помощью которых зажимают розданные концевые участки 3 трубы 1 врадиальном направлении по всей длине, фиксируют их соосно оси обработки и осуществляют осевое натяжение трубы 1. После осевого натяжения трубы 1 через ее полость 5 протягиваютдеформирующую оправку 6, т,е, производят раздачу трубы, Полученную трубу с установки и обрезают концевые участки.При изготовлении труб с фланцами последние используют в качестве опорных элементов при осевом натяжении трубы, причем закрепляют на трубе за концевыми участками, подлежащими раздаче (фиг.4). Трубу с подготовленными опорными элементами и розданными концевыми участками размещают в захватах механизма натяжения, зажимают концевые участки в радиальном направлении, фиксируют их соосно оси обработки и производят осевое натяжение трубы. После раздачи трубу снимают с установки и, если надо, обрезают концевые участки,Экспериментально установлено, что при раздаче концевых участков трубы на размер Ок = От+ (1,5 - 4) Он достигаетсяУгповышение прямолинейности труб, раздача концевых участков на меньший размер не приводит к повышению прямолинейности труб, так как деформирующая оправка при протягивании ее через полость трубы обжимает толщину стенки на концевых участках, зажатых в радиальном направлении захватами узла натяжения, Раздача концевых участков на больший размер нецелесообразна, так как не происходит повышения прямолинейности труб, а при раздаче концевых участков на большую величину возникают затруднения процесса раздачи,Повышение прямолинейности труб наблюдается при длине розданного участка, равной 0,5 - 2 от величины наружного диаметра трубы, При раздаче концевых участков на меньшую длину эффект повышения прямолинейности труб не наблюдается изза того, что осевое натяжение трубы вызывает смятие стенки в захватах. Раздача на большую длину нецелесообразна, так как при отсутствии эффекта повышения прямолинейности труб увеличивается расходный коэффициент металла.Проведень сравнительные испытания при изготовлении биметаллических (сталь 20+ медь) волноводных труб размером 78 х 4 мм. Для изготовления волноводных труб используют холоднокатаные трубы размером 77 х 4 мм, длиной 5 м, Концевые участки предварительно раздают и приваривают опорные фланцы. Раздачу труб осуществляют на волочильном стане, дооборудованном узлом натяжения трубы. Трубу укладывают в захваты узла натяжения, с 5 помощью которых зажимают розданныеконцевые участки трубы в радиальном направлении, фиксируют их соосно с осью обработки и осуществляют осевое натяжение трубы. Через полость натянутой трубы 10 протягивают многоступенчатую деформирующую оправку и освобождают трубу от осевого натяжения и зажатия в радиальном направлении. Затем трубу снимают со стана и обрезают предварительно роздан ные концевые участки, На трубах, прошедших раздачу, контролируют внутренний диаметр, овальность внутреннего диаметра и общую кривизну оси трубы.Результаты испытаний представлены в 20 таблице,Предлагаемый .способ раздачи обеспечивает не только высокую точность внутреннего диаметра труб, но и значительно повышает их прямолинейность в 5 - 9 раз.25Повышение прямолинейности труб стало возможным благодаря созданию условий, при. которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной дефор- ЗО мации металла и более равномерным распределением остаточных напряжений по поперечному сечению.Формула изобретения35Способ раздачи труб, включающийподготовку опорных элементов путемраздачи концов трубы, зажим этих концов, осевое натяжение и протягивание че 40 рез ее полость деформирующей оправки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества труб за счет повышения их прямолинейности, раздачу концовтрубы осуществляют на величину45 Ог,Ок = От + (1,54) Е-Он,где О - внутренний диаметр конца трубы после раздачи;50 От - внутренний диаметр готовой трубы; о и Е - соответственно предел текучести и модуль уп ругости материала трубы;Он - наружный диаметр готовой тру 55 бы,причем раздачу производят на длине 0,52 наружного диаметра трубы.1625556 ОО ОО ОО фЮ ФЮ йО- Р (Ч РЭ О) О) О) О) М) 3 О Л Л Сф 3 Р) О О М) Л Сф) О Л С Л О 1 О Л СЭ О СЖ 0 О фО фО фО фа Ф С О О С .й Щф О Ф 1- О Щ :Г ф Ф1 Ой С 1- о О Х С Щ о 1- О фо Ю О) О) Оэ О) О О О О 0 Х Ф О. 1 ОщОф:ефя ЭО =ЩО.щ О ХОО щьО "ве ф О О СЧ й О с Р) О1625556 Составитель С.ЕвсюковТехред М.Моргентал Корректор И. Муска Редактор О, Головач Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 244 Тираж 483 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5